CN214039507U - 一种烧结布袋灰用回转炉上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，包括粉碎装置、送料装置，所述粉碎装置包括支撑架，所述支撑架设有粉碎腔，粉碎腔设有储料斗和出料口，粉碎腔设有粉碎辊，所述出料口连接有伸缩管道；所述送料装置包括安装筒，安装筒设有进料斗和储料斗，所述进料斗与伸缩管道连接，安装筒内设有可转动的转轴，所述转轴设有螺旋形叶片，所述转轴上设有多组与出料斗的进料口端对应的抛送刀组，所述安装筒下端安装有升降装置，本新型的效果为：粉碎装置能够对布袋灰块状原料进行处理，提高回转炉对布袋灰处理的效率；抛送刀组，能够将布袋灰原料抛送进入储料斗内，而且能够再次击打布袋灰原料；伸缩管路和升降装置，能够实现调节出料斗的高度。

Description

一种烧结布袋灰用回转炉上料装置

技术领域

本实用新型是一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，属于布袋灰处理设备技术领域。

背景技术

随着我国钢铁工业的迅猛发展，高炉炼铁过程中产生布袋灰的数量越来越多，该布袋灰大多含有锌、铁等物质，如直接作为返矿使用，则钾、钠、锌等元素的循环富集会给高炉的运行带来负面影响，现多数厂家都采取堆放进行处理，导致占用大量土地，对周围环境造成污染，同时也造成布袋灰中所含的锌、铁、碳等资源的浪费，因此对布袋灰进行综合利用，不仅具有良好的经济效益，同时也具有很高的环境效益和社会效益。

现有技术中在利用回转炉提取布袋灰原料中的元素时，现需要将布袋灰原料加入回转炉内，通过回转炉生产工艺提取布袋灰原料中的元素，将布袋灰原料加入回转炉内的过程，通常是直接通过输送机械来完成的，但是，布袋灰原料中往往会掺杂一些块状原料，若之间加入回转炉内，会影响回转炉烘干质量，进而影响提取效率，而且在加料过程中，由于输送机械密封性较差，布袋灰原料在上料过程中会产生大量的灰尘，灰尘通过人体鼻腔或呼吸道进入人体内部，会对工作人员的健康造成一定的威胁。

另外，对于型号不同的回转炉进料口高度不同，而上料装置的出料口高度不易调节，给使用者带来了一定的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，解决了现有技术中回转炉对布袋灰处理工艺中，回转炉的上料装置不能对结状原料进行处理、上料装置的出料口高度不能调节、密封性较差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，包括粉碎装置、送料装置，所述粉碎装置通过伸缩管道与送料装置连接，所述粉碎装置包括支撑架，所述支撑架固定有粉碎腔，所述粉碎腔为圆台形中空结构，粉碎腔上端固定有与支撑架固定连接的储料斗，粉碎腔内部安装有可转动的粉碎辊，粉碎腔的大直径端开有出料口，所述出料口固定有适配的连接管，所述连接管密封固定连接有伸缩管道的一端；所述送料装置包括倾斜分布的安装筒，所述安装筒为圆柱形中空结构，安装筒右上端固定有进料斗，所述进料斗与伸缩管道的另一端固定密封连接，所述安装筒左下端固定有出料斗，安装筒内安装有可转动的转轴，所述转轴固定有位于安装筒内部的螺旋形叶片，所述螺旋叶片分布在出料斗与安装筒右端之间，所述转轴上固定有与出料斗的进料口端对应的多组抛送刀组，所述抛送刀组由多个与转轴固定并沿转轴圆周分布的刀片构成，所述安装筒下端安装有升降装置。

进一步，所述储料斗安装有适配的密封盖。

进一步，所述伸缩管道为波纹管结构，伸缩管采用弹性材料。

进一步，所述粉碎辊为与粉碎腔适配的圆台形结构，粉碎辊表面固定有若干个呈螺旋线分布的粉碎齿，不仅能够击打块状原料进行破碎，同时能够推送原料流到出料口。

进一步，所述粉碎辊固定有转动轴，所述转动轴可转动安装在粉碎腔内，所述转动轴靠近粉碎腔的小直径端延伸出粉碎腔并固定连接有第一电机，所述第一电机固定在粉碎腔的小直径端的外侧端。

进一步，所述转轴左端延出安装筒，转轴的延伸端通过传动机构与第二电机连接，所述第二电机固定在安装筒的左上端，所述传动机构可为带传动机构或链传动机构。

进一步，所述升降装置包括固定部、活动部，所述固定部包括支架，所述支架为等腰梯形结构，支架的上端与安装筒的座下端可转动连接，支架的下端固定在地面上，所述活动部包括两个交叉可转动连接的支杆，所述支杆上端可转动安装有安装座，所述安装座与安装筒右下端固定连接，支杆底部分别固定有底座，所述底座分别开有旋向相反的螺纹孔，所述螺纹孔啮合安装有适配的螺纹杆，所述螺纹杆两端延伸出底座并分别固定有转盘，所述底座底部固定有适配的滚轮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设有粉碎装置能够对布袋灰块状原料进行破碎处理，提高回转炉对布袋灰处理的效率，粉碎装置的粉碎腔和粉碎辊之间构成圆台环形粉碎通道，粉碎通道的进料端小于出料端，使得进入布袋灰原料在螺旋分布的粉碎齿的推动和击打下，布袋灰原料逐渐分散，布袋灰原料中的块状原料充分得到粉碎齿的击打，破碎效果高，而且不会发生堵塞现象。

