CN112476774A - 一种多旋向式建筑材料加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多旋向式建筑材料加工系统，属于建筑材料加工技术领域。本发明包括底架；底架顶面固定连接有两对称设置的导向架；两导向架表面均开设有导向环槽；两导向架相对表面之间通过轴承转动连接有旋转机构；一导向架表面固定连接有主驱动电机；主驱动电机输出轴的一端通过链条与旋转机构传动连接；旋转机构周侧面与两导向环槽滑动配合；旋转机构包括固定套筒。本发明通过旋转机构、旋转滚筒的设计，变传统搅拌装置的静态式搅拌结构为运动式搅拌结构，工作时，主驱动电机能够驱动整个搅拌机构进行360°圆周运动，通过上述运动效果的实现，继而使待搅拌的物料发生循环往复流动。

Description

一种多旋向式建筑材料加工系统

技术领域

本发明属于建筑材料加工技术领域，具体涉及一种多旋向式建筑材料加工系统。

背景技术

建筑材料，在建筑物中使用的材料统称为建筑材料；新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料。建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。

建筑在加工的过程中需要使用搅拌装置进行搅拌，但是现有的搅拌装置搅拌杆多采用单向搅拌运动，由于为单向搅拌运动，造成现有的搅拌装置搅拌速率较低，且现有的搅拌工作时，物料多为固定式，由于物料得不到充分运动，导致现有的装置混料和搅拌时容易存在搅拌死角，继而降低该装置的搅拌效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多旋向式建筑材料加工系统，通过旋转机构和主驱动电机的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多旋向式建筑材料加工系统，包括底架；所述底架顶面固定连接有两对称设置的导向架；两所述导向架表面均开设有导向环槽；两所述导向架相对表面之间通过轴承转动连接有旋转机构；一所述导向架表面固定连接有主驱动电机；所述主驱动电机输出轴的一端通过链条与旋转机构传动连接；所述旋转机构周侧面与两导向环槽滑动配合；

所述旋转机构包括固定套筒；所述固定套筒周侧面固定安装有梁板；所述固定套筒周侧面还固定连通有进水轴管；所述梁板表面固定连接有支撑轴柱；所述支撑轴柱周侧面通过轴承与一所述导向架转动连接；所述进水轴管周侧面通过轴承与另一所述导向架转动连接；所述主驱动电机输出轴的一端通过链条与支撑轴柱传动连接；

所述固定套筒上部固定连通有进料管；所述固定套筒下部固定连通有出料管；所述支撑轴柱端面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端固定连接有驱动轴杆；所述驱动轴杆一端延伸至固定套筒内部；所述驱动轴杆周侧面分别固定连接有主动锥齿轮a和主动锥齿轮b；所述固定套筒内壁通过连接架固定安装有定位座；

所述固定套筒内壁转动连通有两对称设置的搅拌组件；所述驱动轴杆周侧面通过主动锥齿轮a与两搅拌组件传动连接；

两所述搅拌组件均包括旋转滚筒；所述旋转滚筒周侧面与固定套筒转动连通；所述主动锥齿轮a周侧面与旋转滚筒传动连接；所述旋转滚筒周侧面通过轴承转动连接有连接环座；所述连接环座周侧面固定连接有两对称设置的定位轴柱；两所述定位轴柱周侧面分别与两导向环槽滑动连接；所述旋转滚筒周侧面还固定连接有两振动棒组件；

所述旋转滚筒内壁固定连接有正向螺旋拨料叶片；所述旋转滚筒轴心位置通过轴承转动连接有搅拌主轴；所述搅拌主轴另一端与定位座转动连接；所述搅拌主轴周侧面固定连接有反向螺旋搅拌主叶片；所述搅拌主轴周侧面与主动锥齿轮b相啮合。

方案中需要说明的是：

主驱动电机、传动电机和无刷直流电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述旋转滚筒周侧面固定安装有与主动锥齿轮a相配合的从动锥齿轮a；所述搅拌主轴周侧面固定连接有主动锥齿轮b相配合的从动锥齿轮b；所述固定套筒为两端开口的中空筒状结构。

