CN108479938A - 一种持续上料的药材加工用研磨装置 - Google Patents

一种持续上料的药材加工用研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种持续上料的药材加工用研磨装置，包括壳体、进料斗、筛箱和电机；筛箱设置在壳体内的上部，所述壳体的中部设置有粉碎机构，粉碎机构包括有旋转磨盘、固定磨盘、下料孔、研磨槽、耐磨层、落料孔和凸环，固定块的下侧固定有延伸到壳体底部的斜板；所述粉碎机构下方的对应的壳体侧壁上连通有滤箱，滤箱上连通有抽风机。本发明通过设置的粉碎机构内的两个磨盘相互挤压，并且内部设置的研磨槽以及凸环进行挤压研磨，使药材细化，并且粉碎后的药材从研磨槽底部的落料孔落下，上方的药材则从下料孔内部持续进入，使粉碎持续进行；符合要求的药材颗粒在底部通过斜板的作用下搅动，使药材与其中的粉尘分离，起到除尘作用。

Description

一种持续上料的药材加工用研磨装置
技术领域
本发明涉及一种养殖材料加工设备，具体是一种持续上料的药材加工用研磨装置。
背景技术
一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。在中医治疗过程中利用中药其治疗效果好，副作用小等优点，中医治疗的药材往往是多种药材混合粉碎后熬制服用；现有的中药在加工过程中，尤其是颗粒状药材，由于药材体积大，需要对药材进行粉碎，达到多种治疗功效；但是现有的药材加工设备，对药材进行研磨往往效率低，并且一次研磨量小，不能够持续进行研磨，造成药材加工慢，限制也企业生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种持续上料的药材加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种持续上料的药材加工用研磨装置，包括壳体、进料斗、筛箱和电机；所述进料斗连通在壳体的顶部，筛箱设置在壳体内的上部，筛箱的两端上均固定焊接带竖直通孔的滑套，滑套内穿设有竖直的滑杆，滑杆的上端固定在壳体内的顶部，下端固定连接有支撑座，支撑座固定在壳体的内壁上，在滑套下方的滑杆上套设有弹簧；所述壳体的中部设置有粉碎机构，粉碎机构包括有旋转磨盘、固定磨盘、下料孔、研磨槽、耐磨层、落料孔和凸环，固定磨盘水平固定在壳体的内壁上，旋转磨盘平行设置在的上表面，旋转磨盘在固定磨盘上方旋转；所述旋转磨盘的中心上固定有竖直的传动轴，传动轴向下穿过固定磨盘，下端通过轴承转动连接在壳体的底部，所述固定磨盘的上表面开设有若干个同心设置的环状结构的研磨槽，研磨槽的底部均开设有若干个用于排出粉碎后药材的落料孔；在旋转磨盘的下表面对应的研磨槽位置均固定有环状的凸环，凸环向下伸入到研磨槽内，在所述凸环上开设有竖直贯穿旋转磨盘的若干个下料孔；所述传动轴的下段上固定设置水平的固定块，固定块的下侧固定有延伸到壳体底部的斜板，所述壳体的底部连通有带密封盖的出料口；所述粉碎机构下方的对应的壳体侧壁上连通有滤箱，滤箱上连通有抽风机。
进一步的：所述旋转磨盘的边缘上方设有一圈固定在壳体内壁上的密封板。
进一步的：所述密封板的纵截面为直角三角形，且斜面倾斜向下延伸到旋转磨盘的上表面。
进一步的：所述传动轴的顶端上固定在电机的输出轴上，电机的外侧套设有电机外罩。
进一步的：所述凸环的高度小于研磨槽的深度。
进一步的：所述下料孔、研磨槽的内壁上以及凸环的外壁上均涂有耐磨层。
进一步的：所述固定块的上方设有与传动轴同轴的圆盘，斜板的上端正上方对应的圆盘上开设有上料口。
进一步的：所述圆盘与固定块之间的距离小于3mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的粉碎机构内的两个磨盘相互挤压，并且内部设置的研磨槽以及凸环进行挤压研磨，使药材细化，并且粉碎后的药材从研磨槽底部的落料孔落下，上方的药材则从下料孔内部持续进入，使粉碎持续进行；符合要求的药材颗粒在底部通过斜板的作用下搅动，并且将药材送入到上方的圆盘上，使药材与其中的粉尘分离，便于流动的空气将粉尘带走，起到除尘作用。
附图说明
