CN204583053U - 一种橡胶助剂混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶助剂混料机，包括：底座、左支架、电机、减速机、驱动轴、右支架、从动轴、料壳、搅拌电机、螺旋搅拌轴、进料管、进料管盖、出料管、出料管盖，左支架竖直焊接在底座左端，减速机的输入轴与电机的输出轴固接，驱动轴的左端通过联轴器与减速机的输出轴连接，右支架竖直焊接在底座的右端，从动轴通过轴承水平安装在右支架上，料壳的上下两端通过螺栓分别安装一个搅拌电机，螺旋搅拌轴的一端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固接。本实用新型具有使用方便、物料混合均匀等优点。

Description

一种橡胶助剂混料机

技术领域

本实用新型公开了一种橡胶助剂混料机，应用于橡胶助剂混料领域。

背景技术

橡胶助剂广泛应用于橡胶的加工生产领域，在橡胶的加工工艺过程中，需要先将橡胶助剂物料加入到混料机中与其它组分进行混合，然后再将混合均匀的物料输送出去进行使用，但是现有的混料机的结构比较简单，所采用的混料方式是一根螺旋搅拌轴对物料进行搅拌，但是随着混料机机壳内的物料与螺旋搅拌轴之间的距离逐渐增加，搅拌轴对物料的搅拌力度就会逐渐减弱，因此，物料混合的就不是很均匀，物料混合的不均匀则会影响后期生产出的橡胶的质量。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、物料搅拌均匀的橡胶助剂混料机。

本实用新型公开了一种橡胶助剂混料机，包括：底座、左支架、电机、减速机、驱动轴、右支架、从动轴、料壳、搅拌电机、螺旋搅拌轴、进料管、进料管盖、出料管、出料管盖，所述的左支架竖直焊接在底座左端，所述的电机通过螺栓安装在左支架上，所述的减速机通过螺栓安装在左支架上，所述的减速机的输入轴与电机的输出轴固接，所述的驱动轴通过轴承水平安装在左支架上，所述的驱动轴的左端通过联轴器与减速机的输出轴连接，所述的右支架竖直焊接在底座的右端，所述的从动轴通过轴承水平安装在右支架上，所述的料壳的左端通过焊接的方式与驱动轴的右端连接，所述的料壳的右端通过焊接的方式与从动轴的左端连接，所述的料壳的上下两端通过螺栓分别安装一个搅拌电机，且上下两个搅拌电机关于料壳的水平中轴线对称，所述的螺旋搅拌轴的一端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固接，所述的螺旋搅拌轴的另一端深入到料壳内部，且上下两个螺旋搅拌轴关于料壳的水平中轴线对称，所述的进料管焊接在料壳上端，所述的进料管盖通过螺纹连接的方式旋紧在进料管上，所述的出料管焊接在料壳下端，所述的出料管盖通过螺纹连接的方式旋紧在出料管上。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、物料混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶助剂混料机的剖面图。

其中：1-底座；2-左支架；3-电机；4-减速机；5-驱动轴；6-右支架；7-从动轴；8-料壳；9-搅拌电机；10-螺旋搅拌轴；11-进料管；12-进料管盖；13-出料管；14-出料管盖。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种橡胶助剂混料机，包括：底座1、左支架2、电机3、减速机4、驱动轴5、右支架6、从动轴7、料壳8、搅拌电机9、螺旋搅拌轴10、进料管11、进料管盖12、出料管13、出料管盖14，所述的左支架2竖直焊接在底座1左端，所述的电机3通过螺栓安装在左支架2上，所述的减速机4通过螺栓安装在左支架2上，所述的减速机4的输入轴与电机3的输出轴固接，所述的驱动轴5通过轴承水平安装在左支架2上，所述的驱动轴5的左端通过联轴器与减速机4的输出轴连接，所述的右支架6竖直焊接在底座1的右端，所述的从动轴7通过轴承水平安装在右支架6上，所述的料壳8的左端通过焊接的方式与驱动轴5的右端连接，所述的料壳8的右端通过焊接的方式与从动轴7的左端连接，所述的料壳8的上下两端通过螺栓分别安装一个搅拌电机9，且上下两个搅拌电机9关于料壳8的水平中轴线对称，所述的螺旋搅拌轴10的一端通过联轴器与搅拌电机9的输出轴固接，所述的螺旋搅拌轴10的另一端深入到料壳8内部，且上下两个螺旋搅拌轴10关于料壳8的水平中轴线对称，所述的进料管11焊接在料壳8上端，所述的进料管盖12通过螺纹连接的方式旋紧在进料管11上，所述的出料管13焊接在料壳8下端，所述的出料管盖14通过螺纹连接的方式旋紧在出料管13上。

本实用新型是这样实施的：将进料管盖12从进料管11上拧掉，将橡胶助剂以及其它组分通过进料管11加入到料壳8内，启动电机3以及上下两个搅拌电机9，电机3的运转带动减速机4运转，减速机4的运转带动驱动轴5转动，驱动轴5的转动带动料壳8转动，从动轴7起到传动的作用，料壳8的转动带动料壳8内部物料进行混合，搅拌电机9在随着料壳8转动的同时，搅拌电机9的运转带动螺旋搅拌轴10的转动，螺旋搅拌轴10的转动则实现对料壳8内部物料的搅拌，这样料壳8内部既能够被两个螺旋搅拌轴10搅拌混合，又能够随着料壳8的转动而进行混合，因此混合比较均匀，避免了因物料混合不均匀而造成后期生产出的橡胶质量不好的缺陷，使用比较方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种橡胶助剂混料机，包括：底座、左支架、电机、减速机、驱动轴、右支架、从动轴、料壳、搅拌电机、螺旋搅拌轴、进料管、进料管盖、出料管、出料管盖，其特征在于：所述的左支架竖直焊接在底座左端，所述的电机通过螺栓安装在左支架上，所述的减速机通过螺栓安装在左支架上，所述的减速机的输入轴与电机的输出轴固接，所述的驱动轴通过轴承水平安装在左支架上，所述的驱动轴的左端通过联轴器与减速机的输出轴连接，所述的右支架竖直焊接在底座的右端，所述的从动轴通过轴承水平安装在右支架上，所述的料壳的左端通过焊接的方式与驱动轴的右端连接，所述的料壳的右端通过焊接的方式与从动轴的左端连接，所述的料壳的上下两端通过螺栓分别安装一个搅拌电机，且上下两个搅拌电机关于料壳的水平中轴线对称，所述的螺旋搅拌轴的一端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固接，所述的螺旋搅拌轴的另一端深入到料壳内部，且上下两个螺旋搅拌轴关于料壳的水平中轴线对称，所述的进料管焊接在料壳上端，所述的进料管盖通过螺纹连接的方式旋紧在进料管上，所述的出料管焊接在料壳下端，所述的出料管盖通过螺纹连接的方式旋紧在出料管上。