CN206911336U - 固液反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液反应罐，解决了固体堆积时间久了会结成固体小块，使得固液反应混合不均匀，降低反应速度的问题。其技术方案要点是一种固液反应罐，包括罐体，所述罐体内外两侧固定连接有固体管道，所述罐体外侧的固体管道连接有粉碎机构，所述罐体中心位置转动连接有通过设置第一电机控制的转动轴，所述转动轴上固定连接有分散机构，所述罐体内侧的所述固体管道与所述分散机构相通，所述罐体侧壁开设有液体投料口，所述转动轴固定连接有搅拌机构。本实用新型的固液反应罐能够通过粉碎机构将固体块粉碎，加快了固液反应速度。

Description

固液反应罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种固液反应罐。

背景技术

反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。

在化工生产过程中，固液反应罐是常见的设备。目前的反应罐，在固液反应过程中，是将固体直接通过管道输送进入反应罐内部，但是并没有对固体进行任何粉碎措施，这就使得固体原料有可能会因为堆积时间长久而导致固体原料结块，结块的固体原料直接进入反应器反应会导致固液接触面积小，反应混合不均匀且反应速度变慢。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固液反应罐，能够将结块的固体颗粒粉碎，均匀的分散在固液反应器内，使得固液混合更加均匀，增加反应速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种固液反应罐，包括罐体，所述罐体内外两侧固定连接有固体管道，所述罐体外侧的固体管道连接有粉碎机构，所述罐体中心位置转动连接有通过设置第一电机控制的转动轴，所述转动轴上固定连接有分散机构，所述罐体内侧的所述固体管道与所述分散机构相通，所述罐体侧壁开设有液体投料口，所述转动轴固定连接有搅拌机构。

通过采用上述技术方案，固液反应罐包括罐体，罐体上设有固体管道，固体管道连通罐体的内外两侧，固体在固体管道内滑落至罐体内部，罐体外侧的固体管道连接有粉碎机构，用于将固体结成的固体块粉碎成颗粒，罐体中心位置转动连接有通过设置第一电机控制的转动轴，转动轴上固定连接分散机构，分散机构与罐体内侧的固体管道相连通，如此分散机构会随着转动轴的转动而转动，将固体颗粒利用离心力和重力飞洒出去，均匀分布在液体上，罐体外壁上开设有液体投料口，液体从液体投料口进入罐体内部，罐体内部设有搅拌机构，搅拌机构固定连接在转动轴上，如此更进一步的使固液混合均匀，这样能够使得增加固液反应的速度，使得反应更加迅速。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机构包括上下与固体管道连通的粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有粉碎刀辊，所述粉碎刀辊连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，粉碎机构包括上下开口的的粉碎箱，粉碎箱上下两端连通固体管道，如此使得加入的固体原料都会经过粉碎机构再进入到罐体之中，粉碎箱的内部设有粉碎刀辊，粉碎刀辊连接有第二电机，第二电机控制粉碎刀辊的转动，如此进入粉碎箱的固体原料均会被粉碎，使得反应的固体原料颗粒变小，进入反应之后能够提高反应速率。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱的下端设有过滤网。

通过采用上述技术方案，粉碎箱的下端设有过滤网，如此经过粉碎机构粉碎过后的固体还需要经过过滤网才能进入罐体内部，防止有杂质进入罐体，提高最终产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱固定连接有震动器。

通过采用上述技术方案，粉碎箱固定连接有震动器，虽然第二电机在使用时，能够产生轻微的震动，但是震动威力幅度太小，故安装有震动器，带动安装箱发生较大的震动幅度，并带动过滤网震动，在过滤网上的固体颗粒会因为震动而更容易从过滤网上掉落，使得固体颗粒不会堆积在过滤网上，虽然震动器能够带动粉碎箱震动，但是给予固体管道的震动幅度并不是很大，故不影响分散机构的使用。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱一侧设有开口，所述开口处转动连接有挡板，所述挡板与所述开口的形状大小相同。

通过采用上述技术方案，粉碎箱一侧设有开口，开口处转动连接有挡板，挡板与开口的形状大小相同，如此挡板能够将开口进行密封，也能够相对于开口转动，使开口打开，方便粉碎箱的内部检查和维修。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网两边设有T型凸起，所述粉碎箱与所述开口垂直的内壁上均开设有T型凹槽，所述T型凹槽呈水平设置，所述T型凸起与所述T型凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，过滤网两边设有T型凸起，粉碎箱与开口垂直的内壁上均开设有T型凹槽，T型凹槽呈水平设置，T型凸起卡接并能够滑移于T型凹槽，如此当挡板打开时，可以将过滤网从粉碎箱中拿出，可以清理过滤网上的杂物。

