CN2681814Y - 一种自转、公转螺旋导向混合机 - Google Patents
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Abstract
一种自转、公转螺旋导向混合机,涉及混合机的制造技术,尤其是涉及混合机中的混合搅拌传动技术。适用于物料的混合搅拌。采用了自转传动装置(1)和公转传动装置(2),分别驱动螺旋轴和导向带旋转工作。螺旋轴采用多节变直径、变角度、不等距设置螺旋板的螺旋杆(8),通过公转连接头(7)连接成一体而成,导向带(6)固定在与公转连接头连接的支架(10)上,使导向带(6)与螺旋轴固定活动连接,工作时逆向旋转,与螺旋轴一起混合搅拌物料,使混合物料从不同的角度达到全方位的不断更新扩散、混合,物料的混合搅拌速度快、均匀度高,混合时不会结块,混合机筒体内无混合死角。
Description
技术领域
一种自转、公转螺旋导向混合机,涉及混合机的制造技术,尤其是涉及混合机中的混合搅拌传动技术。适用于物料的混合搅拌。
背景技术
现在采用的混合机一般有:1.单螺旋混合机,其旋转速度的控制要求较高,转速过快时,物料会悬空在混合筒体的中部进行混合,而靠近筒内壁处出现静止状态,转速慢时物料则容易沉在混合筒底部,无法形成上升物流,使物料长时间难以混合。2.双螺旋混合机,工作时须先要启动螺旋轴自转,然后再使筒体内公转,其操作程序复杂,一旦操作失误即会造成螺旋轴与筒体损坏,报废。并且螺旋轴的自转速度慢,混合物料的工作效率低,另外由于构造上的原因,双螺旋混合机的螺旋轴与筒壁及底之间存在间隙,粘在筒壁上和沉在底部的物料得不到螺旋板的搅拌形成死角,影响物料混合的质量。3.为了改善混合机的混合效率和质量、搅拌形成的死角,在混合机的螺旋轴上固定设置导向带,螺旋轴在电机的驱动下转动时,导向带与螺旋板同步旋转,将筒体内的物料进行提升分散及向下压入筒底,以及可把粘在筒壁上的物料导入物料流中来,进行提升,分散,将物料进行搅拌混合,可是,由于这种导向带与螺旋轴同步旋转的混合方式,还不能够使筒体内的物料得到快速有效地提升、分散和将物料向下压入筒底,使物料得到充分的搅拌混合。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种在混合物料时,通过螺旋轴自转、导向带公转进行搅拌混合物料,使物料能得到充分均匀混合,工作效率高,低能耗,低成本,结构新颖的自转、公转螺旋导向混合机。
本实用新型混合机采用圆锥形或圆形筒体作为混合机的筒体,自转传动装置和公转传动装置固定设置在混合机筒体的顶部,采用电机或液压马达作为旋转动力,通过自转传动装置驱动自转轴带动螺旋轴旋转工作、通过公转传动装置驱动公转轴带动导向带旋转工作。螺旋轴为“T”型,由若干螺旋板采用100~1000mm变直径,倾斜角度为45°~110°变角度,螺旋板间距按100~800mm不等距设置的螺旋杆通过公转连接头连接而成,转速为0-1000转/分。公转连接头由压盖、球轴承、旋转体、压紧圈、密封填料、防尘圈构成,固定在螺旋杆的顶部,在旋转体上固定设置导向支架,以固定导向带,螺旋杆的底端固定设置连接法兰,螺旋杆连接时,上节螺旋杆底部的连接法兰与下节螺旋杆顶部的公转连接头固定连接成一体。螺旋轴中最上节螺旋杆的顶部为连接法兰与自转轴的底部固定连接,螺旋轴中最下节螺旋杆的底部活动固定在混合机筒体底部的支撑上。导向带固定在公转连接头的支架上与螺旋轴活动连接,导向带为三角形或“S”形或“圆锥螺旋形”或“半圆锥螺旋形”或“圆螺旋形”或“半圆锥螺旋形”或矩形或梯形或其他形状,导向带的宽度为10~250mm,角度为0~180度,转速为1~200转/分。
本实用新型混合机工作时,在电机或液压马达作用下,螺旋轴由自转传动装置及自转轴驱动旋转工作,将混合机筒体内的物料进行快速向上提升,导向带由公转传动装置及公转轴驱动带动旋转工作,把向上提升的物料分散并向下压入筒底,以及把粘在筒壁上的物料从不同角度将其导入到物料流中来,进行反复快速扩散、提升混合搅拌运动,是混合机筒体内处在不同层面的物料都能进入螺距包络线内来,不仅可满足螺旋板之间物料的提升量,且能够使混合机筒体内的物料在全方位得到快速提升、扩散、充分均匀地搅拌混合。
本实用新型的优点是:采用了自转传动装置和公转传动装置,分别驱动螺旋轴和导向带旋转工作。螺旋轴采用多节变直径、变角度、不等距设置螺旋板的螺旋杆,通过公转连接头连接成一体而成,导向带与固定在公转连接头的支架上,使导向带与螺旋轴固定活动连接,工作时能够与螺旋轴逆向旋转,一起混合搅拌物料,使混合物料从不同的角度达到全方位的不断更新扩散、混合,物料的混合搅拌速度快、均匀度高,混合时不会结块,混合机筒体内无混合死角。
附图说明
附图是本实用新型部分实施例示意图,并不对本实用新型进行限定,其中;
