CN110027113A - 一种连续式物料混合装置 - Google Patents

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邓永椿
魏东山
傅洪华
项建荣
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28CPREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C3/00Apparatus or methods for mixing clay with other substances

Abstract

本发明涉及物料加工设备技术领域,尤其涉及一种连续式物料混合装置,包括底座、混料筒、滚动支撑机构、驱动齿轮和驱动机构;混料筒包括筒体和搅拌叶片,筒体内部具有混料腔,混料腔包括混料段和送料段,送料段由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小,搅拌叶片沿混料腔的内壁呈圆周式排布;滚动支撑机构包括第一滚圈、第二滚圈、托辊和带座轴承,第一滚圈和第二滚圈分别套设于混料腔外筒壁的两端,第一滚圈和第二滚圈分别安装于筒体两侧的托辊上,托辊经由带座轴承固定于底座上;驱动齿轮套设于筒体侧壁上;驱动机构与驱动齿轮传动连接。在本方案物料预混合装置中不仅物料混合效率高,而且物料混合更加均匀,混合效果极好。

Description

一种连续式物料混合装置
技术领域
本发明涉及物料加工设备技术领域,尤其涉及一种连续式物料混合装置。
背景技术
物料混合是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来,混合料广泛用于各类工业生产中。
在粉体生产加工领域,若需要生产一些特殊粉体,直接在粉碎机中依次添加物料,非常容易出现得到的粉体各物料混合不均匀。比如:软瓷砖生产需要石粉和泥土的混合料,混合不均容易导致软瓷砖产品不合格,因此在粉料研磨前,需要将石料和泥土混合均匀;粗粉体的精度加工,有时需要加入改性剂进行粉体改性,精度研磨前进行预混合得到的粉体质量更高。
目前,多种物料的混合多采用绞笼机,而绞笼机在进行干料之间的混合时,混合效率较低,物料混合效果也不好,而在使用干料和湿料进行混合式,物料非常容易出现固化,是绞笼机出现堵塞甚至卡死,设备故障率高,物料缓和效果不佳。
发明内容
为此,需要提供一种连续式物料混合装置,来解决现有物料混合器物料混合工作效率低,混合效果不佳的问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种连续式物料混合装置,所述预混合装置包括底座、混料筒、滚动支撑机构、驱动齿轮和驱动机构;
所述混料筒包括筒体和搅拌叶片,所述筒体内部具有混料腔,所述混料腔包括混料段和送料段,所述混料段为圆筒状结构,所述送料段与混料段连接,且送料段由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小,所述搅拌叶片沿混料腔的内壁呈圆周式排布;
所述滚动支撑机构包括第一滚圈、第二滚圈、托辊和带座轴承,所述第一滚圈和第二滚圈分别套设于混料腔外筒壁的两端,第一滚圈和第二滚圈分别安装于筒体两侧的托辊上,所述托辊经由带座轴承固定于底座上;
所述驱动齿轮套设于筒体侧壁上,驱动齿轮与混料筒联动;
所述驱动机构与驱动齿轮传动连接,用于带动驱动齿轮转动。
作为本发明的一种优选结构,所述预混合装置还包括转动限位机构,所述第一滚圈和第二滚圈处均设置有转动限位机构,第一滚圈和第二滚圈沿圈面设置有环形滑槽,所述转动限位机构包括轴承座和转动轴承,所述转动轴承安装于环形滑槽内,转动轴承经由轴承座固定于底座上。
作为本发明的一种优选结构,所述转动轴承为螺栓型滚轮滚针轴承,所述轴承座为螺栓型轴承座,所述螺栓型滚轮滚针轴承经由螺栓型轴承座固定于底座上。
作为本发明的一种优选结构,所述搅拌叶片沿混料腔的内壁由进料端向出料端布设,所述搅拌叶片所在的直线与混料腔的中心线之间具有预设夹角β。
作为本发明的一种优选结构,所述预设夹角β的角度为6°至26°。
作为本发明的一种优选结构,所述驱动机构包括电机、皮带轮组和传动齿轮,所述电机设置在底座上,所述皮带轮组包括皮带和皮带轮,所述皮带轮与传动齿轮共轴,所述传动齿轮与驱动齿轮啮合,所述电机通过皮带与皮带轮连接。
作为本发明的一种优选结构,所述驱动机构还包括齿轮座,所述传动齿轮通过齿轮座固定在底座上。
作为本发明的一种优选结构,所述预混合装置还包括进料机构,所述进料机构包括进料斗和进料管,所述进料管一端与进料斗连通,进料管的另一端伸入到混料筒的进料腔中。
