CN210058474U - 一种新型球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手套领域，具体为一种新型球磨机，包括底座，其两侧均固定有两个以上的轨道槽；球磨滚筒，置于轨道槽上方，且轨道槽处的球磨滚筒外周设有环形轨道，环形轨道置于轨道槽内动配合连接；进料口机架，竖直设置于底座上端；滚筒支撑座，固定设置于进料口机架上部；螺纹进料筒，固定设置于球磨滚筒的一端轴心上，且穿套于滚筒支撑座内；筛料装置，其出料端与螺纹进料筒的另一端相连接；进风管，与筛料装置的进料端相连接，上料装置，设置于进风管朝外的一侧；出料筒，固定设置于球磨滚筒的另一端轴心上，出料筒的另一侧设置有出料筒支承座，出料筒支承座的底端固定连接有出料口机架；驱动装置，设置于出料筒靠近球磨滚筒的一端。

Description

一种新型球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种新型球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有的球磨机给料器常使用挖勺进行给料操作，由于物料大小不同，无法对物料进行筛选，在进料时，往往都是较大的物料先进入球磨机内，易造成入料不均匀，影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型球磨机，包括，底座，所述底座为长方形板体，且所述底座的两侧均固定有两个以上的轨道槽；

球磨滚筒，置于所述轨道槽上方，且所述轨道槽处的球磨滚筒外周设有环形轨道，所述环形轨道置于轨道槽内动配合连接；

进料口机架，竖直设置于所述底座上端；

滚筒支撑座，固定设置于所述进料口机架上部，其中心轴线与所述球磨滚筒中心轴线重合，

螺纹进料筒，固定设置于所述球磨滚筒的一端轴心上，且穿套于所述滚筒支撑座内；

筛料装置，其出料端与所述螺纹进料筒的另一端相连接；

进风管，与所述筛料装置的进料端相连接，所述进风管的顶端固定连接有电机固定壳，所述电机固定壳的内部固定连接有气旋加速器和风扇电机，所述风扇电机位于气旋加速器的上方位置处，所述风扇电机的一侧通过转轴转动连接有风扇，

上料装置，设置于所述进风管朝外的一侧；

出料筒，固定设置于所述球磨滚筒的另一端轴心上，所述出料筒的另一侧设置有出料筒支承座，所述出料筒支承座的底端固定连接有出料口机架，所述出料口机架竖直设置于所述底座上端面；

驱动装置，设置于所述出料筒靠近所述球磨滚筒的一端。

作为优选，所述螺纹进料筒内设有螺栓输料器，螺栓输料器的外端与进料电机传动连接，所述出料管上安装设置有出料装置。

作为优选，所述球磨滚筒内进料口一端的壁上固定有筛筒，筛筒的内壁设有垫层，垫层内壁均布安装着条形衬板，相邻的条形衬板之间的垫层上均布着通孔，筛筒的内腔中置有磨砂球。

作为优选，所述上料装置包括，进料板和承料盘，所述进料板与所述料筒支承座的一侧通过转轴转动连接。

作为优选，所述驱动装置包括，从动齿轮，所述从动齿轮固定设置于所述出料筒的外侧靠近球磨料筒的一侧，所述从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧通过转轴连接有减速器，所述减速器的一侧通过转轴连接有主动齿轮电机。

作为优选，所述筛料装置包括出料对接面板，所述出料对接面板左侧表面边缘位置焊接有外壳挡板，所述外壳挡板左侧焊接有进料对接面板，所述进料对接面板直径小于出料对接面板的直径，所述进料对接面板本体中央位置开设有进料口，所述进料对接面板右侧表面位于进料口边缘焊接有第一连接环，所述出料对接面板本体中央位置开设有出料口，所述出料口内腔设置有第二连接环，所述第二连接环与出料口之间均匀焊接有支撑杆，所述出料对接面板右侧表面位于出料口边缘设置有法兰出料对接面板，所述第一连接环与第二连接环之间均匀焊接有螺旋状导料条，所述螺旋状导料条之间间隙小于第二连接环与出料口之间间隙，所述外壳挡板内腔均匀横向设置有振动板，所述振动板左右两端分别与进料口和出料口边缘对齐，所述振动板与外壳挡板之间均匀连接有弹簧。

作为优选，所述条形衬板的侧边位于垫层内壁上设置有第二衬板，所述条形衬板与第二衬板之间位于垫层内壁设置有凸块，所述凸块的下端设置有金属固定块，所述金属固定块和凸块通过插接固定，所述金属固定块的内部设置有紧固连接件，所述紧固连接件的下端穿过紧固螺口位于球磨筒体的外侧设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的下端位于紧固连接件上设置有金属螺盖，所述金属螺盖的下端位于紧固连接件上设置有固定螺帽，所述紧固连接件通过固定螺帽固定在球磨筒体上。

