CN207025507U - 一种饲料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料粉碎机，包括壳体、粉碎机构、第一驱动机构和分筛装置，所述壳体内部为空腔，所述壳体上端设置有进料口，下端设有出料口，所述粉碎机构设置于所述壳体内，所述粉碎机构由第一驱动装置驱动并对原料进行粉碎；所述分筛装置与所述壳体的出料口通过管道连接并连通，所述分筛装置用以将粉碎后的原料进行筛分。本实用新型通过设置分筛装置使得经过粉碎机构粉碎后的颗粒能进行筛分，即将符合粒径要求的颗粒与未完全粉碎的原料进行区分。

Description

一种饲料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料粉碎机，属于粉碎设备领域，尤其是一种能将原料充分粉碎的粉碎机。

背景技术

随着我国养殖业的不断发展，饲料产业的也逐步壮大，目前饲料粉碎设备种类较多，但多数仍存在粉碎不充分或是自动化程度相对较低，如许多小型的饲料加工厂采用的粉碎设备通过是由人工将原料一包包份倒入到壳体上方的料斗内，其劳动强度极大，而且极不方便，且工人存在摔倒的危险，另外，有的粉碎设备无法对粉碎之后的物料进行筛分，需在后期由人工再次对物料进行筛分，然后将粉碎未达要求的物料返回粉碎设备进行再次粉碎，这一过程中人工强度极。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能将物料粉碎完全，且能有效的降低工人的劳动强度，简化工作流程。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种饲料粉碎机，包括壳体、粉碎机构、第一驱动机构和分筛装置，所述壳体内部为空腔，所述壳体上端设置有进料口，下端设有出料口,所述粉碎机构设置于所述壳体内，所述粉碎机构由第一驱动装置驱动并对原料进行粉碎；所述分筛装置与所述壳体的出料口通过管道连接并连通，所述分筛装置用以将粉碎后的原料进行筛分。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置分筛装置使得经过粉碎机构粉碎后的颗粒能进行筛分，即将符合粒径要求的颗粒与未完全粉碎的原料进行区分。

上述技术方案中所述壳体为水平设置的圆柱体形结构，所述粉碎机构包括一根转轴，所述转轴上并列设置有多个粉碎刀盘，所述转轴两端分别通过轴承同轴转动安装在所述壳体内壁的两端，且转轴的任意一端向外延伸出所述壳体对应端外并在其端部通过齿轮盘与第一驱动装置连接。

上述技术方案的有益效果在于：设置多个粉碎刀盘有利于提供原料的粉碎效率。

上述技术方案中所述分筛装置为振动筛，所述分筛装置包括一个密闭的筛体，所述筛体内部中空，所述筛体两端分别设置有进料口和出料口，所述筛体沿其进料口向其出料口的方向倾斜向下设置，所述筛体内部沿其长度方向设置有筛网，所述筛网将筛体分为上腔室和下腔室，所述壳体的入料口与上腔室连接并连通，所述筛体的出料口包括上出料口和下出料口，所述上出料口与上腔室连接并连通，所述下出料口与下腔室连接并连通；所述筛体的入料口与壳体的出料口通过波纹管连接并连通。

上述技术方案的有益效果在于：将分筛装置的筛体通过筛网分成上腔室和下腔室，并由筛网对物料进行分筛，小颗粒物质进入下腔室，大颗粒被截留在上腔室并分别由上腔室所对应的上出料口和下腔式对应的下出料口分别排出筛体。

上述技术方案中所述分筛装置还包括支架和第二驱动装置，所述筛体的入料口端转动安装在所述支架上，所述筛体的另一端通过曲轴转动安装在所述支架上，且所述曲轴由第二驱动装置驱动旋转，在曲轴旋转过程中，所述筛体上下震动以尽快将物料根据粒径进行筛分。

上述技术方案中还包括提升机构，所述提升机构包括料仓、倾斜向上设置的螺旋输送机和第三驱动装置，所述螺旋输送机下端伸入所述料仓内部，且其下端具有入料口，所述螺旋输送机的上端伸至所述壳体入料口的上方，且其上端具有出料口，所述螺旋输送机的出料口通过管道与所述壳体的入料口连通，所述第三驱动装置设置于螺旋输送机的顶端并驱动螺旋输送机工作；所述上出料口通过波纹管管道与料仓连接并连通。