作为本发明的一种优选结构,所述预混合装置还包括第一支撑件,所述进料机构通过第一支撑件与底座相固定。
作为本发明的一种优选结构,所述预混合装置还包括出料机构,所述出料机构包括出料筒和出料管,所述出料筒位于混料筒出料端的一侧,所述出料筒通过第二支撑件固定于底座上,所述出料管与出料筒的侧壁底部连通。
区别于现有技术,上述技术方案具有如下优点:本发明一种连续式物料混合装置,所述滚动支撑机构的托辊由带座轴承固定于底座上,所述混料筒经由套设于混料腔外筒壁的第一滚圈、第二滚圈抬起一定高度,并限制混料筒转动时出现前后位移,驱动机构带动套设于筒体侧壁上驱动齿轮转动,使得混料筒发生转动,待混合的物料加入到混料筒的混料腔中,呈螺旋状排布于混料腔内壁的搅拌叶片,随着混料筒的转动将带动物料翻滚,物料上升过程中达到一定高度后,物料在其重力与搅拌叶片的作用力下作抛物线运动,物料均匀向下散落,不同搅拌叶片内抛出的物料相互交错,使得物料彼此均匀混合,因为混料腔由进料端至出料端直径依次减小,那么混合料在搅拌叶片的带动下,由混料腔的进料端向出料端移动并在此过程中经过多次抛落。在本装置中物料可以连续进料持续进行物料混合工作,不仅物料混合效率高,而且物料混合更加均匀,混合效果极好。
附图说明
图1为具体实施方式所述一种连续式物料混合装置斜视结构示意图;
图2为具体实施方式所述一种连续式物料混合装置侧视结构示意图;
图3为图2中所示B-B方向的剖视示意图;
图4为图1中A区域的放大示意图。
附图标记说明:
1、底座;
2、混料筒;
21、筒体;211、混料腔;2111、混料段;2112、送料段;212、进料腔;
22、搅拌叶片;
3、滚动支撑机构;
31、第一滚圈;
32、第二滚圈;
33、环形滑槽;
34、托辊;
35、带座轴承;
4、驱动齿轮;
5、驱动机构;
51、电机;
52、皮带轮组;
53、传动齿轮;
54、齿轮座;
6、转动限位机构;
61、螺栓型滚轮滚针轴承;
62、螺栓型轴承座;
7、进料机构;
71、进料斗;
72、进料管;
8、第一支撑件;
9、出料机构;
91、出料筒;
92、出料管;
10、第二支撑件。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1和图4,本发明提供了一种连续式物料混合装置,所述预混合装置优选用于进行粉体研磨前的物料混合,当然也可用于工地上的建设材料的混合,所述混合的物料包括干料和湿料。具体的,所述预混合装置包括底座1、混料筒2、滚动支撑机构3、驱动齿轮4和驱动机构5;
如图3所示,所述混料筒2作为物料容置以及混合机构。具体的,所述混料筒包括筒体21和搅拌叶片22,所述筒体21内部具有混料腔211,所述混料腔211包括混料段2111和送料段2112,所述混料段2111为圆筒状结构,所述送料段2112与混料段2111连接,且送料段2112由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小,所述搅拌叶片沿混料腔211的内壁呈圆周式排布。混料段2111呈圆筒状结构,该段对物料的混合效果更佳,物料先经混料段混合,然后在进入送料段2112中。送料段2112由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小,送料段2112采用此种结构设置,一方面能够增加物料在混料腔211中的混料时间,进一步提高混料效果;另一方面使得设置于混料腔211内壁上的搅拌叶片22的分布也是呈由进料端向出料端收缩,搅拌叶片在混料腔内圆周上分布成环状螺旋结构,该结构能够使得混料筒2往同一方向转动时物料也能够由混料腔211的一端向另一端移动时,以方便混合料的出料,使得本发明物料预混合装置能够进行连续进料持续物料混合,以提高物料的混合效率,简化混料工作的操作过程,同时无论加入干料还是湿料都不会发生物料固化堵塞。搅拌叶片22一侧固定在筒体21内壁上,另一侧向内部延伸,使得物料添加到混料腔211后,都会在搅拌叶片22的带动下,上升到一定高度,然后在物料自身重力以及搅拌叶片22的作用力下,使得物料向下抛落,做抛物线运动的物料均匀散落,不同搅拌叶片22抛出的物料相互交错,物料彼此混合,以保证物料的均匀混合。而且物料在混料腔211中移动过程中,会经过多次物料抛落混合,使得物料混合效果更好,混合料的品质更佳。
