CN207307754U - 二维混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二维混合机，属于物料混合设备领域，旨在提供一种具有能够有效提高物料混合效果的二维混合机，其技术方案如下，包括机架、设置在机架上的摇床、设置在摇床上的料筒、设置在摇床内的料筒滚动装置、设置在机架内的摇床摆动装置，所述料筒包括依次固定连接的进料筒、回转料筒和出料筒；所述回转料筒内壁沿轴向方向固定连接有若干翻料板，所述翻料板与回转料筒连接点处的切线垂直设置；所述翻料板远离回转料筒的内壁的一侧延伸形成弯折段；所述弯折段与翻料板的夹角为钝角。

Description

二维混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备，特别涉及一种二维混合机。

背景技术

混合机广泛应用于医学、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业，其是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速溶解混匀。所以将物料混合得更加均匀，可以大大提高混合机的工作效率。

公告号为CN202015598U的中国专利公开了一种二维混合机，它包括转筒、摆动架、轴承组件和机架，转筒安装在摆动架上，摆动架通过轴承组件安装在机架上，还包括安装在摆动架下方的凸轮摆杆机构。

这种二维混合机虽然通过凸轮摆杆机构驱动摆动架摆动，而本身转筒自身可以转动，这样就形成了一个二维运动，转筒内的混合物随转筒转动、翻转、混合的同时，又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料得到混合;但是传统的转筒内壁是光滑的，物料在料筒内混合旋转过程中无法提升一定高度，而导致物料分散度低，容易在转筒底部堆积，使得物料的混合效果不是很好，达不到预期效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种二维混合机，其优点在于可以有效的提高物料混合的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二维混合机，包括机架、设置在机架上的摇床、设置在摇床上的料筒、设置在摇床内的料筒滚动装置、设置在机架内的摇床摆动装置，

所述料筒包括依次固定连接的进料筒、回转料筒和出料筒；

所述回转料筒内壁沿轴向方向固定连接有若干翻料板，所述翻料板与回转料筒连接点处的切线垂直设置；

所述翻料板远离回转料筒的内壁的一侧延伸形成弯折段；

所述弯折段与翻料板的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，二维混合机在工作的过程中，料筒转动可以使得内部的物料实现混合工作。翻料板随着料筒转动的同时带动物料上升，减小了由于料筒内壁光滑，而导致物料在料筒内混合旋转过程中无法提升一定高度，物料分散度低，容易在料筒底部堆积，通过设置在翻料板上的弯折段，可以对物料有一个很好兜附作用，有效提高料筒内物料的提升高度，使得物料在料筒内的分散度提高，充分的搅拌，提高物料混合的效果；料筒在来回转动的过程中，同时在摇床的作用下也会实现轴向的晃动，也有利于提高物料混合的效果。

进一步的，所述翻料板沿回转料筒的轴向方向均匀的间隔交错设置。

通过采用上述技术方案，间隔设置的翻料板，有利于物料在料筒内可以稳定的实现提升工作，减小部分由于没有翻料板而导致物料堆积的情况，使得物料混合的更加均匀。

进一步的，所述翻料板朝向回转料筒轴线处延伸的长度小于回转料筒的半径。

通过采用上述技术方案，翻料板不会限制物料的运动空间，使得物料能够在料筒内充分的移动，减小翻料板对物料运动方向的影响，提高了物料的混合效果。

进一步的，所述翻料板与回转料筒的连接处设有过渡圆弧。

通过采用上述技术方案，过渡圆弧增大了翻料板与料筒内壁的接触面积，同时能够有效防止物料在连接处堆积，使得物料可以充分的与翻料板分离，进而也方便对料筒内壁的清洗工作。

进一步的，所述出料筒端部的出料口处设有两个出料引体，两个所述出料引体截面呈L形且形成螺旋口的形状。

通过采用上述技术方案，通过设置出料引体，在卸料时出料引体能够起到导向作用，螺旋口的形状可以对物料起到导向的作用，使得物料能够快速准确的沿着出料引体的L形槽向筒体外流动。