本实用新型进一步设置为：所述分散机构包括球形设置的分散器，所述分散器和所述转动轴固定连接，所述分散器水平中心线以下的球形表面均匀分布有分散孔。

通过采用上述技术方案，分散机构包括球形设置的分散器，分散器和转动轴固定连接，分散器水平中心线以下的球形表面均匀分布有分散孔，由于分散器和转动轴固定连接，所以转动轴的转动会带动分散器的转动，如此分散器中的固体颗粒随从分散孔中由于离心作用飞洒出去，如此离心出去的固体颗粒分撒均匀，最终由于重力原因落到罐体底部，实现固体颗粒的均匀分撒。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括向上倾斜的上层搅拌叶、水平设置的中层搅拌叶和向下倾斜的下层搅拌叶，所述上层搅拌叶、所述中层搅拌叶和所述下层搅拌叶相互交错设置。

通过采用上述技术方案，搅拌机构包括向上倾斜的上层搅拌叶，水平设置的中层搅拌叶和向下倾斜的下层搅拌叶，上层搅拌叶，中层搅拌叶和下层搅拌叶相互交错设置，如此设置的第一搅拌叶能够更好的搅拌固体颗粒和液体，使其混合均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，罐体外侧的固体管道内设有粉碎机构，用于将固体结成的固体块粉碎成颗粒，减少固体表面积，增加了固液的接触面积，提高了反应效率；

其二，转动轴上固定连接分散机构，分散机构与罐体内侧的固体管道固定连接，如此分散机构会随着转动轴的转动而转动，将固体颗粒利用离心力和重力飞散出去，如此将固体均匀分布在液体上，可以减小搅拌力度；

其三，罐体内部设有搅拌机构，如此更进一步的使固液混合均匀，这样能够使得增加固液反应的速度，使得反应更加迅速。

附图说明

图1为固液反应罐的整体结构示意图，主要用于表现固液反应罐的整体结构；

图2为固液反应罐的内部结构示意图，主要用于表现固液反应罐的内部结构；

图3为粉碎箱的结构示意图一，主要用于表现粉碎机构的内部结构；

图4为图3A部的放大图，主要用于表现过滤板的安装方式；

图5为粉碎箱的结构示意图二，主要用于表现粉碎机构的内部结构。

其中：1、罐体；11、液体投料口；2、固体管道；3、粉碎机构；31、粉碎箱；311、T型凹槽；312、开口；32、粉碎刀辊；321、圆辊；322、粉碎部；33、第二电机；34、过滤网；341、T型凸起；342、震动器；36、挡板；4、转动轴；5、第一电机；6、分散机构；61、分散器；62、分散孔；7、搅拌机构；71、上层搅拌叶；72、中层搅拌叶；73、下层搅拌叶。

具体实施方式

以下对本实用新型作进一步详细说明。

一种固液反应罐，如图1和图2所示，包括罐体1，罐体1的上端开设有固体管道2，固体管道2连通罐体1的内外两侧，罐体1外侧的固体管道2设有粉碎机构3，罐体1的中心位置上设有转动轴4，转动轴4的最上端固定连接有第一电机5，第一电机5的机身固定连接在罐体1上，转动轴4上固定连接有分散机构6，且转动轴4穿过分散机构6，分散机构6与罐体1内侧的固体管道2连接，分散机构6用于将固体颗粒均匀分散在罐体1内部，罐体1开设有液体投料口11，用于液体的投料，罐体1内部设有搅拌机构7，搅拌机构7固定连接在转动轴4上，搅拌机构7将固液进行搅拌使其混合均匀。

其中，如图3所示，位于固体管道2中的粉碎机构3包括上下开口的粉碎箱31，上下开口并分别与固体管道2相连通，粉碎箱31的内部设有粉碎刀辊32，粉碎刀辊32转动连接在粉碎箱31的内部，粉碎刀辊32为两个圆辊321组成，两圆辊321上均固定连接有粉碎部322，粉碎部322呈圆环形包裹圆辊321的周壁，粉碎部322均匀设置在圆辊321的长度方向上，两圆辊321上的粉碎部322相互错开设置，两圆辊相互靠近且平行设置，如此两粉碎部322之间会形成有供固体原料通过的空间，其中一圆辊321固定连接有第二电机5，第二电机5控制一个圆辊321转动，同时通过摩擦力带动另一个圆辊321相对转动，从而将落到两圆辊321之间的固体原料挤压碾碎，粉碎箱31的下端设有过滤网34，如图4所示，过滤网34两边设有T型凸起341，粉碎箱31的两边相对内壁上开设有T型凹槽311，T型凹槽311呈水平设置，T型凹槽311和T型凸起341相适配，如此过滤网34能够通过两边的T型凸起341卡接在T型凹槽311中，如此实现过滤网34和粉碎箱31的可拆卸连接，经过粉碎刀辊32粉碎之后的固体颗粒会落在过滤网34上，经过过滤网34的过滤才可以进入罐体1内，粉碎箱31固定连接有震动器342，震动器342会带动粉碎箱31内的过滤网34震动，但其不会影响到到整个罐体1震动，过滤网34震动能够使过滤网34上的固体颗粒加速向下掉落，不会出现固体颗粒堆积在过滤网34上的情况，提高了加料的速度。