图1为一种持续上料的药材加工用研磨装置的结构示意图。
图2为一种持续上料的药材加工用研磨装置中旋转磨盘的仰视结构示意图。
图3为一种持续上料的药材加工用研磨装置中固定磨盘的俯视结构示意图。
图4为图1中A的放大结构示意图。
图5为一种持续上料的药材加工用研磨装置中斜板的侧视结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料斗，3-筛箱，4-电机，5-粉碎机构，51-旋转磨盘，52-固定磨盘，53-下料孔，54-研磨槽，55-耐磨层，56-落料孔，57-凸环，6-传动轴，7-固定块，8-斜板，9-圆盘，10-出料口，11-密封板，12-滑套，13-滑杆，14-支撑座，15-弹簧，16-电机外罩，17-轴承，18-上料口，19-滤箱，20-抽风机。
具体实施方式
请参阅图，本发明实施例中，一种持续上料的药材加工用研磨装置，包括壳体1、进料斗2、筛箱3和电机4；所述进料斗2连通在壳体1的顶部，筛箱3设置在壳体1内的上部，筛箱3由不锈钢网板加工焊接成箱体结构，筛箱3的两端上均固定焊接带竖直通孔的滑套12，滑套12内穿设有竖直的滑杆13，滑杆13的上端固定在壳体1内的顶部，下端固定连接有支撑座14，支撑座14固定在壳体1的内壁上，支撑滑杆13，在滑套12下方的滑杆13上套设有弹簧15，通过弹簧15支撑滑套12，使筛箱3内进入药材后在筛箱3抖动，便于药材下落。
所述壳体1的中部设置有粉碎机构5，粉碎机构5包括有旋转磨盘51、固定磨盘52、下料孔53、研磨槽54、耐磨层55、落料孔56和凸环57，固定磨盘52水平固定在壳体1的内壁上，旋转磨盘51平行设置在5的上表面，且旋转磨盘51与固定磨盘52之间留有较小的间隙，便于旋转磨盘51在固定磨盘52上方旋转，在旋转磨盘51的边缘上方设有一圈固定在壳体1内壁上的密封板11，密封板11的纵截面为直角三角形，且斜面倾斜向下延伸到旋转磨盘51的上表面，使落下的药材沿密封板11的斜面送入到旋转磨盘51上，避免药材进入到旋转磨盘51边缘的缝隙中；所述旋转磨盘51的中心上固定有竖直的传动轴6，传动轴6向下穿过固定磨盘52，下端通过轴承17转动连接在壳体1的底部，通过传动轴6带动旋转磨盘51旋转，传动轴6的顶端上固定在电机4的输出轴上，通过电机4驱动传动轴6旋转，电机4的外侧套设有电机外罩16，保护电机，避免药材与电机4接触。
所述固定磨盘52的上表面开设有若干个同心设置的环状结构的研磨槽54，研磨槽54的直径从外向内依次减小，研磨槽54的底部均开设有若干个用于排出粉碎后药材的落料孔56，将药材排出；在旋转磨盘51的下表面对应的研磨槽54位置均固定有环状的凸环57，凸环57向下伸入到研磨槽54内，凸环57的高度小于研磨槽54的深度，便于通过凸环57对研磨槽54内的药材挤压，在所述凸环57上开设有竖直贯穿旋转磨盘51的若干个下料孔53，将旋转磨盘51上表面的药材送入到凸环57下方的研磨槽54内进行挤压粉碎，在下料孔53、研磨槽54的内壁上以及凸环57的外壁上均涂有耐磨层55，使挤压粉碎的位置使用寿命更长。
所述传动轴6的下段上固定设置水平的固定块7，固定块7的下侧固定有延伸到壳体1底部的斜板8，斜板8倾斜将底部的药材铲起，并且使药材沿斜板8向上，在固定块7的上方设有与传动轴6同轴的圆盘9，圆盘9与固定块7之间的距离小于3mm，斜板8的上端正上方对应的圆盘9上开设有上料口18，使斜板8铲起的药材通过上料口18向上移动到圆盘9的上表面，跟随圆盘9旋转，便于内部的药材混合使用；所述壳体1的底部连通有带密封盖的出料口10；所述粉碎机构5下方的对应的壳体1侧壁上连通有滤箱19，滤箱19内设有过滤网，过滤空气的在灰尘，滤箱19上连通有抽风机20，将内部的空气抽出。
