CN220004223U - 一种粉碎过筛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉碎过筛设备，包括：筛箱，倾斜设置；粉碎室，设于筛箱水平位置高的一端顶部，粉碎室的底部与筛箱连通；双轴减速电机，设于粉碎室内，双轴减速电机的两端分别具有一个输出轴；传动轴，一端固定设于双轴减速电机底部的输出轴上，传动轴的另一端位于筛箱的上方；支臂，设于传动轴远离双轴减速电机的一端上，且与传动轴垂直设置；第一磁铁块，设于支臂远离传动轴的一端上；筛网，设于筛箱内，筛网的一端与筛箱远离粉碎室的一侧转动连接；第二磁铁块，设于筛网位于粉碎室下方的一端上；本实用新型不依靠振动使被粉碎的药材原料顺利从筛箱中排出，减少噪音源，降低对筛箱、筛网等部件连接部位强度的要求。

Description

一种粉碎过筛设备

技术领域

本实用新型是一种粉碎过筛设备，属于制药领域。

背景技术

在制药过程中，药材原料通常需要粉碎过筛处理。药材原料在粉碎室内被粉碎后落入到筛箱中，筛箱内安装有倾斜布置的筛网，在筛网的作用下，使被粉碎的药材原料分成不同粉碎程度的两个部分。随后被粉碎的药材原料排出筛箱，因被粉碎的药材原料重量较小，故为使被粉碎的药材原料顺利排出筛箱，常在筛箱表面安装振动电机。通过振动电机带动筛箱、筛网振动，使被粉碎的药材原料可顺利向下滑动。

采用振动电机的方式存在的不足之处是：筛箱、筛网等部件会产生振动，对各部件的连接部位的强度要求较高，同时振动会产生较大的噪声。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种粉碎过筛设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型不依靠振动使被粉碎的药材原料顺利从筛箱中排出，减少噪音源，降低对筛箱、筛网等部件连接部位强度的要求。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种粉碎过筛设备，包括：

筛箱，倾斜设置；

粉碎室，设于所述筛箱水平位置高的一端顶部，所述粉碎室的底部与所述筛箱连通；

双轴减速电机，设于所述粉碎室内，所述双轴减速电机的两端分别具有一个输出轴；

传动轴，一端固定设于所述双轴减速电机底部的输出轴上，所述传动轴的另一端位于所述筛箱的上方；

支臂，设于所述传动轴远离所述双轴减速电机的一端上，且与所述传动轴垂直设置；

第一磁铁块，设于所述支臂远离所述传动轴的一端上；

筛网，设于所述筛箱内，所述筛网的一端与所述筛箱远离所述粉碎室的一侧转动连接；

第二磁铁块，设于所述筛网位于所述粉碎室下方的一端上；

其中，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块相对的一侧为互异的磁极。

可选地，还包括：

定磨盘，固定设于所述粉碎室内的上部；

动磨盘，位于所述定磨盘的下方，且设于所述双轴减速电机顶部的输出轴上，所述动磨盘与所述定磨盘滑动连接。

可选地，所述定磨盘的中部开设有贯穿其顶面和底面的进料口，所述粉碎室顶部的中部具有与进料口同心布置的进料管；所述进料管下端与定磨盘顶面接触。

可选地，所述筛箱与所述筛网铰接的一端错开布置有第一排料口和第二排料口，所述筛网的端部处于所述第一排料口与所述第二排料口之间。

可选地，所述筛箱的底部设有有竖板，所述竖板一侧的底部设有底条，所述底条上开设有两个对称布置的地脚孔。

可选地，所述竖板另一侧的中部设有处于筛箱下方的托板，所述托板底面远离竖板的两个拐角处均安装有托举杆，所述托板远离竖板的一侧设有两个竖向布置的储料仓，两个所述储料仓的顶部分别与所述第一排料口和所述第二排料口连通。

可选地，所述储料仓的顶端开设有竖向布置的条形口，所述条形口内固定有透明板。

可选地，所述筛箱远离粉碎室的一侧的顶面设有矩形口，所述矩形口内安装有可拆卸的箱盖。

可选地，所述双轴减速电机与所述粉碎室的内壁通过两个连杆连接。

可选地，所述进料管顶端安装有帽盖，所述帽盖与进料管相互插接。

本实用新型的有益效果：

1、控制双轴减速电机工作，双轴减速电机同时带动动磨盘和传动轴旋转，将药材原料添加在进料管和进料口形成的通道内后，旋转中的动磨盘和定磨盘共同作用实现对药材原料的研磨粉碎，被粉碎的药材原料落入到筛箱中，进而筛箱中的筛网对被粉碎的药材原料进行筛分，使被粉碎的药材原料被分成两种不同粉碎程度的部分，传动轴在双轴减速电机驱动下转动时，传动轴通过支臂带动第一磁铁块转动，当第一磁铁块缓慢转动至第二磁铁块上方时，因双轴减速电机的转速较慢，故第一磁铁块与第二磁铁块之间产生磁性力，在磁吸力的作用下使筛网靠近托板的一端向上抬起，使筛网的倾斜角度变大，当第一磁铁块与第二磁铁块错开时，筛网在自身重力作用下落下并恢复原状，实现筛网的上下波动，达到不依靠振动使被粉碎的药材原料顺利从筛箱中排出，减少噪音源，降低对筛箱、筛网等部件连接部位强度的要求。