如图3所示，粉碎箱31安装有震动器342的相对一侧设有开口312，开口312与粉碎箱31内壁的T型凹槽311垂直，如图5所示，开口312处转动连接有挡板36，挡板36可以在水平转动，挡板36和开口312的形状大小相同，如此挡板36转动到与开口312平行的位置能够对开口312进行堵塞，挡板36转动到与开口312垂直的位置即打开开口312，不定期将开口312打开，将过滤网34取出进行清理，如此保证过滤网34保持干净和处于畅通的状态，提高产品质量和加快固体颗粒的加入速度。

如图2所示，固体管道2位于罐体内的端部连接处于罐体1内部的分散机构6，分散机构6包括球形设置的分散器61，分散器61和转动轴4固定连接，转动轴4从分散器61之中穿过，分散器61分为上盖和下盖，固体管道2的末端从上盖和下盖之间穿过进入分散器61中且出口朝向下盖内部，上盖用于防止固体颗粒从上部飞出，下盖的最上端位于分散器61的中心线以上，如此能够防止固体颗粒从上盖和下盖之间的空隙处飞出，下盖表面均匀分布有分散孔62，如此转动轴4转动的同时带动飞散器61的转动，分散器61的旋转使得固体颗粒从中飞散出来，固体颗粒在罐体1的内部均匀分布。

转动轴4位于分散机构6的下端还固定连接有搅拌机构7，搅拌机构7包括向上倾斜的上层搅拌叶71、水平设置的中层搅拌叶72和向下倾斜的下层搅拌叶73，上层搅拌叶71、中层搅拌叶72和上层搅拌叶73均固定连接在转动轴4上且相互交错设置，如此能够实现全方位的实现对固液的混合搅拌。

当固液需要反应时，先将固体放置在固体管道2中，液体通过液体投料口11加入到罐体1的内部，固体通过固体管道2进入到粉碎机构3之中，粉碎机构3将堆积较久形成的固体块粉碎呈固体颗粒，固体颗粒掉落到过滤网34上，提前将震动器342打开，过滤网34产生震动，使得固体颗粒从过滤网34上掉落进入固体管道2并通过固体管道2进入分散器61中，此时开启第一电机5转动，转动轴4随之转动，如此分散器61转动起来，掉落在分散器61之中的固体颗粒就会随之飞散出来，均匀掉落在液体之中，在转动轴4转动的同时，搅拌组件7都随之转动，对固液进行搅拌，使得刚飞散出来的固体颗粒与液体混合，直接进行反应，如此提高了反应效率，缩短了反应时间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种固液反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内外两侧固定连接有固体管道（2），所述罐体（1）外侧的固体管道（2）连接有粉碎机构（3），所述罐体（1）中心位置转动连接有通过设置第一电机（5）控制的转动轴（4），所述转动轴（4）上固定连接有分散机构（6），所述罐体（1）内侧的所述固体管道（2）与所述分散机构（6）相通，所述罐体（1）侧壁开设有液体投料口（12），所述转动轴（11）固定连接有搅拌机构（7）。

2.根据权利要求1所述的固液反应罐，其特征在于：所述粉碎机构（3）包括上下与所述固体管道（2）连通的粉碎箱（31），所述粉碎箱（31）的内部设有粉碎刀辊（32），所述粉碎刀辊（32）连接有第二电机（33）。

3.根据权利要求2所述的固液反应罐，其特征在于：所述粉碎箱（31）的下端设有过滤网（34）。

4.根据权利要求3所述的固液反应罐，其特征在于：所述粉碎箱（31）固定连接有震动器（342）。

5.根据权利要求4所述的固液反应罐，其特征在于：所述粉碎箱（31）一侧设有开口，所述开口处转动连接有挡板（36），所述挡板（36）与所述开口的形状大小相同。

6.根据权利要求5所述的固液反应罐，其特征在于：所述过滤网（34）两边设有T型凸起（341），所述粉碎箱（31）与所述开口相邻的内壁上均开设有T型凹槽（311），所述T型凹槽（311）呈水平设置，所述T型凸起（341）与所述T型凹槽（311）相适配。

7.根据权利要求1所述的固液反应罐，其特征在于：所述分散机构（6）包括呈球形设置的分散器（61），所述分散器（61）和所述转动轴（4）固定连接，所述分散器（61）水平中心轴以下的球形表面均匀分布有分散孔（62）。

8.根据权利要求1所述的固液反应罐，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括向上倾斜的上层搅拌叶（71）、水平设置的中层搅拌叶（72）和向下倾斜的下层搅拌叶（73），所述上层搅拌叶（71）和所述下层搅拌叶（73）与所述中层搅拌叶（72）相互交错设置。