进一步的，所述摇床上方固定连接有侧板，所述侧板上转动连接有挡轮，所述料筒中部设有与挡轮适配的环状轨道。

通过采用上述技术方案，料筒在转动的过程中，挡轮在轨道中来回移动，起到导向的作用，同时也起到限位的作用，有利于料筒相对于摇床的位置稳定，从而能够有效防止料筒运动过程中从摇床上脱落。

进一步的，所述挡轮包括金属轮体和固定在金属轮体周向的导电耐磨橡胶层。

通过采用上述技术方案，料筒一般为金属材质，同时为了料筒位置的稳定性，轮体也为金属材质的，两个金属材质的摩擦接触会有磨损和静电产生，导电耐磨橡胶层能够将料筒运动过程中产生的静电通过挡轮传导出去，防止静电产生火花进而造成设备损坏甚至造成安全事故，也减小了轮体出现磨损的现象，提高挡轮的使用寿命。

进一步的，所述摇床的顶面呈弧形面，所述摇床与料筒之间设有间隙，所述间隙内设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括设置在弧形面上的与料筒截面圆同心的齿条、通过转轴一固定连接在料筒外壁的齿轮、与齿轮一侧同轴固定连接的驱动锥齿轮、通过转轴二与料筒转动连接从动锥齿轮、设置在料筒内部且与转轴二固定连接的搅拌盘、设置在搅拌盘圆周外侧的搅拌叶片；

所述齿轮与齿条啮合，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；

所述料筒外侧垂直固定连接有支杆，所述转轴一与料筒的轴线平行设置，且与支杆转动连接；

所述转轴二与料筒的侧壁转动连接，且垂直插入料筒的内部，所述从动锥齿轮与搅拌盘分别同轴设置在转轴二的两端。

通过采用上述技术方案，料筒在转动的过程中，齿轮在齿条的作用下发生转动，随着料筒的旋转齿轮旋转，进而带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮在转动的同时会带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动转轴二发生转动，设置在转轴二上的搅拌盘随之发生转动，搅拌盘上的搅拌叶片对物料进行搅拌，以此能够增加物料的混合效果。

进一步的，所述进料筒上设有加热蒸汽进气阀，所述出料筒上设有蒸汽出气阀。

通过采用上述技术方案，通过设置加热蒸汽进气阀和蒸汽出气阀，能够方便用加热蒸汽清洗料筒，减少了料筒内的物料残留。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了翻料板和搅拌装置，同时料筒在工作的过程中除了自身旋转还会产生轴向的晃动，从而增强了物料的混合效果；

2.采用了出料引体，从而方便卸料；

3.采用了加热蒸汽进气阀和蒸汽出气阀，能够方便蒸汽清洁料筒。

附图说明

图1是本实施例中用于体现二维混合机的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现摇床摆动装置的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现料筒和摇床连接关系的爆炸示意图；

图4是本实施例中用于体现翻料板和料筒滚动装置的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现搅拌装置的结构示意图；

图6是图5中A部的放大图；

图7是本实施例中用于体现出料引体的结构示意图；

图8是图4中B部的放大图。

图中，1、料筒；11、进料筒；111、进料口；112、加热蒸汽进气阀；12、回转料筒；121、翻料板；1211、弯折段；1212、过渡圆弧；13、出料筒；131、出料口；132、蒸汽出气阀；133、出料引体；14、环状轨道；2、摇床；21、弧形面；211、齿条；22、侧板；23、挡轮；231、金属轮体；232、导电耐磨橡胶层；3、料筒滚动装置；31、第一电机；32、转动轮；4、摇床摆动装置；41、驱动电机；42、减速机；421、曲柄；422、连杆；43、传动带轮；5、间隙；6、齿轮；7、驱动锥齿轮；71、转轴一；72、支杆；8、从动锥齿轮；81、转轴二；9、搅拌盘；91、搅拌叶片；10、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种二维混合机，如图1所示，机架10、设置在机架10上的摇床2、设置在摇床2上方的料筒1。机架10的上侧与摇床2铰接，以使摇床2能够左右摆动。摇床2的顶面呈与料筒1同心的弧形面21，摇床2与料筒1之间设有间隙5，间隙5内设有搅拌装置。

