CN110027113A - 一种连续式物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及一种连续式物料混合装置，包括底座、混料筒、滚动支撑机构、驱动齿轮和驱动机构；混料筒包括筒体和搅拌叶片，筒体内部具有混料腔，混料腔包括混料段和送料段，送料段由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，搅拌叶片沿混料腔的内壁呈圆周式排布；滚动支撑机构包括第一滚圈、第二滚圈、托辊和带座轴承，第一滚圈和第二滚圈分别套设于混料腔外筒壁的两端，第一滚圈和第二滚圈分别安装于筒体两侧的托辊上，托辊经由带座轴承固定于底座上；驱动齿轮套设于筒体侧壁上；驱动机构与驱动齿轮传动连接。在本方案物料预混合装置中不仅物料混合效率高，而且物料混合更加均匀，混合效果极好。

Description

一种连续式物料混合装置

技术领域

本发明涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及一种连续式物料混合装置。

背景技术

物料混合是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来，混合料广泛用于各类工业生产中。

在粉体生产加工领域，若需要生产一些特殊粉体，直接在粉碎机中依次添加物料，非常容易出现得到的粉体各物料混合不均匀。比如：软瓷砖生产需要石粉和泥土的混合料，混合不均容易导致软瓷砖产品不合格，因此在粉料研磨前，需要将石料和泥土混合均匀；粗粉体的精度加工，有时需要加入改性剂进行粉体改性，精度研磨前进行预混合得到的粉体质量更高。

目前，多种物料的混合多采用绞笼机，而绞笼机在进行干料之间的混合时，混合效率较低，物料混合效果也不好，而在使用干料和湿料进行混合式，物料非常容易出现固化，是绞笼机出现堵塞甚至卡死，设备故障率高，物料缓和效果不佳。

发明内容

为此，需要提供一种连续式物料混合装置，来解决现有物料混合器物料混合工作效率低，混合效果不佳的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种连续式物料混合装置，所述预混合装置包括底座、混料筒、滚动支撑机构、驱动齿轮和驱动机构；

所述混料筒包括筒体和搅拌叶片，所述筒体内部具有混料腔，所述混料腔包括混料段和送料段，所述混料段为圆筒状结构，所述送料段与混料段连接，且送料段由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，所述搅拌叶片沿混料腔的内壁呈圆周式排布；

所述滚动支撑机构包括第一滚圈、第二滚圈、托辊和带座轴承，所述第一滚圈和第二滚圈分别套设于混料腔外筒壁的两端，第一滚圈和第二滚圈分别安装于筒体两侧的托辊上，所述托辊经由带座轴承固定于底座上；

所述驱动齿轮套设于筒体侧壁上，驱动齿轮与混料筒联动；

所述驱动机构与驱动齿轮传动连接，用于带动驱动齿轮转动。

作为本发明的一种优选结构，所述预混合装置还包括转动限位机构，所述第一滚圈和第二滚圈处均设置有转动限位机构，第一滚圈和第二滚圈沿圈面设置有环形滑槽，所述转动限位机构包括轴承座和转动轴承，所述转动轴承安装于环形滑槽内，转动轴承经由轴承座固定于底座上。

作为本发明的一种优选结构，所述转动轴承为螺栓型滚轮滚针轴承，所述轴承座为螺栓型轴承座，所述螺栓型滚轮滚针轴承经由螺栓型轴承座固定于底座上。

作为本发明的一种优选结构，所述搅拌叶片沿混料腔的内壁由进料端向出料端布设，所述搅拌叶片所在的直线与混料腔的中心线之间具有预设夹角β。

作为本发明的一种优选结构，所述预设夹角β的角度为6°至26°。

作为本发明的一种优选结构，所述驱动机构包括电机、皮带轮组和传动齿轮，所述电机设置在底座上，所述皮带轮组包括皮带和皮带轮，所述皮带轮与传动齿轮共轴，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述电机通过皮带与皮带轮连接。

