CN203778148U - 破磨机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及粉体加工行业的一种预粉碎粗磨设备,提出一种破磨机。提出的破磨机所具有的筒体为水平放置的圆筒状结构;所述的出料端盖上固联有传动轴,并对应所述的传动轴设置有用以驱动其回转的驱动传动机构;所述筒体的近进料端设置有轮带,并设置支撑轮带、筒体的支撑组件Ⅰ,所述的支撑组件为位于筒体下方的两套,且两套所述的支撑组件沿筒体的中心轴线对称设置;所述筒体的出料端设置有用以支撑筒体的支撑组件Ⅱ;与两套所述的支撑组件Ⅰ共同构成筒体的三点式支撑结构。本实用新型同时兼有破碎与粉磨两种功能,具有安全性能好,维护操作方便,易损件更换速度快的特点。

Description

破磨机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及粉体加工行业的一种预粉碎粗磨设备,具体涉及一种破磨机,尤其涉及一种要求将块状物料一次性破碎至粒度小于3mm的细磨破碎机。
背景技术
[0002]目前,在我国的粉体加工行业中,将一定尺寸的块状物料加工到较小的颗粒乃至于粉状物料的话,一般均采用粉磨前的预破碎和其后期的球磨机这套工艺来完成。前期的预破碎一般米用各种各样象鄂破、锤破、圆锥破、反击破、对棍破、尚心冲击破、还有象棍压机等一些传统破碎设备来实现。从技术角度讲,每种机型都有其优点,但也都存在某些不足,比如鄂式破碎机,虽然有较高的可靠性,但破碎比达不到理想入磨粒度的要求,而锤式破碎机、离心冲击破虽然破碎比比较大,但易损件的地使用寿命却满足不了要求,导致设备可靠性上不去,经常更换备件导致运营成本增加。辊压机虽然能确保理想的如磨粒度,但它存在着破碎比小、投资大的缺点。后期的粉磨阶段一般采用球磨机来进行,可是入球磨机的物料粒度较大的话,球磨机的产量就会受到影响,系统地运营成本(尤其是电耗)无形中将会大大增加,企业经济效益大打折扣。
[0003] 通常来说,对于建材、矿山、陶瓷、冶金、耐火及其它行业来说,如果将块状物料一次破碎到全部3-4mm以下甚至更小的话,上述现有技术的设备均不能独立完成。
[0004] 现有技术中破磨机采用的支撑结构通常是两点支撑,也就是在筒体的进料端和出料端的两端部各设置一套轴承组(即两点支撑),这种支撑结构也不存在什么缺陷,只是在驱动磨机筒体回转所需要的功率消耗上两者存在一定差距,也就是对同规格型号的磨机来说,采用三点支撑结构比采用两点支撑结构要降低40%左右的功率消耗。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提出一种破磨机,使其能直接将块状物料一次破碎到全部3mm以下并且大部分为粉状,解决现有技术中所存在的不足,并具有结构合理、便于检修、工作效率高、使用寿命长、设备可靠性高、节能效果显著的特点。
[0006] 本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0007] 一种破磨机,所述破磨机所具有的筒体为水平放置的圆筒状结构;所述筒体的两端分别设置有进料端盖和出料端盖;所述的出料端盖上固联有传动轴,并对应所述的传动轴设置有用以驱动其回转的驱动传动机构;所述筒体的近进料端上设置有轮带,并设置用以支撑轮带、筒体的支撑组件I,所述的支撑组件为位于筒体下部的两套,且两套所述的支撑组件沿筒体的中心轴线对称设置;所述筒体的出料端设置有用以支撑筒体的支撑组件II ;所述的支撑组件II套置在所述的传动轴上,构成传动轴的支撑结构,并与两套所述的支撑组件I共同构成筒体的三点式支撑结构。
[0008] 所述的支撑组件I为拖轮组;所述的拖轮组包括有拖轮、拖轮轴、轴承、轴承座III和拖轮底座;所述的拖轮套在所述的拖轮轴上;所述的拖轮轴通过轴承支撑在轴承座上;所述的轴承为滚动轴承;所述的轴承座固定在拖轮底座上。