作为优选，所述筒体衬板包括连接长块、连接凸块和插接凸块，所述连接凸块的下端设置有连接长块，所述连接凸块的两侧位于连接长块上设置有插接凸块，所述连接长块连接在球磨筒体上。

作为优选，所述凸块包括凹型连接块、固定凹槽和插接凹口，所述凹型连接块的下端中间处设置有固定凹槽，所述固定凹槽的两侧位于凹型连接块上设置有插接凹口。

作为优选，所述紧固连接件包括圆环卡块、金属圆柱和螺纹连接柱，所述圆环卡块的下端设置有金属圆柱，所述金属圆柱的下端设置有螺纹连接柱。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权。利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种新型球磨机结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中球磨滚筒剖视图；

图3为本实用新型一个实施例中筛料装置结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中第二连接环与出料口结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中球磨滚筒内壁结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中条形衬板结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中凸块结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，

本实用新型提供的一种新型球磨机，包括

底座1，所述底座1为长方形板体，且所述底座1的两侧均固定有两个以上的轨道槽2；

球磨滚筒3，置于所述轨道槽2上方，且所述轨道槽2处的球磨滚筒3外周设有环形轨道4，所述环形轨道4置于所述轨道槽2内动配合连接，所述球磨滚筒3内靠近所述螺纹进料筒7的一端的壁上固定有筛筒19，所述筛筒19 的内壁设有垫层20，所述垫层20内壁均布设置有若干条形衬板21，相邻的条形衬板21之间的垫层20上均布着通孔22，条形衬板21通过数个螺杆23固定在筛筒19上，筛筒19的内腔中置有磨砂球，条形衬板21的内表面上设有半圆弧凸棱；

进料口机架5，竖直设置于所述底座1上端；

滚筒支撑座6，固定设置于所述进料口机架5上部，其中心轴线与所述球磨滚筒3中心轴线重合，

螺纹进料筒7，固定设置于所述球磨滚筒3的一端轴心上，且穿套于所述滚筒支撑座6内；

筛料装置8，其出料端与所述螺纹进料筒7的另一端相连接；

进风管9，与所述筛料装置8的进料端相连接，所述进风管9的顶端固定连接有电机固定壳10，所述电机固定壳10的内部固定连接有气旋加速器11 和风扇电机12，所述风扇电机12位于所述气旋加速器11的上方位置处，所述风扇电机12的一侧通过转轴转动连接有风扇13；

上料装置14，设置于所述进风管9朝外的一侧，所述上料装置14包括，进料板14-1和承料盘14-2，所述进料板14-1与所述进风管9的一侧通过转轴转动连接；

出料筒15，固定设置于所述球磨滚筒3的另一端轴心上，所述出料筒15 的另一侧设置有出料筒支承座16，且所述出料筒15穿套于所述出料筒支承座 16内，所述出料筒支承座16的底端固定连接有出料口机架17，所述出料口机架17竖直设置于所述底座1上端面；

驱动装置18，设置于所述出料筒15靠近所述球磨滚筒3的一端，所述驱动装置18包括，从动齿轮18-1，所述从动齿轮18-1固定设置于所述出料筒 15的外侧靠近所述球磨滚筒3的一侧，所述从动齿轮18-1的一侧设置有主动齿轮18-2，所述主动齿轮18-2的一侧通过转轴连接有减速器18-3，所述减速器18-3的一侧通过转轴连接有主动齿轮电机18-4。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用时，使用者先将其接通外部电源，打开开关，驱动装置驱动球磨滚筒开始转动，上料装置将物料送入进风管，继而滚入筛料装置，自动对物料进行筛选，均匀将物料投入螺纹进料筒内，输送进球磨滚筒内，开始研磨，研磨完全的原料会被吹出，从出料筒流出，整个研磨过程完成。

与现有技术相比，本实用新型风扇电机转动，带动风扇转动，风扇将空气送到气旋加速器，经过加速的空气会从进风管侧边的出风槽高速流出，进风管侧边的气压降低，大气压将空气从进风管压入螺纹进料管，即可为球磨滚筒的空气降温，又可以加速进料出料的过程；本实用新型设置的筛料装置，可以自动对物料进行筛选，均匀将物料投入球磨机内，有效提高生产效率；本实用新型进行加料时，在承料盘上放入原料，将承料盘抬起，原料顺着进料板流到进风管，原料即可被送入，实现球磨机安全加料，避免了使用球磨机时，直接送料容易将送料铲绞入球磨机，增加球磨机使用的危险性的问题。