上述技术方案的有益效果在于：采用提升机构将筛体上出料口中排出的物料的源源不断的送回至壳体内进行重新粉碎，确保粉碎后物料的粒径符合要求。

上述技术方案中所述上出料口的水平高度高于波纹管与料仓连接处的水平高度。

上述技术方案的有益效果在于：利用物料的重力自身进行物料运输，节省能量。

上述技术方案中所述料仓上端设置有料斗或是与原料输送管路连接并连通，用以向所述壳体内补充原料。

上述技术方案的有益效果在于：在提升机构的入料口处增设一个竖直的料斗或是与原料输送管道连接，使得提升机构还能将待粉碎的原料的提升到壳体内，减少工作人员的劳动强度，提高设备的自动化程度。

上述技术方案中所述料仓上端设置有永磁铁，用以吸附原料中的铁屑。

上述技术方案的有益效果在于：设置永磁铁有利于将原料中的铁屑清除，防止铁屑进入设备内影响设备的正常运行。

上述技术方案中所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为电机。

上述技术方案的有益效果在于：电机便于控制，同时减小设备的体积。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的饲料粉碎机的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述的振动筛的截面图。

图中：1壳体，2粉碎机构，21转轴，22粉碎刀盘，3分筛装置，31筛体，32筛网，33支架，34连杆，35曲轴，36第二驱动装置，371上出料口，372下出料口，4提升机构，41料仓，42螺旋输送机，43第三驱动装置，44料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种饲料粉碎机，包括壳体1、粉碎机构2、第一驱动机构和分筛装置3，所述壳体1内部为空腔，所述壳体1上端设置有进料口，所述粉碎机构2设置于所述壳体1内，所述粉碎机构2由第一驱动装置驱动并对原料进行粉碎，所述壳体1下端设有出料口，所述壳体1的出料口将粉碎后的原料排出壳体1；所述分筛装置3与所述壳体1的出料口通过管道连接并连通，所述分筛装置3用以将粉碎后的原料进行筛分。

上述实施例中所述壳体1为水平设置的圆柱体形结构，所述粉碎机构2包括一根转轴21，所述转轴上并列设置有多个粉碎刀盘22，所述转轴21通过轴承同轴转动安装在所述壳体1内壁的两端，且转轴21的任意一端向外延伸出所述壳体1并在其端部通过齿轮盘与第一驱动装置连接。

上述实施例中所述分筛装置3为振动筛，所述分筛装置3包括一个密闭的筛体31，所述筛体31内部中空，所述筛体31两端分别设置有进料口和出料口，所述筛体31沿其进料口向其出料口的方向倾斜向下设置，所述筛体31内部沿其长度方向设置有筛网32，所述筛网32将筛体31分为上腔室和下腔室，所述壳体1的入料口与上腔室连接并连通，所述筛体31的出料口包括上出料口371和下出料口372，所述上出料口371与上腔室连接并连通，所述下出料口372与下腔室连接并连通；所述筛体31的入料口与壳体的出料口通过波纹管连接并连通。

优选的，所述筛体31为长方体形结构。

如图2所示，上述实施例中所述分筛装置3还包括支架33和第二驱动装置36，所述筛体31的入料口端转动安装在所述支架33上，其中，具体的，所述筛体31入料口端的两侧均是分别通过一根连杆34挂接在所述支架33上，每根连杆34的两端均分别与支架33和筛体31转动连接，所述筛体31的另一端通过曲轴35转动安装在所述支架33上，且所述曲轴35由第二驱动装置35驱动旋转，在曲轴35旋转过程中，所述筛体31上下震动以尽快将物料根据粒径进行筛分。

上述实施例中，曲轴为几字型曲轴，而筛体底部向下设有与曲轴对应的安装板，安装板的下端设置有圆孔，所述曲轴的弯曲部分的底部穿过圆孔，为了使曲轴不影响筛体的震动，所述曲轴弯曲部分的宽度需大于筛体的宽度，且曲轴弯曲部分与筛体相对应，其弯曲部分的两端均对应在筛体的外围，或曲轴弯曲部分深度小于圆孔圆心到筛体的距离，即曲轴在旋转过程中，曲轴始终不与筛体的底部接触。