在进行药材粉碎时，将药材从进料斗2装入到壳体1内，药材首先落在筛箱3内，筛箱3在弹簧15的支撑下，在手动或机械驱动的情况下使筛箱3抖动，将其内的药材抖落，筛选出大颗粒药材，避免堵塞内部的孔；药材落在旋转磨盘51上，旋转磨盘51旋转，其上的药材在移动的过程中不断的从下料孔53进入到研磨槽54中，并且通过凸环57以及研磨槽54之间进行挤压粉碎，挤压粉碎后的药材从研磨槽54落下，研磨槽54的直径根据需要粉碎的药材程度进行更换，使小于研磨槽54直径的药材落下，大于直径的药材在内部继续粉碎，直至落下；位于壳体1内底部的药材，通过传动轴6的旋转带动底部的固定块7、斜板8、圆盘9转动，使底部的药材搅动，并且斜板8朝向旋转的方向，使得斜板8能够将底部的药材铲起，通过上料口18送到圆盘9上，在圆盘9跟随其移动，使药材不同方向上移动，使药材扬起，便于其中的粉尘分离，也便于内部药材从出料口10排出。本发明通过设置的粉碎机构内的两个磨盘相互挤压，并且内部设置的研磨槽以及凸环进行挤压研磨，使药材细化，并且粉碎后的药材从研磨槽底部的落料孔落下，上方的药材则从下料孔内部持续进入，使粉碎持续进行；符合要求的药材颗粒在底部通过斜板的作用下搅动，并且将药材送入到上方的圆盘上，使药材与其中的粉尘分离，便于流动的空气将粉尘带走，起到除尘作用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种持续上料的药材加工用研磨装置，包括壳体（1）、进料斗（2）、筛箱（3）和电机（4）；其特征在于：所述进料斗（2）连通在壳体（1）的顶部，筛箱（3）设置在壳体（1）内的上部，筛箱（3）的两端上均固定焊接带竖直通孔的滑套（12），滑套（12）内穿设有竖直的滑杆（13），滑杆（13）的上端固定在壳体（1）内的顶部，下端固定连接有支撑座（14），支撑座（14）固定在壳体（1）的内壁上，在滑套（12）下方的滑杆（13）上套设有弹簧（15）；所述壳体（1）的中部设置有粉碎机构（5），粉碎机构（5）包括有旋转磨盘（51）、固定磨盘（52）、下料孔（53）、研磨槽（54）、耐磨层（55）、落料孔（56）和凸环（57），固定磨盘（52）水平固定在壳体（1）的内壁上，旋转磨盘（51）平行设置在（5）的上表面，旋转磨盘（51）在固定磨盘（52）上方旋转；所述旋转磨盘（51）的中心上固定有竖直的传动轴（6），传动轴（6）向下穿过固定磨盘（52），下端通过轴承（17）转动连接在壳体（1）的底部，所述固定磨盘（52）的上表面开设有若干个同心设置的环状结构的研磨槽（54），研磨槽（54）的底部均开设有若干个用于排出粉碎后药材的落料孔（56）；在旋转磨盘（51）的下表面对应的研磨槽（54）位置均固定有环状的凸环（57），凸环（57）向下伸入到研磨槽（54）内，在所述凸环（57）上开设有竖直贯穿旋转磨盘（51）的若干个下料孔（53）；所述传动轴（6）的下段上固定设置水平的固定块（7），固定块（7）的下侧固定有延伸到壳体（1）底部的斜板（8），所述壳体（1）的底部连通有带密封盖的出料口（10）；所述粉碎机构（5）下方的对应的壳体（1）侧壁上连通有滤箱（19），滤箱（19）上连通有抽风机（20）。
2.根据权利要求1所述的一种持续上料的药材加工用研磨装置，其特征在于：所述旋转磨盘（51）的边缘上方设有一圈固定在壳体（1）内壁上的密封板（11）。
3.根据权利要求2所述的一种持续上料的药材加工用研磨装置，其特征在于：所述密封板（11）的纵截面为直角三角形，且斜面倾斜向下延伸到旋转磨盘（51）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种持续上料的药材加工用研磨装置，其特征在于：所述传动轴（6）的顶端上固定在电机（4）的输出轴上，电机（4）的外侧套设有电机外罩（16）。
5.根据权利要求1所述的一种持续上料的药材加工用研磨装置，其特征在于：所述凸环（57）的高度小于研磨槽（54）的深度。
6.根据权利要求1所述的一种持续上料的药材加工用研磨装置，其特征在于：所述下料孔（53）、研磨槽（54）的内壁上以及凸环（57）的外壁上均涂有耐磨层（55）。
7.根据权利要求1所述的一种持续上料的药材加工用研磨装置，其特征在于：所述固定块（7）的上方设有与传动轴（6）同轴的圆盘（9），斜板（8）的上端正上方对应的圆盘（9）上开设有上料口（18）。
8.根据权利要求7所述的一种持续上料的药材加工用研磨装置，其特征在于：所述圆盘（9）与固定块（7）之间的距离小于3mm。
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