作为本发明的一种优选结构，所述驱动机构还包括齿轮座，所述传动齿轮通过齿轮座固定在底座上。

作为本发明的一种优选结构，所述预混合装置还包括进料机构，所述进料机构包括进料斗和进料管，所述进料管一端与进料斗连通，进料管的另一端伸入到混料筒的进料腔中。

作为本发明的一种优选结构，所述预混合装置还包括第一支撑件，所述进料机构通过第一支撑件与底座相固定。

作为本发明的一种优选结构，所述预混合装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料筒和出料管，所述出料筒位于混料筒出料端的一侧，所述出料筒通过第二支撑件固定于底座上，所述出料管与出料筒的侧壁底部连通。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本发明一种连续式物料混合装置，所述滚动支撑机构的托辊由带座轴承固定于底座上，所述混料筒经由套设于混料腔外筒壁的第一滚圈、第二滚圈抬起一定高度，并限制混料筒转动时出现前后位移，驱动机构带动套设于筒体侧壁上驱动齿轮转动，使得混料筒发生转动，待混合的物料加入到混料筒的混料腔中，呈螺旋状排布于混料腔内壁的搅拌叶片，随着混料筒的转动将带动物料翻滚，物料上升过程中达到一定高度后，物料在其重力与搅拌叶片的作用力下作抛物线运动，物料均匀向下散落，不同搅拌叶片内抛出的物料相互交错，使得物料彼此均匀混合，因为混料腔由进料端至出料端直径依次减小，那么混合料在搅拌叶片的带动下，由混料腔的进料端向出料端移动并在此过程中经过多次抛落。在本装置中物料可以连续进料持续进行物料混合工作，不仅物料混合效率高，而且物料混合更加均匀，混合效果极好。

附图说明

图1为具体实施方式所述一种连续式物料混合装置斜视结构示意图；

图2为具体实施方式所述一种连续式物料混合装置侧视结构示意图；

图3为图2中所示B-B方向的剖视示意图；

图4为图1中A区域的放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；

2、混料筒；

21、筒体；211、混料腔；2111、混料段；2112、送料段；212、进料腔；

22、搅拌叶片；

3、滚动支撑机构；

31、第一滚圈；

32、第二滚圈；

33、环形滑槽；

34、托辊；

35、带座轴承；

4、驱动齿轮；

5、驱动机构；

51、电机；

52、皮带轮组；

53、传动齿轮；

54、齿轮座；

6、转动限位机构；

61、螺栓型滚轮滚针轴承；

62、螺栓型轴承座；

7、进料机构；

71、进料斗；

72、进料管；

8、第一支撑件；

9、出料机构；

91、出料筒；

92、出料管；

10、第二支撑件。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图4，本发明提供了一种连续式物料混合装置，所述预混合装置优选用于进行粉体研磨前的物料混合，当然也可用于工地上的建设材料的混合，所述混合的物料包括干料和湿料。具体的，所述预混合装置包括底座1、混料筒2、滚动支撑机构3、驱动齿轮4和驱动机构5；

如图3所示，所述混料筒2作为物料容置以及混合机构。具体的，所述混料筒包括筒体21和搅拌叶片22，所述筒体21内部具有混料腔211，所述混料腔211包括混料段2111和送料段2112，所述混料段2111为圆筒状结构，所述送料段2112与混料段2111连接，且送料段2112由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，所述搅拌叶片沿混料腔211的内壁呈圆周式排布。混料段2111呈圆筒状结构，该段对物料的混合效果更佳，物料先经混料段混合，然后在进入送料段2112中。送料段2112由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，送料段2112采用此种结构设置，一方面能够增加物料在混料腔211中的混料时间，进一步提高混料效果；另一方面使得设置于混料腔211内壁上的搅拌叶片22的分布也是呈由进料端向出料端收缩，搅拌叶片在混料腔内圆周上分布成环状螺旋结构，该结构能够使得混料筒2往同一方向转动时物料也能够由混料腔211的一端向另一端移动时，以方便混合料的出料，使得本发明物料预混合装置能够进行连续进料持续物料混合，以提高物料的混合效率，简化混料工作的操作过程，同时无论加入干料还是湿料都不会发生物料固化堵塞。搅拌叶片22一侧固定在筒体21内壁上，另一侧向内部延伸，使得物料添加到混料腔211后，都会在搅拌叶片22的带动下，上升到一定高度，然后在物料自身重力以及搅拌叶片22的作用力下，使得物料向下抛落，做抛物线运动的物料均匀散落，不同搅拌叶片22抛出的物料相互交错，物料彼此混合，以保证物料的均匀混合。而且物料在混料腔211中移动过程中，会经过多次物料抛落混合，使得物料混合效果更好，混合料的品质更佳。