作为一种优选的实施方式，所述进料管和出料管周侧面均螺纹连接有封盖；所述进料管轴线与出料管轴线在同一直线上；所述旋转滚筒由前至后管径渐增；所述旋转滚筒为前端开口后端封闭的中空筒状结构；所述固定套筒旋转轴线与旋转滚筒旋转轴线的夹角为90°。

作为一种优选的实施方式，所述底架底面固定连接有两组对称设置的万向轮；所述底架底部还固定设置有卸料工位；所述卸料工位设置于出料管正下方；所述进水轴管轴线与支撑轴柱轴线在同一直线上；所述进水轴管轴线与进料管轴线的夹角为90°。

作为一种优选的实施方式，所述正向螺旋拨料叶片和反向螺旋搅拌主叶片轴心相同螺旋方向相反；所述导向环槽为整环形通槽；两所述定位轴柱周侧面且对应导向架的位置均转动连接有导向转轮；所述导向转轮周侧面与导向环槽转动连接。

作为一种优选的实施方式两所述振动棒组件均包括安装环；所述安装环内壁与旋转滚筒固定连接；所述安装环内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且通过布线环而相互连接的振动棒模块；一组所述振动棒模块一端均延伸至旋转滚筒内部。

作为一种优选的实施方式，所述振动棒模块包括钢管套；所述钢管套内部固定安装有无刷直流电机、两组轴承、前端棒头、偏心块；两组所述轴承在无刷直流电机的输出轴上呈间隔设置；所述前端棒头内壁与钢管套螺纹连接；两组所述轴承之间固定安装有偏心块；所述钢管套端部设置有连接管；所述连接管端部与布线环连接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑轴柱及主驱动电机输出轴的一端均固定安装有传动链轮；所述主驱动电机和传动电机内部均固定安装有断电制动器；所述进水轴管端部固定设置有法兰连接面。

作为一种优选的实施方式，所述梁板横截面为U型结构；所述主动锥齿轮a设置于固定套筒外侧；所述主动锥齿轮b设置于固定套筒内部；所述进水轴管周侧面固定安装有阀门。

作为一种优选的实施方式，所述从动锥齿轮a和从动锥齿轮b周侧面均固定涂设有耐腐蚀漆。

与现有技术相比，本发明提供的一种多旋向式建筑材料加工系统，至少包括如下有益效果：

（1）本发明通过旋转机构、旋转滚筒的设计，变传统搅拌装置的静态式搅拌结构为运动式搅拌结构，工作时，主驱动电机能够驱动整个搅拌机构进行360°圆周运动，通过上述运动效果的实现，继而使待搅拌的物料发生循环往复流动，通过循环往复流动的实现，从而循环改变物料的被加工强度，通过被加工强度和循环流动效果的实现，一方面能够有效提高该装置对物料的混料和搅拌速率，另一方面能够有效提高物料的混料均一度。

（2）本发明通过正向螺旋拨料叶片和反向螺旋搅拌主叶片的设计，在搅拌机构整体圆周运动的同时还能实现分点圆周运动，工作时，正向螺旋拨料叶片和反向螺旋搅拌主叶片同步进行圆周运动，通过两者的圆周运动，一方面能够提高物料的流动速率和流动效果，另一方面能够在搅拌时形成强剪切力，通过强剪切力的形成，继而有效保证该装置的混料强度，且通过流动效果的促进，能够有效降低该装置混料时存在的混料死角概率。

（3）本发明通过振动棒模块的设计，在混料时，能够产生高频振动源并产生强激振力，通过高频振动和强激振力的形成，一方面能够降低有效降低搅拌过程中产生的蜂窝和气泡现象，另一方面能够对物料起到一定的搅拌效果，并提高物料的分散度和均匀度。

附图说明

图1为一种多旋向式建筑材料加工系统的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为旋转机构的结构示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6为固定套筒、定位座和从动锥齿轮b的结构示意图；