如图2所示，在一个实施例中，

所述筛料装置8包括出料对接面板8-1，所述出料对接面板8-1左侧表面边缘位置焊接有外壳挡板8-2，所述外壳挡板8-2左侧焊接有进料对接面板 8-3，所述进料对接面板8-3直径小于出料对接面板8-1的直径，所述进料对接面板8-3本体中央位置开设有进料口8-4，所述进料对接面板8-3右侧表面位于进料口8-4边缘焊接有第一连接环8-5，所述出料对接面板8-1本体中央位置开设有出料口8-6，所述出料口8-6内腔设置有第二连接环8-7，所述第二连接环8-7与出料口8-6之间均匀焊接有支撑杆8-8，所述出料对接面板8-1 右侧表面位于出料口8-6边缘设置有法兰出料对接面板8-9，所述第一连接环 8-5与第二连接环8-7之间均匀焊接有螺旋状导料条8-10，所述螺旋状导料条 8-10之间间隙小于第二连接环8-7与出料口8-6之间间隙，所述外壳挡板8-2 内腔均匀横向设置有振动板8-11，所述振动板8-11左右两端分别与进料口8-4 和出料口8-6边缘对齐，所述振动板8-11与外壳挡板8-2之间均匀连接有弹簧8-12。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用时，通过设置在出料对接面板右侧表面的法兰出料对接面板安装在球磨机上，物料通过进料口进入外壳挡板内，较大的物料通过焊接在第一连接环和第二连接环之间的螺旋状导料条上运输，通过出料口进入到螺纹进料筒输送至球磨机内，较小的物料通过螺旋状导料条之间的缝隙掉落到振动板上，在物料自身的重力作用下，通过设置在振动板与外壳挡板之间的弹簧，使得振动板震动，在震动和自身重力作用下，使得较小的物料通过第二连接环与出料口之间的间隙进入到螺纹进料筒内。本实施例可以自动对物料进行筛选，均匀将物料投入球磨机内，有效提高生产效率。

如图3所示，在一个实施例中，

所述条形衬板21的侧边且位于所述垫层20内壁上设置有第二衬板24，所述条形衬板21与第二衬板24之间位于垫层20内壁设置有凸块25，所述凸块 25的下端设置有金属固定块26，所述金属固定块26和凸块25通过插接固定，所述金属固定块26的内部设置有紧固连接件27，所述球磨滚筒3的中间设置有紧固螺口28，所述紧固连接件27的下端穿过所述紧固螺口28，所述紧固连接件27通过固定螺帽固定在球磨滚筒3上。

所述条形衬板21包括连接长块21-1、连接凸块21-2和插接凸块21-3，所述连接凸块21-2的下端设置有连接长块21-1，所述连接凸块21-2的两侧位于连接长块21-1上设置有插接凸块21-3，所述连接长块21-1连接在球磨滚筒 3上。

所述凸块25包括凹型连接块25-1、固定凹槽25-2和插接凹口25-3，所述凹型连接块25-1的下端中间处设置有固定凹槽25-2，所述固定凹槽25-2 的两侧位于凹型连接块25-1上设置有插接凹口25-3。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

1.本实施例通过连接长块、连接凸块和插接凸块所组成的条形衬板在与凸块固定安装的时候更加方便，条形衬板的形状大小与第二衬板的形状大小形同，这样在连接的时候，就可以把连接长块上的插接凸块插接在凸块的下端，这样通过插接固定使得安装更加方便，这样在安装使用的时候就更加方便了。

2.本实施例条形衬板通过凹型连接块、固定凹槽和插接凹口所组成的凸块具有很好的固定作用，这样在安装固定的时候更加牢固紧密，连接的时候就可以把凹型连接块上的插接凹口套接在下方的条形衬板和第二衬板上，这样通过插接凹口的固定，从而使得安装更加牢固也更加紧密，之后在进行后期固定，这样在长时间使用的时候，不容易发生松动的问题。

本实用新型未详细说明的内容，均可采用现有技术，因此不在赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种新型球磨机，其特征在于，包括

底座(1)，所述底座(1)为长方形板体，且所述底座(1)的两侧均固定有两个以上的轨道槽(2)；

球磨滚筒(3)，置于所述轨道槽(2)上方，且所述轨道槽(2)处的球磨滚筒(3)外周设有环形轨道(4)，所述环形轨道(4)置于所述轨道槽(2)内动配合连接；

进料口机架(5)，竖直设置于所述底座(1)上端；

滚筒支撑座(6)，固定设置于所述进料口机架(5)上部，其中心轴线与所述球磨滚筒(3)中心轴线重合，

螺纹进料筒(7)，固定设置于所述球磨滚筒(3)的一端轴心上，且穿套于所述滚筒支撑座(6)内；

筛料装置(8)，其出料端与所述螺纹进料筒(7)的另一端相连接；

进风管(9)，与所述筛料装置(8)的进料端相连接，所述进风管(9)的顶端固定连接有电机固定壳(10)，所述电机固定壳(10)的内部固定连接有气旋加速器(11)和风扇电机(12)，所述风扇电机(12)位于所述气旋加速器(11)的上方位置处，所述风扇电机(12)的一侧通过转轴转动连接有风扇(13)，