如图1所示，所述滚动支撑机构3用于将混料筒2抬起至一定高度，使得混料筒2能够顺畅的进行旋转运动，同时防止混料筒2在旋转时，出现前后位移，导致装置运行不稳甚至发生故障。具体的，所述滚动支撑机构3包括第一滚圈31、第二滚圈32、托辊34和带座轴承35，所述第一滚圈31和第二滚圈32分别套设于混料腔211外筒壁的两端，第一滚圈31和第二滚圈32分别安装于筒体21两侧的托辊34上，所述托辊34经由带座轴承35固定于底座1上；所述套设于混料腔211外筒壁上的第一滚圈31和第二滚圈32安装于托辊34上，使得混料筒2抬升离开底座1，混料筒2在转动时，第一滚圈31和第二滚圈32同样沿着托辊34发生转动，同时又是托辊34的限位作用，使得混料筒2无法出现前后位移，混料筒2转动的更加稳定。具体的，所述带座轴承35也称带座外球面轴承，具体可以采用UCPH系列带座轴承35。

所述驱动齿轮4用于直接带动混料筒2发生转动。具体的，所述驱动齿轮4套设于筒体21侧壁上，驱动齿轮4与混料筒2联动；

所述驱动机构5用于为混料筒2的转动提供驱动力。具体的，所述驱动机构5与驱动齿轮4传动连接，用于带动驱动齿轮4转动。

在实际使用中，本发明一种连续式物料混合装置，所述滚动支撑机构3的托辊34由带座轴承35固定于底座1上，所述混料筒2经由套设于混料腔211外筒壁的第一滚圈31、第二滚圈32抬起一定高度，并限制混料筒2运动时出现前后位移，驱动机构5带动套设于筒体21侧壁上驱动齿轮4转动，使得混料筒2发生转动，待混合的物料加入到混料筒2的混料腔211中，呈螺旋状排布于混料腔211内壁的搅拌叶片22，随着混料筒2的转动将带动物料翻滚，物料上升过程中达到一定高度后，物料在其重力与搅拌叶片22的作用力下作抛物线运动，物料均匀向下散落，不同搅拌叶片22内抛出的物料相互交错，使得物料彼此均匀混合，因为混料腔211由进料端至出料端直径依次减小，那么混合料在搅拌叶片22的带动下，由混料腔211的进料端向出料端移动并在此过程中经过多次抛落。在本装置中物料可以连续进料持续进行物料混合工作，不仅物料混合效率高，而且物料混合更加均匀，混合效果极好。

请参阅图1和图4，作为本发明的一种优选实施例，所述预混合装置还包括转动限位机构6，所述转动限位机构6的设置是为了防止混料筒2在转动时，防止其在上下左右四个方向上出现位移、窜动，进一步保证混料筒2的转动平稳性，提升物料混合效果。具体的，所述第一滚圈31和第二滚圈32处均设置有转动限位机构6，第一滚圈31和第二滚圈32沿圈面设置有环形滑槽33，所述转动限位机构6包括轴承座和转动轴承，所述转动轴承安装于环形滑槽33内，转动轴承经由轴承座固定于底座1上。所述转动限位机构6同样是通过限制第一滚圈31和第二滚圈32的移动，来实现限制与第一滚圈31和第二滚圈32联动的混料筒2的运动。所述限位转动机构通过将转动轴承安装于滚圈的环形滑槽33内，并通过轴承座将转动轴承固定，既不影响第一滚圈31和第二滚圈32与混料筒2的同时转动，限位效果又极为出色，并且结构简单。优选的实施例中，所述转动轴承为螺栓型滚轮滚针轴承61，所述轴承座为螺栓型轴承座62，所述螺栓型滚轮滚针轴承61经由螺栓型轴承座62固定于底座1上，螺栓型滚轮滚针轴承61和螺栓型轴承座62，配合简单、固定牢固，同时非常适用于本结构，轴向支撑力强不易损坏。

如图3所示的优选实施例中，所述搅拌叶片22沿混料腔211的内壁由进料端向出料端布设，所述搅拌叶片22所在的直线与混料腔211的中心线之间具有预设夹角β。在本实施例中，所述搅拌叶片22所在的直线与混料腔211的中心线之间的预设夹角β的大小能够控制物料进入混料筒2出料速度、各物料的抛落混合次数以及物料的混合效果，在混料筒2转速一定时，预设夹角β角度越大出料速度越快、物料抛落混合次数越少，相对来说物料的混合效果越不理想，预设夹角β角度越小出料速度越慢、物料抛落混合次数越多，相对来说物料的混合效果好。因此使用者需要根据实际需求选择合适的预设夹角β，以使得混合料出料速度以及混合效果均达到要求。在某些优选的实施例中，所述预设夹角β的角度为6°至26°，该角度根据实际使用检测较为适用于粉体研磨料的预混合。