图7为旋转机构和振动棒组件的结构示意图；

图8为图7得到剖面结构示意图。

图中：1、底架；2、导向架；3、导向环槽；4、万向轮；5、旋转机构；6、主驱动电机；7、固定套筒；8、梁板；9、进水轴管；10、支撑轴柱；11、进料管；12、出料管；13、传动电机；14、驱动轴杆；15、主动锥齿轮a；16、主动锥齿轮b；17、定位座；18、搅拌组件；19、旋转滚筒；20、连接环座；21、定位轴柱；22、振动棒组件；23、正向螺旋拨料叶片；24、搅拌主轴；25、反向螺旋搅拌主叶片；26、从动锥齿轮a；27、从动锥齿轮b；28、卸料工位；29、导向转轮；30、安装环；31、布线环；32、振动棒模块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种多旋向式建筑材料加工系统，包括底架1；底架1顶面固定连接有两对称设置的导向架2；两导向架2表面均开设有导向环槽3；两导向架2相对表面之间通过轴承转动连接有旋转机构5；工作时，旋转机构5沿导向环槽3方向进行圆周运动，导向环槽3在旋转机构5圆周运动的过程中，对旋转机构5进行支撑、限位及正确导向；

一导向架2表面固定连接有主驱动电机6；主驱动电机6输出轴的一端通过链条与旋转机构5传动连接；旋转机构5周侧面与两导向环槽3滑动配合；主驱动电机6用于驱动旋转机构5进行圆周运动；

旋转机构5包括固定套筒7；固定套筒7周侧面固定安装有梁板8；固定套筒7周侧面还固定连通有进水轴管9；进水轴管9工作时为该装置进行送水作业，使用时，进水轴管9通过法兰连接面与外部送水设备连通，梁板8表面固定连接有支撑轴柱10；支撑轴柱10周侧面通过轴承与一导向架2转动连接；进水轴管9周侧面通过轴承与另一导向架2转动连接；主驱动电机6输出轴的一端通过链条与支撑轴柱10传动连接；

固定套筒7上部固定连通有进料管11；进料管11设置的作用在于为该装置进行固体物料的送入，固定套筒7下部固定连通有出料管12，出料管12设置的作用在于排出加工完毕后的物料；

支撑轴柱10端面固定连接有传动电机13；传动电机13输出轴的一端固定连接有驱动轴杆14；驱动轴杆14一端延伸至固定套筒7内部；驱动轴杆14周侧面通过轴承与固定套筒7转动连接；驱动轴杆14周侧面分别固定连接有主动锥齿轮a15和主动锥齿轮b16；固定套筒7内壁通过连接架固定安装有定位座17；

固定套筒7内壁转动连通有两对称设置的搅拌组件18；驱动轴杆14周侧面通过主动锥齿轮a15与两搅拌组件18传动连接；主动锥齿轮a15用于驱动两个搅拌组件18进行圆周运动，且主动锥齿轮a15位于两个搅拌组件18之间，通过上述结构设置，从而驱动两个搅拌组件18进行同轴反向运动，通过同轴反向运动的实现，从而实现对物料的多向混料，通过多向混料效果的实现，继而有效提高该装置的混料强度和混料效果；

两搅拌组件18均包括旋转滚筒19；旋转滚筒19周侧面与固定套筒7转动连通；主动锥齿轮a15周侧面与旋转滚筒19传动连接；旋转滚筒19周侧面通过轴承转动连接有连接环座20；连接环座20周侧面固定连接有两对称设置的定位轴柱21；两定位轴柱21周侧面分别与两导向环槽3滑动连接；旋转滚筒19周侧面还固定连接有两振动棒组件22；振动棒组件22通过振动以提高物料的混料速率和分散均匀度；

旋转滚筒19内壁固定连接有正向螺旋拨料叶片23；正向螺旋拨料叶片23通过螺旋输料原理对待加工的物料进行拨动和搅拌，通过对旋转滚筒19旋向的运动，能够控制正向螺旋拨料叶片23的输料方向；

旋转滚筒19轴心位置通过轴承转动连接有搅拌主轴24；搅拌主轴24另一端与定位座17转动连接；定位座17用于对搅拌主轴24进行限位和支撑，搅拌主轴24周侧面固定连接有反向螺旋搅拌主叶片25；搅拌主轴24周侧面与主动锥齿轮b16相啮合，反向螺旋搅拌主叶片25为主搅拌叶片；反向螺旋搅拌主叶片25通过螺旋输料原理对物料进行搅拌作用。

