CN204583016U - 一种双桨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双桨搅拌装置，包括下罐体、搅拌桨和左转轴，所述下罐体的上方设有与其配合使用的上罐体，下罐体的左右两侧下部均设有一个安装底座，每个安装底座上均固定设有2-3个液压缸，液压缸的上方连接活塞杆，上罐体的左右两侧下部对应两组安装底座分别设有固定支撑架；所述搅拌桨内设有三个轴套，轴套套设在转动轴上，每个轴套与转动轴之间通过一个固定螺栓进行固定，每个轴套的外侧沿周向设有四根连接杆。本实用新型扇叶长度较长，搅拌范围比较大，曲线形适应液体的流动，减少搅拌过程中水煤浆中的颗粒对扇叶的冲击，延长扇叶的使用寿命；同时，设置两组搅拌桨能够使物料的搅拌更加充分，提高了搅拌速率。

Description

一种双桨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，具体是一种双桨搅拌装置。

背景技术

当前，搅拌器在工业生产上有着广泛的应用，但普通的搅拌器搅拌的扇叶比较小，通常采用多组扇叶配合使用，扇叶的搅拌范围比较小，搅拌的时间比较长同时；同时，现有的一些搅拌器一般只有一个搅拌桨叶，需要较长的搅拌时间才能将物料搅拌完成，搅拌过程费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、搅拌效充分的双桨搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双桨搅拌装置，包括下罐体、搅拌桨和左转轴，所述下罐体的上方设有与其配合使用的上罐体，下罐体的左右两侧下部均设有一个安装底座，每个安装底座上均固定设有2-3个液压缸，液压缸的上方连接活塞杆，上罐体的左右两侧下部对应两组安装底座分别设有固定支撑架，固定支撑架的下端固定连接活塞杆，其中，固定支撑架的上端设有电机，电机上端通过主动轴连接主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮构成转动副；所述左转轴的下部设于搅拌罐内部，左转轴的上部通过左固定装置转动固定在上罐体的上端，左转轴的右侧设有右转轴，右转轴通过右固定装置转动固定在上罐体的上方，且左转轴与右转轴的上方均连接从动带轮，左转轴与右转轴的下部均设有搅拌桨；所述搅拌桨内设有三个轴套，轴套套设在转动轴上，每个轴套与转动轴之间通过一个固定螺栓进行固定，每个轴套的外侧沿周向设有四根连接杆，四根连接杆的一端均通过螺栓固定在轴套上，三个轴套上的连接杆相互对应设置，且相互对应设置的连接杆之间通过连接梁相互连接，连接梁上连接有一片扇叶，其中，扇叶的表面包裹有一层金属层，连接梁为能够和扇叶贴合的“S”形长条钢结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述左转轴与右转轴并排设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇叶为侧面呈“S”形的橡胶结构。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便，扇叶长度较长，在搅拌的过程中，搅拌范围比较大，曲线形适应液体的流动，减少搅拌过程中杂质颗粒对扇叶的冲击，延长扇叶的使用寿命；同时，设置两组搅拌桨能够使物料的搅拌更加充分，提高了搅拌速率。