本使用新型安装筒内安装有与出料斗的进料口对应的抛送刀组，不仅能够将布袋灰原料抛送进入储料斗内，避免发生堵塞现象，而且能够再次击打布袋灰原料，使得布袋灰原料更加分散，提高回转炉处理布袋灰的效率。

本实用新型安装筒的进料斗与粉碎腔连接的连接管通过伸缩管路连接，以及通过升降装置，能够调节安装筒的倾斜度，进而实现调节出料斗的高度，能够适用于不同型号的回转炉，适用性较高；所述升降装置通过右端的活动部进行调节，便于工作人员操作。

本实用新型在上料过程中，原料在全程密闭的空间内流动，原料在上料过程中会不会发生粉尘外泄的现象，有益于工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本新型立体结构示意图。

图2为本新型主视剖面 结构示意图。

图3为本新型活动部立体结构示意图。

图4为本新型粉碎辊立体结构示意图。

图中：粉碎装置1、支撑架1-1、安装板1-2、储料斗1-3、粉碎辊1-4、粉碎齿1-5、连接管1-6、转动轴1-7、支板1-8、第一电机1-9、送料装置2、安装筒2-1、进料斗2-2、出料斗2-3、转轴2-4、螺旋形叶片2-5、抛送刀组2-6、刀片2-7、安装台2-8、第二电机2-9、传动机构2-10、升降装置3、固定部3-1、活动部3-2、支架3-3、铰接件3-4、支杆3-5、安装座3-6、螺纹孔3-7、螺纹杆3-8、转盘3-9、滚轮3-10、伸缩管道4。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，包括粉碎装置1、送料装置2，所述粉碎装置1通过伸缩管道4与送料装置2连接，所述粉碎装置1包括支撑架1-1，所述支撑架1-1焊接固定有安装板1-2，所述安装板1-2套接焊接固定有卧式结构的粉碎腔，所述粉碎腔为圆台形中空结构，粉碎腔上端固定有与支撑架1-1固定连接的储料斗1-3，粉碎腔内部安装有可转动的粉碎辊1-4，粉碎腔的大直径端开有出料口，所述出料口焊接密封固定有适配的连接管1-6，所述连接管1-6通过卡箍密封固定连接有伸缩管道4的一端；所述送料装置2包括倾斜分布的安装筒2-1，所述安装筒2-1为圆柱形中空结构，安装筒2-1右上端焊接固定有进料斗2-2，所述进料斗2-2与伸缩管道4的另一端通过卡箍固定密封连接，所述安装筒2-1左下端焊接固定有转轴2-42-3，安装筒2-1内安装有可转动的转轴，所述转轴通过轴承与安装筒2-1的侧壁可转动连接，所述转轴焊接固定有位于安装筒2-1内部的螺旋形叶片2-5，所述螺旋叶片分布在转轴2-42-3与安装筒2-1右端之间，所述转轴上固定有与转轴2-42-3的进料口端对应的多组抛送刀组2-6，所述抛送刀组2-6由多个与转轴焊接固定并沿转轴圆周分布的刀片2-7构成，所述安装筒2-1下端安装有升降装置3。

在本实施例中，所述储料斗1-3安装有适配的密封盖，所述密封盖一端与储料斗1-3通过合页可转动连接，密封盖另一端通过卡扣与储料斗1-3连接。

在本实施例中，所述伸缩管道4为波纹管结构，伸缩管采用弹性材料。

在本实施例中，所述粉碎辊1-4为与粉碎腔适配的圆台形结构，粉碎辊1-4表面焊接固定有若干个呈螺旋线分布的粉碎齿1-5，不仅能够击打块状原料进行破碎，同时能够推送原料流到出料口。

在本实施例中，所述粉碎辊1-4焊接固定有转动轴1-7，所述转动轴1-7可转动安装在粉碎腔内，其中，转动轴1-7一端通过轴承可转动固定有支板1-8，所述支板1-8与粉碎腔大直径端内壁焊接固定，所述转动轴1-7另一端与粉碎腔的小直径端侧壁可转动连接，且延伸出粉碎腔并固定连接有第一电机1-9，所述第一电机1-9的输出端通过联轴器与转动轴1-7的另一端固定连接，第一驱动电机通过紧固螺栓固定在粉碎腔的小直径端的外侧端。

在本实施例中，所述转轴左端延出安装筒2-1，转轴的延伸端通过传动机构2-10与第二电机2-9连接，所述第二电机2-9通过固定在安装筒2-1的左上端，所述安装筒2-1上固定有安装台2-8，所述安装台2-8上通过紧固螺栓固定第二电机2-9，所述传动机构2-10可为带传动机构2-10或链传动机构2-10。