主驱动电机6、传动电机13和无刷直流电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

旋转滚筒19周侧面固定安装有与主动锥齿轮a15相配合的从动锥齿轮a26；搅拌主轴24周侧面固定连接有主动锥齿轮b16相配合的从动锥齿轮b27；固定套筒7为两端开口的中空筒状结构。

进料管11和出料管12周侧面均螺纹连接有封盖；封盖设置的作用在于实现进料管11和出料管12的贯通与否；进料管11轴线与出料管12轴线在同一直线上；旋转滚筒19由前至后管径渐增；通过管径设置，从而使物料能够自动汇向固定套筒7方向，进而能够增强物料的下料效果；

旋转滚筒19为前端开口后端封闭的中空筒状结构；固定套筒7旋转轴线与旋转滚筒19旋转轴线的夹角为90°。

底架1底面固定连接有两组对称设置的万向轮4；底架1底部还固定设置有卸料工位28；卸料工位28设置于出料管12正下方；卸料工位28设置的作用在于便于接料斗的进入，进水轴管9轴线与支撑轴柱10轴线在同一直线上；进水轴管9轴线与进料管11轴线的夹角为90°。

正向螺旋拨料叶片23和反向螺旋搅拌主叶片25轴心相同螺旋方向相反，通过螺旋方向相反设置，从而在搅拌时能够对物料形成强搅拌和强剪切作用，继而增强该装置的搅拌强度；导向环槽3为整环形通槽；两定位轴柱21周侧面且对应导向架2的位置均转动连接有导向转轮29；导向转轮29周侧面与导向环槽3转动连接；导向转轮29设置的作用在于降低定位轴柱21与导向环槽3的摩擦强度。

两振动棒组件22均包括安装环30；安装环30用于对振动棒模块32进行安装、支撑和限位，安装环30内壁与旋转滚筒19固定连接；安装环30内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且通过布线环31而相互连接的振动棒模块32；一组振动棒模块32一端均延伸至旋转滚筒19内部，布线环31用于电源线的安装和限定。

振动棒模块32包括钢管套；钢管套内部固定安装有无刷直流电机、两组轴承、前端棒头、偏心块；两组轴承在无刷直流电机的输出轴上呈间隔设置；前端棒头内壁与钢管套螺纹连接；两组轴承之间固定安装有偏心块；钢管套端部设置有连接管；连接管端部与布线环31连接，上述结构为现有机构，且振动棒模块32的具体结构均已经被现有文件所公开，此处不再赘述，无刷直流电机，效率高，扭矩大，发热小，不易烧电机，寿命长，延长该高频混凝土振动棒的使用寿命，振动棒模块32工作时，产生高频振动和激振力，通过高频振动和激振力的产生，一方面能够降低有效降低搅拌过程中产生的蜂窝和气泡现象，另一方面能够对物料起到一定的搅拌效果，并提高物料的分散度和均匀度。

支撑轴柱10及主驱动电机6输出轴的一端均固定安装有传动链轮；主驱动电机6和传动电机13内部均固定安装有断电制动器；进水轴管9端部固定设置有法兰连接面；通过断电制动器的设置，从而在电机断电下，能够对相关部件进行有效自限位和自制动。