上述实施例中还包括提升机构4，所述提升机构4包括料仓41、倾斜向上设置的螺旋输送机42和第三驱动装置43，所述螺旋输送机42下端伸入所述料仓41内部，且其下端具有入料口，所述螺旋输送机42的上端伸至所述壳体1入料口的上方，且其上端具有出料口，所述螺旋输送机42的出料口通过管道与所述壳体1的入料口连通，所述第三驱动装置43设置于螺旋输送机42的顶端并驱动螺旋输送机42工作；所述上出料口371通过波纹管管道与料仓41连接并连通。

上述实施例中所述上出料口371的水平高度高于波纹管与料仓41连接处的水平高度，使物料依靠重力作用进行输送。

上述实施例中所述料仓41上端设置有料斗44或是与原料输送管路连接并连通，用以向所述壳体1内补充原料，使得进入壳体内的原料可以直接通过提升机构一起输送到壳体内，节约人力成本，并降低劳动强度。

上述实施例中所述料仓41上端设置有永磁铁，用以吸附原料中的铁屑。

上述实施例中所述第一驱动装置、第二驱动装置36和第三驱动装置43均为电机，采用电机驱动方便控制，节约空间，且噪音小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种饲料粉碎机，其特征在于，包括壳体(1)、粉碎机构(2)、第一驱动机构和分筛装置(3)，所述壳体(1)内部为空腔，所述壳体(1)上端设置有进料口，下端设有出料口,所述粉碎机构(2)设置于所述壳体(1)内，所述粉碎机构(2)由第一驱动装置驱动并对原料进行粉碎；所述分筛装置(3)与所述壳体(1)的出料口通过管道连接并连通，所述分筛装置(3)用以将粉碎后的原料进行筛分。

2.根据权利要求1所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述壳体(1)为水平设置的圆柱体形结构，所述粉碎机构(2)包括一根转轴(21)，所述转轴上并列设置有多个粉碎刀盘(22)，所述转轴(21)两端分别通过轴承同轴转动安装在所述壳体(1)内壁的两端，且转轴(21)的任意一端向外延伸出所述壳体(1)对应端外并在其端部通过齿轮盘与第一驱动装置连接。

3.根据权利要求1所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述分筛装置(3)为振动筛，所述分筛装置(3)包括一个密闭的筛体(31)，所述筛体(31)内部中空，所述筛体(31)两端分别设置有进料口和出料口，所述筛体(31)沿其进料口向其出料口的方向倾斜向下设置，所述筛体(31)内部沿其长度方向设置有筛网(32)，所述筛网(32)将筛体(31)分为上腔室和下腔室，所述壳体(1)的入料口与上腔室连接并连通，所述筛体(31)的出料口包括上出料口(371)和下出料口(372)，所述上出料口(371)与上腔室连接并连通，所述下出料口(372)与下腔室连接并连通；所述筛体(31)的入料口与壳体的出料口通过波纹管连接并连通。

4.根据权利要求3所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述分筛装置(3)还包括支架(33)和第二驱动装置(36)，所述筛体(31)的入料口端转动安装在所述支架(33)上，所述筛体(31)的另一端通过曲轴(35)转动安装在所述支架(33)上，且所述曲轴(35)由第二驱动装置(35)驱动旋转，在曲轴(35)旋转过程中，所述筛体(31)上下震动以尽快将物料根据粒径进行筛分。

5.根据权利要求4所述的饲料粉碎机，其特征在于，还包括提升机构(4)，所述提升机构(4)包括料仓(41)、倾斜向上设置的螺旋输送机(42)和第三驱动装置(43)，所述螺旋输送机(42)下端伸入所述料仓(41)内部，且其下端具有入料口，所述螺旋输送机(42)的上端伸至所述壳体(1)入料口的上方，且其上端具有出料口，所述螺旋输送机(42)的出料口通过管道与所述壳体(1)的入料口连通，所述第三驱动装置(43)设置于螺旋输送机(42)的顶端并驱动螺旋输送机(42)工作；所述上出料口(371)通过波纹管管道与料仓(41)连接并连通。

6.根据权利要求5所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述上出料口(371)的水平高度高于波纹管与料仓(41)连接处的水平高度。

7.根据权利要求6所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述料仓(41)上端设置有料斗(44)或是与原料输送管路连接并连通，用以向所述壳体(1)内补充原料。

8.根据权利要求7所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述料仓(41)上端设置有永磁铁，用以吸附原料中的铁屑。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的饲料粉碎机，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置(36)和第三驱动装置(43)均为电机。