CN104028146A - 一种乳剂混配用多轴式双向搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乳剂混配用多轴式双向搅拌机，它包括搅拌桶本体、伸入所述搅拌桶内的搅拌装置、设置于所述搅拌桶本体底部的物料出口，所述搅拌装置包括搅拌电机、竖直设置且与所述搅拌电机传动连接的搅拌主轴、水平设置于所述搅拌主轴上的搅拌横轴、设置于所述搅拌横轴上的搅拌叶片；所述搅拌主轴内设有搅拌驱动装置；所述搅拌桶包括内桶和外桶，所述内桶和所述外桶之间留有空心夹层，所述外桶的内壁设有向所述搅拌桶桶底延伸的导流板，所述导流板向搅拌桶桶底延伸方向与所述搅拌主轴旋转方向一致；所述内桶的桶底和桶壁均设有通孔。本发明其结构简单，动力消耗少，搅拌无死角，搅拌均匀，尤其通过导流板将上层物料传送到搅拌桶底部使得搅拌更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及乳胶加工设备领域，具体涉及一种乳剂混配用多轴式双向搅拌机。
背景技术
目前在进行乳胶搅拌时往往采用行星搅拌设备，其结构主要包括搅拌桨和行星分散器，其不足之处在于，当搅拌桨转动时，部分乳胶容易集中，而且搅拌桨转动需要较大的动力支撑，对能源消耗较大，搅拌有死角导致的搅拌不均匀。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种乳剂混配用多轴式双向搅拌机，其结构简单，动力消耗少，搅拌无死角，搅拌均匀，尤其通过导流板将上层物料传送到搅拌桶底部使得搅拌更加均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述乳剂混配用多轴式双向搅拌机包括搅拌桶本体、伸入所述搅拌桶内的搅拌装置、设置于所述搅拌桶本体底部的物料出口。所述搅拌装置包括搅拌电机、竖直设置且与所述搅拌电机传动连接的搅拌主轴、水平设置于所述搅拌主轴上的搅拌横轴、设置于所述搅拌横轴上的搅拌叶片。所述搅拌桶顶部设有电机基座，所述搅拌电机设置在所述电机基座上，所述搅拌电机的主轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述搅拌主轴顶部固连的传动齿轮啮合；所述搅拌主轴为空心轴，所述搅拌主轴内设有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌横轴转动。所述搅拌横轴至少为两个且沿所述搅拌主轴的轴线方向设置，相邻两个搅拌横轴上的搅拌叶片沿所述搅拌横轴的轴线方向交叉排列。所述相邻两个搅拌主轴之间的垂直距离小于所述两个搅拌叶片的长度之和但大于一个搅拌叶片长度；所述搅拌桶包括内桶和外桶，所述内桶和所述外桶之间留有空心夹层，所述外桶的内壁设有向所述搅拌桶桶底延伸的导流板，所述导流板向搅拌桶桶底延伸方向与所述搅拌主轴旋转方向一致。所述内桶的桶底和桶壁均设有通孔。
上述设计中，通过搅拌横轴上交叉相间的搅拌叶片使得物料被提升到搅拌桶上层，物料在离心力的作用下向搅拌桶边缘流动，物料在导流板导向作用下向搅拌桶底流动，最终物料在搅拌桶内循环搅拌，其搅拌更加均匀无死角，能耗低。
作为本发明的一种优选方案，所述搅拌驱动装置包括固连于所述搅拌桶上的驱动轴、设置于所述搅拌横轴上的蜗轮，所述驱动轴与所述搅拌主轴同轴，所述驱动轴上设有与所述蜗轮配合的蜗杆。利用蜗轮蜗杆的传动，使得搅拌主轴转动速度快而搅拌横轴搅拌速度慢能够搅拌较大粘度的物料，使得粘稠物料搅拌更加均匀。
作为本发明的另一种优选方案，所述搅拌驱动装置包括固连于所述搅拌桶上的驱动轴、设置于所述搅拌横轴上的传动锥齿轮，所述驱动轴与所述搅拌主轴同轴，所述驱动轴上设有与所述传动锥齿轮配合的端齿盘。本优选方案利用锥轮换向传动，使得搅拌叶片快速旋转翻转，物料在搅拌桶内搅拌均匀充分，搅拌时间少。
本发明的有益效果是：其结构简单，动力消耗少，搅拌无死角，搅拌均匀，尤其通过导流板将上层物料传送到搅拌桶底部使得搅拌更加均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明第一种优选方案的驱动装置结构示意图；
图3是本发明第二种优选方案的搅拌驱动装置结构示意图。