附图说明

图1为一种双桨搅拌装置的结构示意图。

图2为一种双桨搅拌装置中A-A向的截面图。

图3为一种双桨搅拌装置中扇叶的侧视图。

图中：1-下罐体、2-上罐体、3-主动轴、4-左固定装置、5-右固定装置、6-从动带轮、7-皮带、8-主动带轮、9-电机、10-固定支撑架、11-活塞杆、12-液压缸、13-安装底座、14-扇叶、15-连接梁、16-轴套、17-固定螺栓、18-连接杆、19-右转轴、20-左转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种双桨搅拌装置，包括下罐体1、搅拌桨和左转轴20，所述下罐体1的上方设有与其配合使用的上罐体2，下罐体1的左右两侧下部均设有一个安装底座13，每个安装底座13上均固定设有2-3个液压缸12，液压缸12的上方连接活塞杆11，上罐体2的左右两侧下部对应两组安装底座13分别设有固定支撑架10，固定支撑架10的下端固定连接活塞杆11，通过液压缸12能够将上罐体2顶起，其中，固定支撑架10的上端设有电机9，电机9上端通过主动轴3连接主动带轮8，主动带轮8通过皮带7与从动带轮6构成转动副；所述左转轴20的下部设于搅拌罐内部，左转轴20的上部通过左固定装置4转动固定在上罐体2的上端，左转轴20的右侧设有右转轴19，右转轴19通过右固定装置5转动固定在上罐体2的上方，左转轴20与右转轴19并排设置，且左转轴20与右转轴19的上方均连接从动带轮6，左转轴20与右转轴19的下部均设有搅拌桨；所述搅拌桨内设有三个轴套16，轴套16套设在转动轴上，每个轴套16与转动轴之间通过一个固定螺栓17进行固定，每个轴套16的外侧沿周向设有四根连接杆18，四根连接杆18的一端均通过螺栓固定在轴套16上，三个轴套16上的连接杆18相互对应设置，且相互对应设置的连接杆18之间通过连接梁15相互连接，连接梁15上连接有一片扇叶14，其中，扇叶14为侧面呈“S”形的橡胶结构，扇叶14的“S”形结构能够适应待搅拌流体的流动，扇叶14增大了搅拌的面积，且扇叶14的表面包裹有一层金属层，金属层能够防止扇叶14被刮伤，延长扇叶14的使用寿命，连接梁15为能够和扇叶14贴合的“S”形长条钢结构；工作中，由于左转轴20与右转轴19分别由一个电机9驱动，所以左转轴20与右转轴19能够独自按照顺时针或者逆时针转动，同时，设置的两组搅拌桨能够提高搅拌速率，使搅拌时间缩短。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种双桨搅拌装置，包括下罐体(1)、搅拌桨和左转轴(20)，其特征在于，所述下罐体(1)的上方设有与其配合使用的上罐体(2)，下罐体(1)的左右两侧下部均设有一个安装底座(13)，每个安装底座(13)上均固定设有2-3个液压缸(12)，液压缸(12)的上方连接活塞杆(11)，上罐体(2)的左右两侧下部对应两组安装底座(13)分别设有固定支撑架(10)，固定支撑架(10)的下端固定连接活塞杆(11)，其中，固定支撑架(10)的上端设有电机(9)，电机(9)上端通过主动轴(3)连接主动带轮(8)，主动带轮(8)通过皮带(7)与从动带轮(6)构成转动副；所述左转轴(20)的下部设于搅拌罐内部，左转轴(20)的上部通过左固定装置(4)转动固定在上罐体(2)的上端，左转轴(20)的右侧设有右转轴(19)，右转轴(19)通过右固定装置(5)转动固定在上罐体(2)的上方，且左转轴(20)与右转轴(19)的上方均连接从动带轮(6)，左转轴(20)与右转轴(19)的下部均设有搅拌桨；所述搅拌桨内设有三个轴套(16)，轴套(16)套设在转动轴上，每个轴套(16)与转动轴之间通过一个固定螺栓(17)进行固定，每个轴套(16)的外侧沿周向设有四根连接杆(18)，四根连接杆(18)的一端均通过螺栓固定在轴套(16)上，三个轴套(16)上的连接杆(18)相互对应设置，且相互对应设置的连接杆(18)之间通过连接梁(15)相互连接，连接梁(15)上连接有一片扇叶(14)，其中，扇叶(14)的表面包裹有一层金属层，连接梁(15)为能够和扇叶(14)贴合的“S”形长条钢结构。

2.根据权利要求1所述的一种双桨搅拌装置，其特征在于，所述左转轴(20)与右转轴(19)并排设置。

3.根据权利要求1所述的一种双桨搅拌装置，其特征在于，所述扇叶(14)为侧面呈“S”形的橡胶结构。