如图2所示，机架10内设有摇床摆动装置4，摇床摆动装置4包括驱动电机41和减速机42，减速机42和驱动电机41之间通过传动带轮43传动。驱动电机41和减速机42均固定连接在机架内。减速机42上设有曲柄421和与曲柄421转动连接的连杆422，连杆422远离曲柄421的一端与摇床2的底部铰接。

如图3所示，摇床2上方固定连接有侧板22，侧板22上转动连接有挡轮23，料筒1中部设有与挡轮23适配的环状轨道14。挡轮23能够有效防止料筒1运动过程中从摇床2上脱落。

如图6所示，挡轮23包括金属轮体231和固定在金属轮体231周向的导电耐磨橡胶层232。

如图4所示，摇床2内设有料筒滚动装置3。料筒滚动装置3包括固定设置在摇床2内的第一电机31，与第一电机31连接有转动轮32，转动轮32与料筒1的外壁啮合。

如图5和图6所示，搅拌装置包括设置在弧形面21上的与料筒1截面圆同心的齿条211、通过转轴一71固定连接在料筒1外壁的齿轮6、与齿轮6一侧同轴固定连接的驱动锥齿轮7、通过转轴二81与料筒1转动连接从动锥齿轮8、设置在料筒1内部且与转轴二81固定连接的搅拌盘9、设置在搅拌盘9圆周外侧的搅拌叶片91。

齿轮6与齿条211啮合，所述驱动锥齿轮7与从动锥齿轮8啮合；

料筒1外侧垂直固定连接有支杆72，转轴一71与料筒1的轴线平行设置，且与支杆72转动连接；

转轴二81与料筒1的侧壁转动连接，且垂直插入料筒1的内部，所述从动锥齿轮8与搅拌盘9分别同轴设置在转轴二81的两端。

如图1所示，料筒1包括依次固定连接的进料筒11、回转料筒12和出料筒13。进料筒11和出料筒13呈开口锥形体，回转料筒12呈圆筒形。进料筒11远离回转料筒12的一端为进料口111，出料筒13远离回转料筒12的一端为出料口131。进料筒11上设有加热蒸汽进气阀112，出料筒13上设有蒸汽出气阀132。

如图4所示，回转料筒12内壁沿轴向方向固定连接有若干翻料板121。翻料板121与回转料筒12的连接处设有过渡圆弧1212（如图8所示），翻料板121远离回转料筒12的内壁的一侧延伸形成弯折段1211。弯折段1211与翻料板121的夹角为钝角。翻料板121沿回转料筒12的轴向方向均匀的间隔交错设置，同时翻料板121朝向回转料筒12轴线处延伸的长度小于回转料筒12的半径。

如图7所示，在出料筒13端部的出料口131处设有两个出料引体133，两个所述出料引体133 截面呈L形且形成螺旋口的形状。

具体实施过程：在使用二维混合机进行混料工作时，首先把出料口131关闭，将物料从进料口111加入到料筒1内，当加入的物料达到预设值时，关闭进料口111，物料开始混合。

料筒1在第一电机31的作用下旋转，同时在驱动电机41的作用下摆动，料筒1转动可以使得内部的物料实现混合工作。同时料筒1内的翻料板121对物料有一个兜附的作用，翻料板121随着料筒1转动的同时带动物料上升，减小了由于料筒1内壁光滑，而导致物料在料筒1内混合旋转过程中无法提升一定高度，物料分散度低，容易在料筒1底部堆积的情况。通过设置翻料板121可以有效提高料筒1内物料的提升高度，使得物料在料筒1内的分散度提高，充分的搅拌，提高物料混合的效果。

料筒1旋转过程中，由于齿轮6与齿条211啮合，齿条211固定在圆弧面21上，齿轮6在料筒1的带动下，沿着齿条211发生转动，进而与齿轮6固定的驱动锥齿轮7带动从动锥齿轮8转动，从而与从动锥齿轮8固定连接的转轴二81带动料筒1内的搅拌盘9转动，搅拌盘9上的搅拌叶91对物料进行进一步的搅拌，也提高物料混合的效果。