如图1所示,所述滚动支撑机构3用于将混料筒2抬起至一定高度,使得混料筒2能够顺畅的进行旋转运动,同时防止混料筒2在旋转时,出现前后位移,导致装置运行不稳甚至发生故障。具体的,所述滚动支撑机构3包括第一滚圈31、第二滚圈32、托辊34和带座轴承35,所述第一滚圈31和第二滚圈32分别套设于混料腔211外筒壁的两端,第一滚圈31和第二滚圈32分别安装于筒体21两侧的托辊34上,所述托辊34经由带座轴承35固定于底座1上;所述套设于混料腔211外筒壁上的第一滚圈31和第二滚圈32安装于托辊34上,使得混料筒2抬升离开底座1,混料筒2在转动时,第一滚圈31和第二滚圈32同样沿着托辊34发生转动,同时又是托辊34的限位作用,使得混料筒2无法出现前后位移,混料筒2转动的更加稳定。具体的,所述带座轴承35也称带座外球面轴承,具体可以采用UCPH系列带座轴承35。
所述驱动齿轮4用于直接带动混料筒2发生转动。具体的,所述驱动齿轮4套设于筒体21侧壁上,驱动齿轮4与混料筒2联动;
所述驱动机构5用于为混料筒2的转动提供驱动力。具体的,所述驱动机构5与驱动齿轮4传动连接,用于带动驱动齿轮4转动。
在实际使用中,本发明一种连续式物料混合装置,所述滚动支撑机构3的托辊34由带座轴承35固定于底座1上,所述混料筒2经由套设于混料腔211外筒壁的第一滚圈31、第二滚圈32抬起一定高度,并限制混料筒2运动时出现前后位移,驱动机构5带动套设于筒体21侧壁上驱动齿轮4转动,使得混料筒2发生转动,待混合的物料加入到混料筒2的混料腔211中,呈螺旋状排布于混料腔211内壁的搅拌叶片22,随着混料筒2的转动将带动物料翻滚,物料上升过程中达到一定高度后,物料在其重力与搅拌叶片22的作用力下作抛物线运动,物料均匀向下散落,不同搅拌叶片22内抛出的物料相互交错,使得物料彼此均匀混合,因为混料腔211由进料端至出料端直径依次减小,那么混合料在搅拌叶片22的带动下,由混料腔211的进料端向出料端移动并在此过程中经过多次抛落。在本装置中物料可以连续进料持续进行物料混合工作,不仅物料混合效率高,而且物料混合更加均匀,混合效果极好。
请参阅图1和图4,作为本发明的一种优选实施例,所述预混合装置还包括转动限位机构6,所述转动限位机构6的设置是为了防止混料筒2在转动时,防止其在上下左右四个方向上出现位移、窜动,进一步保证混料筒2的转动平稳性,提升物料混合效果。具体的,所述第一滚圈31和第二滚圈32处均设置有转动限位机构6,第一滚圈31和第二滚圈32沿圈面设置有环形滑槽33,所述转动限位机构6包括轴承座和转动轴承,所述转动轴承安装于环形滑槽33内,转动轴承经由轴承座固定于底座1上。所述转动限位机构6同样是通过限制第一滚圈31和第二滚圈32的移动,来实现限制与第一滚圈31和第二滚圈32联动的混料筒2的运动。所述限位转动机构通过将转动轴承安装于滚圈的环形滑槽33内,并通过轴承座将转动轴承固定,既不影响第一滚圈31和第二滚圈32与混料筒2的同时转动,限位效果又极为出色,并且结构简单。优选的实施例中,所述转动轴承为螺栓型滚轮滚针轴承61,所述轴承座为螺栓型轴承座62,所述螺栓型滚轮滚针轴承61经由螺栓型轴承座62固定于底座1上,螺栓型滚轮滚针轴承61和螺栓型轴承座62,配合简单、固定牢固,同时非常适用于本结构,轴向支撑力强不易损坏。
如图3所示的优选实施例中,所述搅拌叶片22沿混料腔211的内壁由进料端向出料端布设,所述搅拌叶片22所在的直线与混料腔211的中心线之间具有预设夹角β。在本实施例中,所述搅拌叶片22所在的直线与混料腔211的中心线之间的预设夹角β的大小能够控制物料进入混料筒2出料速度、各物料的抛落混合次数以及物料的混合效果,在混料筒2转速一定时,预设夹角β角度越大出料速度越快、物料抛落混合次数越少,相对来说物料的混合效果越不理想,预设夹角β角度越小出料速度越慢、物料抛落混合次数越多,相对来说物料的混合效果好。因此使用者需要根据实际需求选择合适的预设夹角β,以使得混合料出料速度以及混合效果均达到要求。在某些优选的实施例中,所述预设夹角β的角度为6°至26°,该角度根据实际使用检测较为适用于粉体研磨料的预混合。
请参阅图1,作为本发明的一种优选实施例,所述驱动机构5包括电机51、皮带轮组52和传动齿轮53,所述电机51设置在底座1上,所述皮带轮组52包括皮带和皮带轮,所述皮带轮与传动齿轮53共轴,所述传动齿轮53与驱动齿轮4啮合,所述电机51通过皮带与皮带轮连接。所述电机51转动通过皮带使得皮带轮转动,进而带动与皮带轮共轴设置的传动齿轮53转动,最终传动齿轮53带动与其啮合的驱动齿轮4转动。具体的,所述传动齿轮53为小齿轮,驱动齿轮4为大齿轮,以小齿轮带动大齿轮控制传动比,以使得混料筒2不会出现转动过快,造成装置运行不稳定。在具体的实施例中,所述驱动机构5还包括齿轮座54,所述传动齿轮53通过齿轮座54固定在底座1上。