请参阅图1，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构5包括电机51、皮带轮组52和传动齿轮53，所述电机51设置在底座1上，所述皮带轮组52包括皮带和皮带轮，所述皮带轮与传动齿轮53共轴，所述传动齿轮53与驱动齿轮4啮合，所述电机51通过皮带与皮带轮连接。所述电机51转动通过皮带使得皮带轮转动，进而带动与皮带轮共轴设置的传动齿轮53转动，最终传动齿轮53带动与其啮合的驱动齿轮4转动。具体的，所述传动齿轮53为小齿轮，驱动齿轮4为大齿轮，以小齿轮带动大齿轮控制传动比，以使得混料筒2不会出现转动过快，造成装置运行不稳定。在具体的实施例中，所述驱动机构5还包括齿轮座54，所述传动齿轮53通过齿轮座54固定在底座1上。

如图1和图3所示，作为本发明的一种优选结构，所述预混合装置还包括进料机构7，所述进料机构7包括进料斗71和进料管72，所述进料管72一端与进料斗71连通，进料管72的另一端伸入到混料筒2的进料腔212中。所述进料机构7的设置是为了方便向混料筒2中加入待混合的物料，进料斗71的设置防止物料洒落，送入进料斗71的物料通过进料管72送入到混料筒2的进料腔212。并且所述进料机构7与混料筒2相互独立，混料筒2的运动不与进料机构7干涉。优选的实施例中，所述预混合装置还包括第一支撑件8，所述进料机构7通过第一支撑件8与底座1相固定。所述第一支撑件8用于支撑进料机构7。

如图1至图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述预混合装置还包括出料机构9，所述出料机构9包括出料筒91和出料管92，所述出料筒91位于混料筒2出料端的一侧，所述出料筒91通过第二支撑件10固定于底座1上，所述出料管92与出料筒91的侧壁底部连通。由混料筒2出料端输送出来的混合料首先进入出料筒91中，然后沿着出料管92排出到混合料收集机构中。并且所述出料筒91与混料筒2相互独立，出料筒91不随混料筒2进行转动，因此使用第二支撑件10对出料筒91进行支撑固定。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式物料混合装置，其特征在于，所述预混合装置包括底座、混料筒、滚动支撑机构、驱动齿轮和驱动机构；

所述混料筒包括筒体和搅拌叶片，所述筒体内部具有混料腔，所述混料腔包括混料段和送料段，所述混料段为圆筒状结构，所述送料段与混料段连接，且送料段由靠近混料腔进料端的一侧向出料端的一侧直径依次减小，所述搅拌叶片沿混料腔的内壁呈圆周式排布；

所述滚动支撑机构包括第一滚圈、第二滚圈、托辊和带座轴承，所述第一滚圈和第二滚圈分别套设于混料腔外筒壁的两端，第一滚圈和第二滚圈分别安装于筒体两侧的托辊上，所述托辊经由带座轴承固定于底座上；

所述驱动齿轮套设于筒体侧壁上，驱动齿轮与混料筒联动；

所述驱动机构与驱动齿轮传动连接，用于带动驱动齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述预混合装置还包括转动限位机构，所述第一滚圈和第二滚圈处均设置有转动限位机构，第一滚圈和第二滚圈沿圈面设置有环形滑槽，所述转动限位机构包括轴承座和转动轴承，所述转动轴承安装于环形滑槽内，转动轴承经由轴承座固定于底座上。

3.根据权利要求2所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述转动轴承为螺栓型滚轮滚针轴承，所述轴承座为螺栓型轴承座，所述螺栓型滚轮滚针轴承经由螺栓型轴承座固定于底座上。

4.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片沿混料腔的内壁由进料端向出料端布设，所述搅拌叶片所在的直线与混料腔的中心线之间具有预设夹角β。

5.根据权利要求4所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述预设夹角β的角度为6°至26°。

6.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、皮带轮组和传动齿轮，所述电机设置在底座上，所述皮带轮组包括皮带和皮带轮，所述皮带轮与传动齿轮共轴，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，所述电机通过皮带与皮带轮连接。

7.根据权利要求6所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述驱动机构还包括齿轮座，所述传动齿轮通过齿轮座固定在底座上。

8.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述预混合装置还包括进料机构，所述进料机构包括进料斗和进料管，所述进料管一端与进料斗连通，进料管的另一端伸入到混料筒的进料腔中。

9.根据权利要求8所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述预混合装置还包括第一支撑件，所述进料机构通过第一支撑件与底座相固定。

10.根据权利要求1所述的连续式物料混合装置，其特征在于，所述预混合装置还包括出料机构，所述出料机构包括出料筒和出料管，所述出料筒位于混料筒出料端的一侧，所述出料筒通过第二支撑件固定于底座上，所述出料管与出料筒的侧壁底部连通。