梁板8横截面为U型结构；主动锥齿轮a15设置于固定套筒7外侧；主动锥齿轮b16设置于固定套筒7内部；进水轴管9周侧面固定安装有阀门。

从动锥齿轮a26和从动锥齿轮b27周侧面均固定涂设有耐腐蚀漆，耐腐蚀漆设置的作用在于提高从动锥齿轮a26和从动锥齿轮b27的耐腐蚀性能和可使用寿命。

该装置主要适应于浆料的搅拌，初始状态下，旋转机构5呈水平状态，工作前，进水轴管9通过法兰连接面与外部送水设备连通，待加工的固定物料由进料管11处置入，液料则由进水轴管9处送入，其中，加料时，应注意液料与固体物料的配比，加料完毕后，封闭进水轴管9处的阀门，同时封闭进料管11，工作时，主驱动电机6通过链条驱动旋转机构5以设定速度进行圆周运动，其中，旋转机构5圆周运动时，应保证其转速在安全范围内，主驱动电机6工作的同时，传动电机13和振动棒模块32同步工作，传动电机13工作后，一方面驱动两个旋转滚筒19进行同轴反向圆周运动，另一方面则通过主动锥齿轮b驱动两个搅拌主轴24同轴反向运动，通过两个旋转滚筒19的运动，以实现对待搅拌浆料的往复翻动，同时通过两个旋转滚筒19的圆周运动，带动两个正向螺旋拨料叶片23进行搅拌作业，通过旋转机构5整体的圆周运动，则能使物料被往复翻动，振动棒模块32工作后，则有效提高物料搅拌后的分散度，加工完毕后，旋转机构5恢复水平，打开出料管12，同时将接料设备送入卸料工位28.即可将加工完毕后的物料快速排出，其中，卸料作业时，旋转机构5停止圆周运动，传动电机13继续工作，且通过对旋转滚筒19旋向的控制，使正向螺旋拨料叶片23向固定套筒7一侧输料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多旋向式建筑材料加工系统，包括底架（1），其特征在于：

所述底架（1）顶面固定连接有两对称设置的导向架（2）；两所述导向架（2）表面均开设有导向环槽（3）；两所述导向架（2）相对表面之间通过轴承转动连接有旋转机构（5）；一所述导向架（2）表面固定连接有主驱动电机（6）；所述主驱动电机（6）输出轴的一端通过链条与旋转机构（5）传动连接；所述旋转机构（5）周侧面与两导向环槽（3）滑动配合；

所述旋转机构（5）包括固定套筒（7）；所述固定套筒（7）周侧面固定安装有梁板（8）；所述固定套筒（7）周侧面还固定连通有进水轴管（9）；所述梁板（8）表面固定连接有支撑轴柱（10）；所述支撑轴柱（10）周侧面通过轴承与一所述导向架（2）转动连接；所述进水轴管（9）周侧面通过轴承与另一所述导向架（2）转动连接；所述主驱动电机（6）输出轴的一端通过链条与支撑轴柱（10）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多旋向式建筑材料加工系统，其特征在于，

所述固定套筒（7）上部固定连通有进料管（11）；所述固定套筒（7）下部固定连通有出料管（12）；所述支撑轴柱（10）端面固定连接有传动电机（13）；所述传动电机（13）输出轴的一端固定连接有驱动轴杆（14）；所述驱动轴杆（14）一端延伸至固定套筒（7）内部；所述驱动轴杆（14）周侧面分别固定连接有主动锥齿轮a（15）和主动锥齿轮b（16）；所述固定套筒（7）内壁通过连接架固定安装有定位座（17）；

所述固定套筒（7）内壁转动连通有两对称设置的搅拌组件（18）；所述驱动轴杆（14）周侧面通过主动锥齿轮a（15）与两搅拌组件（18）传动连接；

两所述搅拌组件（18）均包括旋转滚筒（19）；所述旋转滚筒（19）周侧面与固定套筒（7）转动连通；所述主动锥齿轮a（15）周侧面与旋转滚筒（19）传动连接；所述旋转滚筒（19）周侧面通过轴承转动连接有连接环座（20）；所述连接环座（20）周侧面固定连接有两对称设置的定位轴柱（21）；两所述定位轴柱（21）周侧面分别与两导向环槽（3）滑动连接；所述旋转滚筒（19）周侧面还固定连接有两振动棒组件（22）；