2、利用两个连接管使第一排料口和第二排料口分别与两个圆筒和储料仓构成结构相连接，进而从筛箱中排出的被粉碎的药材原料落入到储料仓中，实现对被粉碎的药材原料进行暂存，将收集药材原料的容器置于排料管下侧，控制电机工作，电机通过轴杆带动螺旋叶片在排料管中转动，实现使第一排料口、第二排料口与收集药材原料的容器的高度降低，预防被粉碎的药材原料因落差较大而随意飘散。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种粉碎过筛设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉碎过筛设备中双轴减速电机、动磨盘、定磨盘和粉碎室的装配示意图；

图3为本实用新型一种粉碎过筛设备中第二电磁铁、筛网和筛箱的装配示意图；

图4为本实用新型一种粉碎过筛设备中电机、轴杆和储料仓的装配示意图；

图中：

1、筛箱；2、粉碎室；3、顶盖；4、帽盖；5、进料管；6、箱盖；7、第一排料口；8、电机；9、第二排料口；10、连接管；11、圆盖；12、储料仓；13、托板；14、排料管；15、圆筒；16、托举杆；17、竖板；18、进料口；19、动磨盘；20、连杆；21、第一磁铁块；22、支臂；23、传动轴；24、双轴减速电机；25、定磨盘；26、定位板；27、第二电磁铁；28、矩形口；29、筛网；30、螺旋叶片；31、轴杆。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎过筛设备，包括粉碎室2、双轴减速电机24、定磨盘25、动磨盘19、第一磁铁块21、第二磁铁块17、筛网29和筛箱1。

具体的，筛箱1的一端向下倾斜，筛箱1水平位置高的一端与粉碎室2连通，粉碎室2内设有双轴减速电机24，双轴减速电机24顶部的输出轴上设有动磨盘19，动磨盘19的上方设有定磨盘25，定磨盘25固定在粉碎室2的内壁上，定磨盘25与动磨盘19滑动接触，双轴减速电机24驱动动磨盘19转动，对药材进行粉碎。

双轴减速电机24底部的输出轴端部与传动轴23的一端端部同轴连接，传动轴23的另一端端部固定连接支臂22的一端，支臂22的另一端上固定设置有第一磁铁块21，在筛箱1内设有筛网29，第二磁铁块17设置在筛网29上，第一磁铁块21朝下的磁极与第二磁铁块17朝上的磁极为相互吸引的磁极。

在本实施例中，通过两根连杆20固定设置在粉碎室2的内壁上，完成双轴减速电机24与粉碎室2相对位置的固定。控制双轴减速电机24工作，双轴减速电机24同时带动动磨盘19和传动轴23旋转。

双轴减速电机24驱动传动轴23转动时，传动轴23通过支臂22带动第一磁铁块21转动。

当第一磁铁块21缓慢转动至第二磁铁块17上方时，因双轴减速电机24的转速较慢，故第一磁铁块21与第二磁铁块17之间产生磁吸力，在磁吸力的作用下使筛网29靠近粉碎室2的一端向上抬起，增大筛网29的倾斜角度。

当第一磁铁块21与第二磁铁块17错开时，筛网29在自身重力作用下落下并恢复原状，实现筛网29的上下波动，达到不依靠振动使被粉碎的药材原料顺利从筛箱1中排出，减少噪音源，降低对筛箱1、筛网29等部件连接部位强度的要求。

在其中一个具体的实施例中：

筛箱1上表面安装有粉碎室2，筛箱1上表面远离粉碎室2的一侧开设的矩形口28内安装有可拆卸的箱盖6，通过打开箱盖6便于筛网29的拆装。

粉碎室2上端为开口状并安装有可拆卸的顶盖3，定磨盘25的中部开设有贯穿定磨盘25的进料口18，顶盖3上的中部安装有与进料口18同心布置的进料管5，其中进料管5下端与定磨盘25相接触，进料管5上端安装有与进料管5相互插接的帽盖4。

在本实施例中，将药材原料添加在进料管5和进料口18形成的通道内后，旋转中的动磨盘19和定磨盘25共同作用实现对药材原料的研磨粉碎，被粉碎的药材原料落入到筛箱1中，进而筛箱1中的筛网29对被粉碎的药材原料进行筛分，使被粉碎的药材原料被分成两种不同粉碎程度的部分。