在本实施例中，所述升降装置包括固定部3-1、活动部3-2，所述固定部3-1包括支架3-3，所述支架3-3为等腰梯形结构，支架3-3的上端与安装筒2-1的座下端通过铰接件3-4可转动连接，支架3-3的下端固定在地面上，所述活动部3-2包括两个交叉可转动连接的支杆3-5，所述两个支杆3-5通过销轴交叉可转动连接，所述支杆3-5上端可转动连接有安装座3-6，所述安装座3-6与安装筒2-1右下端焊接固定连接，支杆3-5底部分别焊接固定有底座，所述底座分别开有旋向相反的螺纹孔3-7，所述螺纹孔3-7啮合安装有适配的螺纹杆3-8，所述螺纹杆3-8两端延伸出底座并分别焊接固定有转盘3-9，所述底座底部焊接固定有适配的滚轮3-10。

本实用新型的工作原理和使用方法：

使用时，转动螺纹杆3-8，螺纹杆3-8带动底座相对或向背运动，底座运动使得支杆3-5之间的夹角变大或变小，安装筒2-1绕支架3-3转动，进而能够调节转轴2-42-3的高度，以适用于不同高度回转炉的进料口。

打开密封盖，向储料斗1-3中加入布袋灰原料，关闭密封盖，启动第一电机1-9和第二电机2-9，第一电机1-9带动转粉碎辊1-4转动，粉碎装置1的粉碎腔和粉碎辊1-4之间构成圆台环形粉碎通道，粉碎通道的进料端小于出料端，使得进入布袋灰原料在螺旋分布的粉碎齿1-5的推动和击打下，布袋灰原料逐渐分散，布袋灰原料中的块状原料充分得到粉碎齿1-5的击打，破碎效果高，而且不会发生堵塞现象，被破碎的原料通过伸缩管路流到送料装置2的进料斗2-2内，进料斗2-2内的原料通过第二电机2-9带动的螺旋形叶片2-5移动在安装筒2-1对应转轴2-42-3位置，安装筒2-1内与转轴2-42-3的进料口对应的抛送刀组2-6，能够将布袋灰原料抛送进入储料斗1-3内，还能避免发生堵塞现象，而且能够再次击打布袋灰原料，使得布袋灰原料更加分散，原料通过抛送刀组2-6进入转轴2-42-3，原料通过转轴2-42-3进入回转炉内，实现上料。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，包括粉碎装置、送料装置，其特征是：所述粉碎装置包括支撑架，所述支撑架设有圆台形中空结构的粉碎腔，粉碎腔的上端设有储料斗，粉碎腔的内部设有可转动的粉碎辊，粉碎腔的大直径端设有出料口，所述出料口通过连接管接有伸缩管道；所述送料装置包括圆柱形中空结构且倾斜的安装筒，安装筒的右上端设有进料斗，所述进料斗与伸缩管道连接，所述安装筒的左下端设有出料斗，安装筒的内部设有可转动的转轴，所述转轴设有分布在出料斗与安装筒右端之间的螺旋形叶片，所述转轴设有多组与出料斗的进料口端对应的抛送刀组，所述安装筒的下端安装有升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，其特征在于：所述储料斗安装有适配的密封盖。

3.根据权利要求1所述的一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，其特征在于：所述伸缩管道为波纹管结构，伸缩管采用弹性材料。

4.根据权利要求1所述的一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，其特征在于：所述粉碎辊为与粉碎腔适配的圆台形结构，粉碎辊表面设有若干个呈螺旋线分布的粉碎齿。

5.根据权利要求1所述的一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，其特征在于：所述粉碎辊设有转动轴，所述转动轴可转动安装在粉碎腔内，其中，转动轴靠近粉碎腔的小直径端延伸出粉碎腔并连接有第一电机，所述第一电机安装在粉碎腔的小直径端外侧。

6.根据权利要求1所述的一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，其特征在于：所述转轴的左端延出安装筒，转轴的延伸端通过传动机构与第二电机连接，所述第二电机固定在安装筒的左上端，所述传动机构可为带传动机构或链传动机构。

7.根据权利要求1所述的一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，其特征在于：所述抛送刀组由多个安装在转轴上并沿转轴圆周分布的刀片构成。

8.根据权利要求1所述的一种烧结布袋灰用回转炉上料装置，其特征在于：所述升降装置包括固定部、活动部，所述固定部包括支架，所述支架为等腰梯形结构，支架的上端与安装筒的座下端可转动连接，支架的下端固定在地面上，所述活动部包括两个交叉可转动连接的支杆，所述支杆的上端可转动安装有安装座，所述安装座与安装筒的右下端固定连接，支杆的底部分别固定有底座，所述底座分别开有旋向相反的螺纹孔，所述螺纹孔啮合安装有适配的螺纹杆，所述螺纹杆两端延伸出底座并分别固定有转盘，所述底座的底部固定有适配的滚轮。

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