CN218504862U - 一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，包括壳体、进料槽和混料槽，所述壳体内的顶部设置有进料槽，所述进料槽内的一侧通过轴承安装主动辊，所述主动辊的一侧设置有对应的从动辊，所述壳体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接主动辊，所述进料槽的底部设置有混料槽，且进料槽与混料槽连通。本实用新型一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，结构简单易操作，使用稳定可靠，而且还能改善生产质量，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩生产技术领域，特别涉及一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备。
背景技术
管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，在使用磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩时，需要先将磨细冶金渣与粉煤灰以一定比例复合。
目前，现有的管桩生产设备在使用时有以下缺点：1、在将磨细冶金渣与粉煤灰复合过程中，由于储存环境等因素，易造成粉煤灰产生结块等，不易充分复合，影响生产质量，2、而且在复合处理过程中，容易使外侧物料难以相接触，同时还会粘附在内壁表面难以完全出料，造成资源浪费。为此，我们提出一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，包括壳体、进料槽和混料槽，所述壳体内的顶部设置有进料槽，所述进料槽内的一侧通过轴承安装主动辊，所述主动辊的一侧设置有对应的从动辊，所述壳体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接主动辊，所述进料槽的底部设置有混料槽，且进料槽与混料槽连通。
进一步地，所述混料槽内通过轴承安装转动辊，所述转动辊的外围设置有搅拌辊，所述搅拌辊的一侧套接连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有与混料槽对应的刮片，所述搅拌辊内位于伸缩杆的一侧设置有弹簧，所述壳体的底部设置有混料电机，所述混料电机通过驱动轴连接转动辊，转动辊通过螺栓连接搅拌辊，壳体通过螺栓连接混料电机，伸缩杆通过铰接连接刮片。
进一步地，所述进料槽内另一侧位于主动辊和从动辊的外围通过轴承安装弧形转动架，所述壳体的另一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接弧形转动架，壳体通过螺栓连接伺服电机。
进一步地，所述壳体内位于混料槽的一侧通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述混料槽的一侧设置有出料管，所述丝块的底部位于出料管的外围设置有管套，丝块通过螺栓连接管套。
进一步地，所述进料槽内位于弧形转动架的底部设置有筛板，进料槽通过设置支架安装筛板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置的进料槽、主动辊、从动辊和驱动电机，能够在下料的过程中，对复合原料进行破碎处理，以改善复合效果及管桩的生产质量，结构简单可靠，通过弧形转动架和伺服电机，还能重复多次进行破碎处理，进一步提高复合质量，更加稳定方便。
2.通过设置的混料电机、转动辊、搅拌辊、伸缩杆和刮片，能够在对物料进行搅拌复合处理时，利用弹簧弹力推动伸缩杆，增加搅拌面积，以改善外围物料的复合效果，同时通过刮片与内壁相接触，在完成复合下料的过程中，还能减少资源粘附在内壁所造成的资源浪费，更加节能实用。
附图说明
图1为本实用新型一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备的剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备的进料槽俯视剖面结构示意图。
图4为本实用新型一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备的搅拌辊剖面结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料槽；3、主动辊；4、从动辊；5、驱动电机；6、弧形转动架；7、伺服电机；8、混料槽；9、转动辊；10、混料电机；11、搅拌辊；12、伸缩杆；13、刮片；14、弹簧；15、丝杆；16、丝块；17、管套；18、出料管；19、筛板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，包括壳体1、进料槽2和混料槽8，所述壳体1内的顶部设置有进料槽2，所述进料槽2内的一侧通过轴承安装主动辊3，所述主动辊3的一侧设置有对应的从动辊4，所述壳体1的一侧设置有驱动电机5，所述驱动电机5通过驱动轴连接主动辊3，所述进料槽2的底部设置有混料槽8，且进料槽2与混料槽8连通。