图1是本实用新型采用圆锥形筒体、圆形导向带结构的示意图;
图2是本实用新型中自转传动装置和公转传动装置结构示意图;
图3是本实用新型中公转连接头示意图;
图4是本实用新型采用半圆锥导向带结构的示意图。
具体实施方式
根据上述附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型混合机由自转传动装置1,公转传动装置2,公转轴3,自转轴4,导向横梁5,导向带6,公转连接头7,螺旋杆导8,支撑9,导向支架10,圆锥形筒体11组成。自转传动装置1固定在公转传动装置2上,并和公转传动装置2一起固定在混合机筒体10的顶部。自转传动装置1中的自转轴4穿过公转传动装置2中的管状公转轴3伸入筒体11内,在公转轴3的下部通过平键14和锁紧螺母12将转体15与公转轴3固定在一起。在转体15与自转轴4下部之间设置球轴16,元头座17由平键13,锁紧螺母18固定在自转轴4的底部,在旋转体15上固定设置导向横梁5,自转轴4通过元头座17与螺旋轴顶部的法兰19连接。螺旋轴采用螺旋板为100~1000mm变直径,倾斜角度为45°~110°变角度,螺旋板间距按100~800mm不等距设置的螺旋杆8通过公转连接头7连接而成,整个螺旋轴呈“T”型。公转连接头7由上压盖21、法兰22、旋转体23、防尘圈24、球轴承25、密封填料26、压紧圈27构成,固定在螺旋杆8的顶部,在旋转体23上固定设置导向支架10,以固定导向带6,螺旋杆8的底端固定设置连接法兰20,螺旋杆8连接时,上节螺旋杆底部的连接法兰20与下节螺旋杆8顶部的公转连接头7中的法兰22螺丝固定连接成一体,螺旋轴中最上节螺旋杆的顶部为连接法兰19与自转轴4的底部固定连接,螺旋轴中最下节螺旋杆的底部活动固定在混合机筒体底部出料阀上的支撑9上。导向带6通过导向横梁5和各个导向支架10从上向下圆螺旋形连贯连接,导向带的宽度为250mm,角度为0~120度。工作时螺旋轴的转速为1000转/分,导向带的转速为200转/分,将混合机筒体内的物料进行快速向上提升、分散并向下压入筒底,以及把粘在筒壁上的物料从不同角度将其导入到物料流中来,反复进行搅拌混合,直至物料混合达到要求。
图4是采用半圆锥导向带结构的示意图,导向带以半圆锥螺旋形设置,宽度为10mm,角度为45~180度,工作时根据需要导向带以1转/分旋转。
Claims (1)
1.一种自转、公转螺旋导向混合机,由自转传动装置(1),公转传动装置(2),公转轴(3),自转轴(4),导向横梁(5),导向带(6),公转连接头(7),螺旋杆(8),支撑(9),导向支架(10),圆锥形筒体(11)组成,其特征在于:自转传动装置(1)固定在公转传动装置(2)上,并和公转传动装置(2)一起固定在混合机筒体(10)的顶部,自转轴(4)穿过管状公转轴(3)伸入筒体(11)内,公转轴(3)的下部通过平键(14)和锁紧螺母(12)和转体(15)固定在一起,在旋转体(15)上固定设置导向横梁(5);在转体(15)与自转轴(4)下部之间设置球轴承(16),元头座(17)由平键(13),锁紧螺母(18)固定在自转轴(4)的底部,自转轴(4)通过元头座(17)与螺旋轴顶部的法兰(19)固定连接;螺旋轴采用螺旋板为100~1000mm变直径,倾斜角度为45°~110°变角度,螺旋板间距按100~800mm不等距设置的螺旋杆(8)通过公转连接头(7)连接而成,螺旋轴中最上节螺旋杆的顶部设置连接法兰(19),螺旋轴中最下节螺旋杆的底部活动固定在混合机筒体底部出料阀上的支撑(9)上;公转连接头(7)由上压盖(21)、法兰(22)、旋转体(23)、防尘圈(24)、球轴承(25)、密封填料(26)、压紧圈(27)构成,固定在螺旋杆(8)的顶部,在旋转体(23)上固定设置导向支架(10),螺旋杆(8)的底端固定设置连接法兰(20);导向带(6)通过导向横梁(5)和导向支架(10)连贯连接。
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CN 200420021297 CN2681814Y (zh) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | 一种自转、公转螺旋导向混合机 |
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2004
- 2004-03-26 CN CN 200420021297 patent/CN2681814Y/zh not_active Expired - Lifetime
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