上料装置(14)，设置于所述进风管(9)朝外的一侧；

出料筒(15)，固定设置于所述球磨滚筒(3)的另一端轴心上，所述出料筒(15)的另一侧设置有出料筒支承座(16)，且所述出料筒(15)穿套于所述出料筒支承座(16)内，所述出料筒支承座(16)的底端固定连接有出料口机架(17)，所述出料口机架(17)竖直设置于所述底座(1)上端面；

驱动装置(18)，设置于所述出料筒(15)靠近所述球磨滚筒(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机，其特征在于，所述球磨滚筒(3)内靠近所述螺纹进料筒(7)的一端的壁上固定有筛筒(19)，所述筛筒(19)的内壁设有垫层(20)，所述垫层(20)内壁均布设置有若干条形衬板(21)，相邻的条形衬板(21)之间的垫层(20)上均布着通孔(22)，筛筒(19)的内腔中置有磨砂球。

3.根据权利要求1所述的一种新型球磨机，其特征在于，所述上料装置(14)包括，进料板(14-1)和承料盘(14-2)，所述进料板(14-1)与所述进风管(9)的一侧通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型球磨机，其特征在于，所述驱动装置(18)包括，从动齿轮(18-1)，所述从动齿轮(18-1)固定设置于所述出料筒(15)的外侧靠近所述球磨滚筒(3)的一侧，所述从动齿轮(18-1)的一侧设置有主动齿轮(18-2)，所述主动齿轮(18-2)的一侧通过转轴连接有减速器(18-3)，所述减速器(18-3)的一侧通过转轴连接有主动齿轮电机(18-4)。

5.根据权利要求1所述的一种新型球磨机，其特征在于，所述筛料装置(8)包括出料对接面板(8-1)，所述出料对接面板(8-1)左侧表面边缘位置焊接有外壳挡板(8-2)，所述外壳挡板(8-2)左侧焊接有进料对接面板(8-3)，所述进料对接面板(8-3)直径小于出料对接面板(8-1)的直径，所述进料对接面板(8-3)本体中央位置开设有进料口(8-4)，所述进料对接面板(8-3)右侧表面位于进料口(8-4)边缘焊接有第一连接环(8-5)，所述出料对接面板(8-1)本体中央位置开设有出料口(8-6)，所述出料口(8-6)内腔设置有第二连接环(8-7)，所述第二连接环(8-7)与出料口(8-6)之间均匀焊接有支撑杆(8-8)，所述出料对接面板(8-1)右侧表面位于出料口(8-6)边缘设置有法兰出料对接面板(8-9)，所述第一连接环(8-5)与第二连接环(8-7)之间均匀焊接有螺旋状导料条(8-10)，所述螺旋状导料条(8-10)之间间隙小于第二连接环(8-7)与出料口(8-6)之间间隙，所述外壳挡板(8-2)内腔均匀横向设置有振动板(8-11)，所述振动板(8-11)左右两端分别与进料口(8-4)和出料口(8-6)边缘对齐，所述振动板(8-11)与外壳挡板(8-2)之间均匀连接有弹簧(8-12)。

6.根据权利要求2所述的一种新型球磨机，其特征在于，所述条形衬板(21)的侧边且位于所述垫层(20)内壁上设置有第二衬板(24)，所述条形衬板(21)与第二衬板(24)之间位于垫层(20)内壁设置有凸块(25)，所述凸块(25)的下端设置有金属固定块(26)，所述金属固定块(26)和凸块(25)通过插接固定，所述金属固定块(26)的内部设置有紧固连接件(27)，所述球磨滚筒(3)的中间设置有紧固螺口(28)，所述紧固连接件(27)的下端穿过所述紧固螺口(28)，所述紧固连接件(27)通过固定螺帽固定在球磨滚筒(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种新型球磨机，其特征在于，所述条形衬板(21)包括连接长块(21-1)、连接凸块(21-2)和插接凸块(21-3)，所述连接凸块(21-2)的下端设置有连接长块(21-1)，所述连接凸块(21-2)的两侧位于连接长块(21-1)上设置有插接凸块(21-3)，所述连接长块(21-1)连接在球磨滚筒(3)上。

8.根据权利要求6所述的一种新型球磨机，其特征在于，所述凸块(25)包括凹型连接块(25-1)、固定凹槽(25-2)和插接凹口(25-3)，所述凹型连接块(25-1)的下端中间处设置有固定凹槽(25-2)，所述固定凹槽(25-2)的两侧位于凹型连接块(25-1)上设置有插接凹口(25-3)。

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