壳体1的顶部设置有进料口。
其中，所述混料槽8内通过轴承安装转动辊9，所述转动辊9的外围设置有搅拌辊11，所述搅拌辊11的一侧套接连接伸缩杆12，所述伸缩杆12的一端设置有与混料槽8对应的刮片13，所述搅拌辊11内位于伸缩杆12的一侧设置有弹簧14，所述壳体1的底部设置有混料电机10，所述混料电机10通过驱动轴连接转动辊9。
本实施例中如图2、4所示，通过混料电机10驱动转动辊9转动，搅拌辊11能够对物料进行搅拌复合处理，同时伸缩杆12在弹簧14弹力的推动下，能够改善复合效果，刮片13还能利用摩擦接触，减少内壁物料粘附所产生的资源浪费。
其中，所述进料槽2内另一侧位于主动辊3和从动辊4的外围通过轴承安装弧形转动架6，所述壳体1的另一侧设置有伺服电机7，所述伺服电机7通过驱动轴连接弧形转动架6。
本实施例中如图2所示，通过伺服电机7便于驱动弧形转动架6转动，将物料进行重复破碎处理，提高生产质量。
其中，所述壳体1内位于混料槽8的一侧通过轴承安装丝杆15，所述丝杆15的外围设置有对应的丝块16，所述混料槽8的一侧设置有出料管18，所述丝块16的底部位于出料管18的外围设置有管套17。
本实施例中如图2所示，壳体1的背部通过螺栓连接第二伺服电机，第二伺服电机通过驱动轴连接丝杆15，丝杆15转动，丝块16能够带动管套17和出料管18往复水平移动，进而均匀下料，以便提高连续生产作业的效率。
其中，所述进料槽2内位于弧形转动架6的底部设置有筛板19。
本实施例中如图2所示，通过筛板19，便于将物料筛选后再进行复合作业，进而改善加工效果。
需要说明的是，本实用新型为一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，工作时，首先磨细冶金渣与粉煤灰分别通过进料口进入进料槽2内，人工开启驱动电机5驱动主动辊3转动，同时带动从动辊4相对转动，能够将落下的物料进行挤压破碎处理，以避免产生结块影响物料复合质量，人工开启伺服电机7驱动弧形转动架6转动，能够带动落下的物料转动至主动辊3顶部再次进行重复破碎，以进一步改善复合质量，合格的物料通过筛板19进入混料槽8内，人工开启混料电机10驱动转动辊9转动，搅拌辊11带动物料搅动进行混料复合作业，同时伸缩杆12在弹簧14弹力的推动下向外侧滑动，从而增加混料范围，更加实用合理，复合作业完成后，人工开启第二伺服电机驱动丝杆15转动，丝块16带动管套17和出料管18往复滑动，以调节下料位置，更加均匀下料，以便于管桩连续生产加工作业，操作方便可靠，而且通过刮片13摩擦接触，还能减少混料槽8内的资源浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，包括壳体(1)、进料槽(2)和混料槽(8)，其特征在于：所述壳体(1)内的顶部设置有进料槽(2)，所述进料槽(2)内的一侧通过轴承安装主动辊(3)，所述主动辊(3)的一侧设置有对应的从动辊(4)，所述壳体(1)的一侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过驱动轴连接主动辊(3)，所述进料槽(2)的底部设置有混料槽(8)，且进料槽(2)与混料槽(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，其特征在于：所述混料槽(8)内通过轴承安装转动辊(9)，所述转动辊(9)的外围设置有搅拌辊(11)，所述搅拌辊(11)的一侧套接连接伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的一端设置有与混料槽(8)对应的刮片(13)，所述搅拌辊(11)内位于伸缩杆(12)的一侧设置有弹簧(14)，所述壳体(1)的底部设置有混料电机(10)，所述混料电机(10)通过驱动轴连接转动辊(9)。
3.根据权利要求1所述的一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，其特征在于：所述进料槽(2)内另一侧位于主动辊(3)和从动辊(4)的外围通过轴承安装弧形转动架(6)，所述壳体(1)的另一侧设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)通过驱动轴连接弧形转动架(6)。
4.根据权利要求1所述的一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，其特征在于：所述壳体(1)内位于混料槽(8)的一侧通过轴承安装丝杆(15)，所述丝杆(15)的外围设置有对应的丝块(16)，所述混料槽(8)的一侧设置有出料管(18)，所述丝块(16)的底部位于出料管(18)的外围设置有管套(17)。
5.根据权利要求1所述的一种磨细冶金渣与粉煤灰复掺法生产管桩设备，其特征在于：所述进料槽(2)内位于弧形转动架(6)的底部设置有筛板(19)。
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