所述旋转滚筒（19）内壁固定连接有正向螺旋拨料叶片（23）；所述旋转滚筒（19）轴心位置通过轴承转动连接有搅拌主轴（24）；所述搅拌主轴（24）另一端与定位座（17）转动连接；所述搅拌主轴（24）周侧面固定连接有反向螺旋搅拌主叶片（25）；所述搅拌主轴（24）周侧面与主动锥齿轮b（16）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多旋向式建筑材料加工系统，其特征在于，所述旋转滚筒（19）周侧面固定安装有与主动锥齿轮a（15）相配合的从动锥齿轮a（26）；所述搅拌主轴（24）周侧面固定连接有主动锥齿轮b（16）相配合的从动锥齿轮b（27）；所述固定套筒（7）为两端开口的中空筒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种多旋向式建筑材料加工系统，其特征在于，所述进料管（11）和出料管（12）周侧面均螺纹连接有封盖；所述进料管（11）轴线与出料管（12）轴线在同一直线上；所述旋转滚筒（19）由前至后管径渐增；所述旋转滚筒（19）为前端开口后端封闭的中空筒状结构；所述固定套筒（7）旋转轴线与旋转滚筒（19）旋转轴线的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的一种多旋向式建筑材料加工系统，其特征在于，所述底架（1）底面固定连接有两组对称设置的万向轮（4）；所述底架（1）底部还固定设置有卸料工位（28）；所述卸料工位（28）设置于出料管（12）正下方；所述进水轴管（9）轴线与支撑轴柱（10）轴线在同一直线上；所述进水轴管（9）轴线与进料管（11）轴线的夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的一种多旋向式建筑材料加工系统，其特征在于，所述正向螺旋拨料叶片（23）和反向螺旋搅拌主叶片（25）轴心相同螺旋方向相反；所述导向环槽（3）为整环形通槽；两所述定位轴柱（21）周侧面且对应导向架（2）的位置均转动连接有导向转轮（29）；所述导向转轮（29）周侧面与导向环槽（3）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种多旋向式建筑材料加工系统，其特征在于，两所述振动棒组件（22）均包括安装环（30）；所述安装环（30）内壁与旋转滚筒（19）固定连接；所述安装环（30）内壁固定连接有一组呈圆周阵列分布且通过布线环（31）而相互连接的振动棒模块（32）；一组所述振动棒模块（32）一端均延伸至旋转滚筒（19）内部。

8.根据权利要求6所述的一种多旋向式建筑材料加工系统，其特征在于，所述振动棒模块（32）包括钢管套；所述钢管套内部固定安装有无刷直流电机、两组轴承、前端棒头、偏心块；两组所述轴承在无刷直流电机的输出轴上呈间隔设置；所述前端棒头内壁与钢管套螺纹连接；两组所述轴承之间固定安装有偏心块；所述钢管套端部设置有连接管；所述连接管端部与布线环（31）连接。

9.根据权利要求1-8所述的一种多旋向式建筑材料加工系统，其特征在于，所述支撑轴柱（10）及主驱动电机（6）输出轴的一端均固定安装有传动链轮；所述主驱动电机（6）和传动电机（13）内部均固定安装有断电制动器；所述进水轴管（9）端部固定设置有法兰连接面；所述梁板（8）横截面为U型结构；所述主动锥齿轮a（15）设置于固定套筒（7）外侧；所述主动锥齿轮b（16）设置于固定套筒（7）内部；所述进水轴管（9）周侧面固定安装有阀门；所述从动锥齿轮a（26）和从动锥齿轮b（27）周侧面均固定涂设有耐腐蚀漆。

10.一种多旋向式建筑材料加工方法：其特征在于：初始状态下，旋转机构5呈水平状态，工作前，进水轴管9通过法兰连接面与外部送水设备连通，待加工的固定物料由进料管11处置入，液料则由进水轴管9处送入，其中，加料时，应注意液料与固体物料的配比，加料完毕后，封闭进水轴管9处的阀门，同时封闭进料管11，工作时，主驱动电机6通过链条驱动旋转机构5以设定速度进行圆周运动，其中，旋转机构5圆周运动时，应保证其转速在安全范围内，主驱动电机6工作的同时，传动电机13和振动棒模块32同步工作，传动电机13工作后，一方面驱动两个旋转滚筒19进行同轴反向圆周运动，另一方面则通过主动锥齿轮b驱动两个搅拌主轴24同轴反向运动，通过两个旋转滚筒19的运动，以实现对待搅拌浆料的往复翻动，同时通过两个旋转滚筒19的圆周运动，带动两个正向螺旋拨料叶片23进行搅拌作业，通过旋转机构5整体的圆周运动，则能使物料被往复翻动，振动棒模块32工作后，则有效提高物料搅拌后的分散度，加工完毕后，旋转机构5恢复水平，打开出料管12，同时将接料设备送入卸料工位28.即可将加工完毕后的物料快速排出，其中，卸料作业时，旋转机构5停止圆周运动，传动电机13继续工作，且通过对旋转滚筒19旋向的控制，使正向螺旋拨料叶片23向固定套筒7一侧输料。

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