CN207980907U - 搅拌送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌送料装置，其技术方案要点是包括储料斗，储料斗下端设有出料口，储料斗内设有搅拌装置，搅拌装置包括位于储料斗内且与储料斗转动连接的转动轴，转动轴的长度方向设有搅拌叶片，搅拌装置设有驱动机构，所述转动轴位于储料斗内腔的下端，且搅拌叶片与储料斗的底部相切。本实用新型解决了现有技术中的搅拌送料装置的出料口容易发生卡料导致研磨设备的生产效率下降的问题。

Description

搅拌送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种送料装置，更具体的说，它涉及一种搅拌送料装置。

背景技术

目前，在石墨粉的加工过程中，需要将石墨粉研磨到一定细度之后才能使用，而研磨设备中加入的石墨粉原料粗细不均，直接加到研磨设备中会导致研磨设备研磨不同细度的石墨粉时功率不同，研磨设备的状态不稳定会导致研磨设备的使用寿命降低的问题。

现有技术中的搅拌送料装置包括送料斗，送料斗的下端设有出料口，送料斗的内部设有搅拌桨，搅拌桨设有驱动装置。

现有技术中的这种搅拌送料装置的搅拌桨搅拌过程中只能搅拌到其接触到的位置，出料口极易发生卡料，从而影响研磨设备的研磨效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌送料装置，解决现有技术中的搅拌送料装置的出料口容易发生卡料导致研磨设备的生产效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌送料装置，包括储料斗，储料斗下端设有出料口，储料斗内设有搅拌装置，搅拌装置包括位于储料斗内且与储料斗转动连接的转动轴，转动轴的长度方向设有搅拌叶片，搅拌装置设有驱动机构，所述转动轴位于储料斗内腔的下端，且搅拌叶片与储料斗的底部相切。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片与储料斗的底部相切，一方面可对物料进行充分搅拌，另一方面可对出料口位置处的物料不断拨动，使物料在出料口位置迅速流出。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴为空心轴，转动轴的侧壁上开设有多个与转动轴内腔相连通的通孔，所述转动轴的一端连接有进气管。

通过采用上述技术方案，从进气管进入转动轴内腔的气体从通孔中排出，使转动轴附近的物料变得松软，便于搅拌叶片将物料搅拌均匀及便于搅拌叶片推动物料向出料口运动。

本实用新型进一步设置为：所述进气管与转动轴通过旋转接头连接。

通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，与转动轴通过旋转接头连接的进气管可保持不动，并且旋转接头可保证转动轴与进气管连接处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括链轮、链条和驱动电机，其中一个链轮固定在转动轴上。

通过采用上述技术方案，链传动的驱动方式作用在转动轴上的压力小，且链传动可适应生产车间多尘、有污染的恶劣环境。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗上端开设有加料口。

通过采用上述技术方案，加料口可方便不断向搅拌送料装置的储料斗中加料。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗的底端为圆弧形，该圆弧与转动轴同轴线。

通过采用上述技术方案，使搅拌叶片与储料斗的底部充分接触，从而使物料及时从出料口排出。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片在转动轴上呈绕转动轴长度方向的螺线形分布。

通过采用上述技术方案，可控制转动轴的旋向从而使搅拌叶片旋转时向出料口方向推料。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴与储料斗通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，轴承连接可减小转动轴和储料斗的磨损，提高搅拌送料装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型的出料口出料顺畅，提高了研磨设备的生产效率；2.本实用新型可适应生产车间多尘、有污染的恶劣环境；3.本实用新型可使物料充分搅拌。

附图说明

图1为实施例的整体的轴侧图；

图2为实施例的俯视图；

图3为图1中A部分的局部放大图。

图中：1、储料斗；11、出料口；12、加料口；2、转动轴；21、搅拌叶片；22、通孔；3、驱动装置；31、链轮；32、链条；33、电机；4、进气管；5、旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种搅拌送料装置，如附图1所示，包括储料斗1，储料斗1的上端开设有加料口12，储料斗1的下端为圆弧形，储料斗1的左下端设有出料口11，储料斗1设有水平的转动轴2，转动轴2设置在储料斗1的下端，并与储料斗1通过轴承转动连接，转动轴2的左右两端均伸出储料斗1，转动轴2的右端连接有驱动装置3，驱动装置3包括链条32、电机33和两个链轮31，两个链轮31分别固定在转动轴2和电机33轴上，链条32连接两个链轮31。

如附图2所示，位于储料斗1内的转动轴2设有搅拌叶片21，搅拌叶片21在转动轴2上呈绕转动轴2长度方向的螺线形分布，搅拌叶片21与储料斗1的圆弧形底部相切，转动轴2为中空的管道，转动轴2上设有均匀分布的通孔22，通孔22与转动轴2的内腔相互连通。

如附图3所示，转动轴2的左端连接有进气管4，进气管4与转动轴2通过旋转接头5连接。

该搅拌送料装置的工作原理如下：从储料斗1的上端向储料斗1中加料，电机33通过链轮31和链条32带动转动轴2旋转，旋转的转动轴2带动搅拌叶片21旋转，一方面搅拌叶片21搅拌物料使物料混合均匀，另一方面搅拌叶片21带动物料向出料口11移动，从进气管4进入到转动轴2中的气体从通孔22中排出，从通孔22中排出的气体使储料斗1中的物料变得松软，利于搅拌叶片21的搅拌及送料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种搅拌送料装置，包括储料斗(1)，储料斗(1)下端设有出料口(11)，储料斗(1)内设有搅拌装置，搅拌装置包括位于储料斗(1)内且与储料斗(1)转动连接的转动轴(2)，转动轴(2)的长度方向设有搅拌叶片(21)，搅拌装置设有驱动机构，其特征在于：所述转动轴(2)位于储料斗(1)内腔的下端，且搅拌叶片(21)与储料斗(1)的底部相切。

2.根据权利要求1所述的搅拌送料装置，其特征在于：所述转动轴(2)为空心轴，转动轴(2)的侧壁上开设有多个与转动轴(2)内腔相连通的通孔(22)，所述转动轴(2)的一端连接有进气管(4)。

3.根据权利要求2所述的搅拌送料装置，其特征在于：所述进气管(4)与转动轴(2)通过旋转接头(5)连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌送料装置，其特征在于：所述驱动机构包括链轮(31)、链条(32)和驱动电机(33)，其中一个链轮(31)固定在转动轴(2)上。

5.根据权利要求1所述的搅拌送料装置，其特征在于：所述储料斗(1)上端开设有加料口(12)。

6.根据权利要求1所述的搅拌送料装置，其特征在于：所述储料斗(1)的底端为圆弧形，该圆弧与转动轴(2)同轴线。

7.根据权利要求1所述的搅拌送料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(21)在转动轴(2)上呈绕转动轴(2)长度方向的螺线形分布。

8.根据权利要求1所述的搅拌送料装置，其特征在于：所述转动轴(2)与储料斗(1)通过轴承连接。