在图中1.搅拌横轴，2.导流板，3.外桶，4.驱动装置，5.驱动轴，6.电机基座，7.传动齿轮，8.驱动齿轮，9.搅拌电机，10.搅拌主轴，11.通孔，12.内桶，13.搅拌叶片，14.空心夹层，15.蜗杆，16.蜗轮，17.传动锥齿轮，18.端齿盘。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：如图所示，所述乳剂混配用多轴式双向搅拌机包括搅拌桶本体、伸入所述搅拌桶内的搅拌装置、设置于所述搅拌桶本体底部的物料出口。所述搅拌装置包括搅拌电机9、竖直设置且与所述搅拌电机9传动连接的搅拌主轴10、水平设置于所述搅拌主轴10上的搅拌横轴1、设置于所述搅拌横轴1上的搅拌叶片13。所述搅拌桶顶部设有电机基座6，所述搅拌电机9设置在所述电机基座6上，所述搅拌电机9的主轴上设有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8与所述搅拌主轴10顶部固连的传动齿轮7啮合；所述搅拌主轴10为空心轴，所述搅拌主轴10内设有搅拌驱动装置4，所述搅拌驱动装置4驱动所述搅拌横轴1转动。所述搅拌横轴1至少为两个且沿所述搅拌主轴10的轴线方向设置，相邻两个搅拌横轴1上的搅拌叶片13沿所述搅拌横轴1的轴线方向交叉排列。所述相邻两个搅拌主轴10之间的垂直距离小于所述两个搅拌叶片13的长度之和但大于一个搅拌叶片13长度；所述搅拌桶包括内桶12和外桶3，所述内桶12和所述外桶3之间留有空心夹层14，所述内桶12的内壁设有向所述搅拌桶桶底延伸的导流板2，所述导流板2向搅拌桶桶底延伸方向与所述搅拌主轴10旋转方向一致。所述内桶12的桶底和桶壁均设有通孔11。
上述设计中，通过搅拌横轴1上交叉相间的搅拌叶片13使得物料被提升到搅拌桶上层，物料在离心力的作用下向搅拌桶边缘流动并通过通孔11流进空心夹层14，物料在导流板2导向作用下向搅拌桶底流动，最终物料在搅拌桶内循环搅拌，其搅拌更加均匀无死角，搅拌均匀，能耗低，其结构简单，尤其通过导流板2将上层物料传送到搅拌桶底部使得搅拌更加均匀。
所述搅拌驱动装置4包括固连于所述搅拌桶上的驱动轴5、设置于所述搅拌横轴1上的蜗轮16，所述驱动轴5与所述搅拌主轴10同轴，所述驱动轴5上设有与所述蜗轮16配合的蜗杆15。利用蜗轮16蜗杆15的传动，使得搅拌主轴10转动速度快而搅拌横轴1搅拌速度慢能够搅拌较大粘度的物料，使得粘稠物料搅拌更加均匀。
实施例2：如图所示，本实施例与实施例1相比其不同点在于，所述搅拌驱动装置4包括固连于所述搅拌桶上的驱动轴5、设置于所述搅拌横轴1上的传动锥齿轮17，所述驱动轴5与所述搅拌主轴10同轴，所述驱动轴5上设有与所述传动锥齿轮17配合的端齿盘18。本优选方案利用锥轮换向传动，使得搅拌叶片13快速旋转翻转，物料在搅拌桶内搅拌均匀充分，搅拌时间少。
工作时，搅拌电机9驱动搅拌主轴10转动，搅拌主轴10与驱动轴5相对转动使得搅拌横轴1转动，通过搅拌横轴1上交叉相间的搅拌叶片13使得物料被提升到搅拌桶上层，物料在离心力的作用下向搅拌桶边缘流动，物料在导流板2导向作用下向搅拌桶底流动，最终物料在搅拌桶内循环搅拌，其搅拌更加均匀无死角，能耗低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种乳剂混配用多轴式双向搅拌机，它包括搅拌桶本体、伸入所述搅拌桶内的搅拌装置、设置于所述搅拌桶本体底部的物料出口，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机、竖直设置且与所述搅拌电机传动连接的搅拌主轴、水平设置于所述搅拌主轴上的搅拌横轴、设置于所述搅拌横轴上的搅拌叶片；所述搅拌桶顶部设有电机基座，所述搅拌电机设置在所述电机基座上，所述搅拌电机的主轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述搅拌主轴顶部固连的传动齿轮啮合；所述搅拌主轴为空心轴，所述搅拌主轴内设有搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌横轴转动；所述搅拌横轴至少为两个且沿所述搅拌主轴的轴线方向设置，相邻两个搅拌横轴上的搅拌叶片沿所述搅拌横轴的轴线方向交叉排列；所述相邻两个搅拌主轴之间的垂直距离小于所述两个搅拌叶片的长度之和但大于一个搅拌叶片长度；所述搅拌桶包括内桶和外桶，所述内桶和所述外桶之间留有空心夹层，所述外桶的内壁设有向所述搅拌桶桶底延伸的导流板，所述导流板向搅拌桶桶底延伸方向与所述搅拌主轴旋转方向一致；所述内桶的桶底和桶壁均设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种乳剂混配用多轴式双向搅拌机，其特征是，所述搅拌驱动装置包括固连于所述搅拌桶上的驱动轴、设置于所述搅拌横轴上的蜗轮，所述驱动轴与所述搅拌主轴同轴，所述驱动轴上设有与所述蜗轮配合的蜗杆。
3.根据权利要求1所述的一种乳剂混配用多轴式双向搅拌机，其特征是，所述搅拌驱动装置包括固连于所述搅拌桶上的驱动轴、设置于所述搅拌横轴上的传动锥齿轮，所述驱动轴与所述搅拌主轴同轴，所述驱动轴上设有与所述传动锥齿轮配合的端齿盘。
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