料筒1旋转的同时，在摇床2的作用下，也会实现轴向的晃动，物料在旋转混合的同时，也会受到料筒1轴向的晃动力，也可以实现物料的混合工作，从而也有利于提高物料混合的效果。

混合完毕后，打开出料口131，料筒1倾斜，物料在出料引体133的作用下出料。操作者通过加热蒸汽进气阀112向料筒1内通入高压蒸汽，对料筒1内部实现清洗工作，通入料筒1内的蒸汽可以从蒸汽出气阀132处或者出料口131出排出，可以有效的减少了料筒1内的物料残留，也避免影响下一次的混料工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种二维混合机，包括机架（10）、设置在机架（10）上的摇床(2)、设置在摇床(2)上的料筒(1)、设置在摇床(2)内的料筒(1)滚动装置(3)、设置在机架（10）内的摇床摆动装置(4)；

其特征是：所述料筒(1)包括依次固定连接的进料筒(11)、回转料筒(12)和出料筒(13)；

所述回转料筒(12)内壁沿轴向方向固定连接有若干翻料板(121)，所述翻料板(121)与回转料筒(12)连接点处的切线垂直设置；

所述翻料板(121)远离回转料筒(12)的内壁的一侧延伸形成弯折段(1211)；

所述弯折段(1211)与翻料板(121)的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的一种二维混合机，其特征是：所述翻料板(121)沿回转料筒(12)的轴向方向均匀的间隔交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种二维混合机，其特征是：所述翻料板(121)朝向回转料筒(12)轴线处延伸的长度小于回转料筒(12)的半径。

4.根据权利要求3所述的一种二维混合机，其特征是：所述翻料板(121)与回转料筒(12)的连接处设有过渡圆弧（1212）。

5.根据权利要求1所述的一种二维混合机，其特征是：所述出料筒(13)端部的出料口（131）处设有两个出料引体(133)，两个所述出料引体(133) 截面呈L形且形成螺旋口的形状。

6.根据权利要求1所述的一种二维混合机，其特征是：所述摇床(2)上方固定连接有侧板(22)，所述侧板(22)上转动连接有挡轮(23)，所述料筒(1)中部设有与挡轮(23)适配的环状轨道(14)。

7.根据权利要求6所述的一种二维混合机，其特征是：所述挡轮(23)包括金属轮体(231)和固定在金属轮体(231)周向的导电耐磨橡胶层(232)。

8.根据权利要求1所述的一种二维混合机，其特征是：所述摇床(2)的顶面呈弧形面(21)，所述摇床(2)与料筒(1)之间设有间隙(5)，所述间隙(5)内设有搅拌装置；

所述搅拌装置包括设置在弧形面(21)上的与料筒(1)截面圆同心的齿条(211)、通过转轴一（71）固定连接在料筒(1)外壁的齿轮(6)、与齿轮(6)一侧同轴固定连接的驱动锥齿轮(7)、通过转轴二(81)与料筒(1)转动连接从动锥齿轮(8)、设置在料筒(1)内部且与转轴二(81)固定连接的搅拌盘(9)、设置在搅拌盘(9)圆周外侧的搅拌叶片(91)；

所述齿轮(6)与齿条(211)啮合，所述驱动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(8)啮合；

所述料筒(1)外侧垂直固定连接有支杆(72)，所述转轴一（71）与料筒(1)的轴线平行设置，且与支杆(72)转动连接；

所述转轴二(81)与料筒(1)的侧壁转动连接，且垂直插入料筒(1)的内部，所述从动锥齿轮(8)与搅拌盘(9)分别同轴设置在转轴二(81)的两端。

9.根据权利要求1所述的一种二维混合机，其特征是：所述进料筒(11)上设有加热蒸汽进气阀(112)，所述出料筒(13)上设有蒸汽出气阀(132)。