如图1和图3所示,作为本发明的一种优选结构,所述预混合装置还包括进料机构7,所述进料机构7包括进料斗71和进料管72,所述进料管72一端与进料斗71连通,进料管72的另一端伸入到混料筒2的进料腔212中。所述进料机构7的设置是为了方便向混料筒2中加入待混合的物料,进料斗71的设置防止物料洒落,送入进料斗71的物料通过进料管72送入到混料筒2的进料腔212。并且所述进料机构7与混料筒2相互独立,混料筒2的运动不与进料机构7干涉。优选的实施例中,所述预混合装置还包括第一支撑件8,所述进料机构7通过第一支撑件8与底座1相固定。所述第一支撑件8用于支撑进料机构7。
如图1至图3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述预混合装置还包括出料机构9,所述出料机构9包括出料筒91和出料管92,所述出料筒91位于混料筒2出料端的一侧,所述出料筒91通过第二支撑件10固定于底座1上,所述出料管92与出料筒91的侧壁底部连通。由混料筒2出料端输送出来的混合料首先进入出料筒91中,然后沿着出料管92排出到混合料收集机构中。并且所述出料筒91与混料筒2相互独立,出料筒91不随混料筒2进行转动,因此使用第二支撑件10对出料筒91进行支撑固定。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式物料混合装置,其特征在于,所述预混合装置包括底座、混料筒、滚动支撑机构、驱动齿轮和驱动机构;
所述混料筒包括筒体和搅拌叶片,所述筒体内部具有混料腔,所述混料腔包括混料段和送料段,所述混料段为圆筒状结构,所述送料段与混料段连接,且送料段由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小,所述搅拌叶片沿混料腔的内壁呈圆周式排布;
所述滚动支撑机构包括第一滚圈、第二滚圈、托辊和带座轴承,所述第一滚圈和第二滚圈分别套设于混料腔外筒壁的两端,第一滚圈和第二滚圈分别安装于筒体两侧的托辊上,所述托辊经由带座轴承固定于底座上;
所述驱动齿轮套设于筒体侧壁上,驱动齿轮与混料筒联动;
所述驱动机构与驱动齿轮传动连接,用于带动驱动齿轮转动。
2.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置,其特征在于,所述预混合装置还包括转动限位机构,所述第一滚圈和第二滚圈处均设置有转动限位机构,第一滚圈和第二滚圈沿圈面设置有环形滑槽,所述转动限位机构包括轴承座和转动轴承,所述转动轴承安装于环形滑槽内,转动轴承经由轴承座固定于底座上。
3.根据权利要求2所述的连续式物料混合装置,其特征在于,所述转动轴承为螺栓型滚轮滚针轴承,所述轴承座为螺栓型轴承座,所述螺栓型滚轮滚针轴承经由螺栓型轴承座固定于底座上。
4.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置,其特征在于,所述搅拌叶片沿混料腔的内壁由进料端向出料端布设,所述搅拌叶片所在的直线与混料腔的中心线之间具有预设夹角β。
5.根据权利要求4所述的连续式物料混合装置,其特征在于,所述预设夹角β的角度为6°至26°。
6.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置,其特征在于,所述驱动机构包括电机、皮带轮组和传动齿轮,所述电机设置在底座上,所述皮带轮组包括皮带和皮带轮,所述皮带轮与传动齿轮共轴,所述传动齿轮与驱动齿轮啮合,所述电机通过皮带与皮带轮连接。
7.根据权利要求6所述的连续式物料混合装置,其特征在于,所述驱动机构还包括齿轮座,所述传动齿轮通过齿轮座固定在底座上。
8.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置,其特征在于,所述预混合装置还包括进料机构,所述进料机构包括进料斗和进料管,所述进料管一端与进料斗连通,进料管的另一端伸入到混料筒的进料腔中。
9.根据权利要求8所述的连续式物料混合装置,其特征在于,所述预混合装置还包括第一支撑件,所述进料机构通过第一支撑件与底座相固定。
10.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置,其特征在于,所述预混合装置还包括出料机构,所述出料机构包括出料筒和出料管,所述出料筒位于混料筒出料端的一侧,所述出料筒通过第二支撑件固定于底座上,所述出料管与出料筒的侧壁底部连通。
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