在另一个具体的实施例中：参阅图1-图3，筛箱1内侧的中部设有筛网29，筛网29远离粉碎室2的一端与筛箱1铰接，筛网29靠近粉碎室2一端的下侧设有用于托举筛网29的定位板26，定位板26固定在筛箱1的内壁上，第二磁铁块17设置在筛网29靠近定位板26的一侧。

在另一个具体的实施例中：

参阅图1和图4，筛箱1与筛网29铰接的端面上设有错位布置的第一排料口7和第二排料口9。其中，筛网29处于第一排料口7与第二排料口9之间。

筛箱1的底部固定连接有竖板17，竖板17一侧的底部固定连接有底条，底条远离竖板17一端的开设有两个对称布置的地脚孔，使螺栓穿过地脚孔安装在所需位置处，完成对竖板17位置的限制。

竖板17一侧的中部固定连接有处于筛箱1下方的托板13，托板13远离竖板17一端的底面上安装有托举杆16，托举杆16和竖板17共同起到支撑筛箱1、储料仓12的作用。

托板13远离竖板17的一端安装有两个竖向布置的储料仓12，其中储料仓12贯穿托板13，第一排料口7的出口端和第二排料口9的出口端均与连接管10的一端固定连接，连接管10的另一端安装有圆筒15。

圆筒15的顶端为封闭状并安装有电机8，圆筒15的底端为开口状并安装有圆盖11，其中，圆盖11通过螺丝安装在储料仓12的顶端，电机8输出端与轴杆31的顶端固定连接，轴杆31的底端贯穿圆筒15并延伸至储料仓12内下部位置，储料仓12的底部安装有排料管14，轴杆31底端的外表面上安装有螺旋叶片30，螺旋叶片30位于排料管14内。

在本实施例中，利用两个连接管10使第一排料口7和第二排料口9分别与两个圆筒15和储料仓12构成结构相连接，进而从筛箱1中排出的被粉碎的药材原料落入到储料仓12中，实现对被粉碎的药材原料进行暂存。

将收集药材原料的容器置于排料管14下侧，控制电机8工作，电机8通过轴杆31带动螺旋叶片30在排料管14中转动，实现使第一排料口7、第二排料口9与收集药材原料的容器的高度降低，预防被粉碎的药材原料因落差较大而随意飘散，储料仓12上端外表面开设的竖向布置的条形口内固定有透明板，透过透明板便于观察储料仓12内的料位。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种粉碎过筛设备，其特征在于，包括：

筛箱，倾斜设置；

粉碎室，设于所述筛箱水平位置高的一端顶部，所述粉碎室的底部与所述筛箱连通；

双轴减速电机，设于所述粉碎室内，所述双轴减速电机的两端分别具有一个输出轴；

传动轴，一端固定设于所述双轴减速电机底部的输出轴上，所述传动轴的另一端位于所述筛箱的上方；

支臂，设于所述传动轴远离所述双轴减速电机的一端上，且与所述传动轴垂直设置；

第一磁铁块，设于所述支臂远离所述传动轴的一端上；

筛网，设于所述筛箱内，所述筛网的一端与所述筛箱远离所述粉碎室的一侧转动连接；

第二磁铁块，设于所述筛网位于所述粉碎室下方的一端上；

其中，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块相对的一侧为互异的磁极。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎过筛设备，其特征在于，还包括：

定磨盘，固定设于所述粉碎室内的上部；

动磨盘，位于所述定磨盘的下方，且设于所述双轴减速电机顶部的输出轴上，所述动磨盘与所述定磨盘滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎过筛设备，其特征在于，

所述定磨盘的中部开设有贯穿其顶面和底面的进料口，所述粉碎室顶部的中部具有与进料口同心布置的进料管；所述进料管下端与定磨盘顶面接触。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎过筛设备，其特征在于，

所述筛箱与所述筛网铰接的一端错开布置有第一排料口和第二排料口，所述筛网的端部处于所述第一排料口与所述第二排料口之间。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎过筛设备，其特征在于，

所述筛箱的底部设有有竖板，所述竖板一侧的底部设有底条，所述底条上开设有两个对称布置的地脚孔。

6.根据权利要求5所述的一种粉碎过筛设备，其特征在于，所述竖板另一侧的中部设有处于筛箱下方的托板，所述托板底面远离竖板的两个拐角处均安装有托举杆，所述托板远离竖板的一侧设有两个竖向布置的储料仓，两个所述储料仓的顶部分别与所述第一排料口和所述第二排料口连通。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎过筛设备，其特征在于，所述储料仓的顶端开设有竖向布置的条形口，所述条形口内固定有透明板。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎过筛设备，其特征在于，所述筛箱远离粉碎室的一侧的顶面设有矩形口，所述矩形口内安装有可拆卸的箱盖。

9.根据权利要求1所述的一种粉碎过筛设备，其特征在于，所述双轴减速电机与所述粉碎室的内壁通过两个连杆连接。

10.根据权利要求3所述的一种粉碎过筛设备，其特征在于，所述进料管顶端安装有帽盖，所述帽盖与进料管相互插接。