[0009] 所述的支撑组件II为轴承组,所述的轴承组包括有轴承和轴承座II ;所述的轴承为滚动轴承,套置在所述的传动轴上,并由轴承座II支撑在底座上。
[0010] 所述的传动轴设置在出料端盖的中心。
[0011] 所述的传动轴通过端盖法兰固定在出料端盖的中心,所述的端盖法兰固联在出料端盖外侧的中心,所述的端盖法兰与所述的传动轴键联。
[0012] 所述的驱动传动机构包括有电机、减速机、联轴器和齿轮组;所述电机的输出端连接有皮带轮;所述的皮带轮通过皮带与所述的减速机连接;所述减速机的输出端与所述联轴器连接;所述联轴器的输出端与齿轮组的主动齿轮连接;与所述主动齿轮配合的从动齿轮固联在传动轴的一端。
[0013] 筒体近出料端的圆周截面上设置有用以对物料进行筛分隔离的出料筛板;所述出料筛板与出料端板之间的筒体圆周上具有多个用以排出通过出料筛板筛分隔离后的合格细料的出料孔;对应筒体上所述的出料孔设置有带密封装置的出料罩,所述的出料罩环绕筒体并相对筒体为固定结构;所述的出料罩与筒体上的出料孔共同构成出料装置;所述出料罩的上部具有出风口 ;所述的出风口通过管道与选粉机、除尘装置连通,构成通过选粉机、除尘装置为破磨机提供通风,并将合格物料送给选粉机进行进一步分选的结构,使得合格的物料随风通过出料筛板的缝隙、筒体上的出料孔和出料罩上部的出风口被及时送往选粉机进行进一步的分选,减少了磨内物料垫层产生的无功浪费,并减少了过粉磨;所述出料罩的下部具有用以粗颗粒物料排出的出料口 ;所述的出料口通过管道与提升机连通,并在出料口与提升机之间设置锁风装置;所述的提升机通过管道与所述的选粉机连通,将粗颗粒物料通过提升机送入选粉机进行进一步的分选。
[0014] 所述的出料筛板为由若干块出料小筛板连接构成的中心具有通孔的圆盘状结构;所述的出料筛板通过中心所具有的通孔与传动轴连接;每块所述的出料小筛板为具有多个筛孔的扇形板结构,且所述的筛孔为倾斜设置的条形孔。
[0015] 所述的传动轴的一端连接有用以连接支撑出料筛板、并可以传递扭矩的过渡连接盘;所述过渡连接盘的一端与传动轴键联,另一端与出料筛板连接;所述的过渡连接盘中心具有台阶通孔且过渡连接盘所具有的台阶通孔与出料筛板的中心通孔相连通,由若干块出料小筛板连接构成的中心通孔处设置有圆形的出料筛板;所述过渡连接盘台阶通孔的外壁面上具有沿圆周均布的多个的通孔。
[0016] 所述筒体的内壁面上固联有用以提升物料并对物料进行冲击破碎的阶梯衬板和用以对物料进行粉碎研磨的环沟衬板;所述的阶梯衬板位于筒体的近进口端,所述的环沟衬板位于筒体的近出口端。
[0017] 本实用新型提出的一种破磨机,采用上述技术方案,具有以下有益效果:
[0018] I)高效节能:采用中心传动的方式和由设置在筒体近进料端的两套拖轮组和设置在出料端的轴承组构成的三点支撑结构支撑,大大降低了其传递扭矩,减小了电机的功率,与类似同规格尺寸的球磨机相比功率下降45%左右,例如C 2.2x3m的传统球磨机,其电机功率是180鼎,而0 2.2x3m的球破磨,其电机功率是90-110KW;节能效果非常显著;本实用新型可确保破磨机内有充足的通风,因为充足的通风可确保物料在破磨机内不产生过粉磨、提高了破磨机的产量;[0019] 2)破碎比大,产品中细粉含量高,并且产量较为可观:破磨机内所安装的两种不同结构型式的衬板可确保物料能得到充分的破碎和研磨以致于提高破磨机的工作效率,由于筒体内出料端的圆周截面上安装有出料筛板,能有效地控制出料粒度,不合格的大颗粒物料一直在工作腔内继续破碎,直至符合要求才能出机。从工作腔内排出的颗粒及粉料从筒体上多个排料口抛出至出料罩内,在抛出分散过程中利用风进行分选,粗颗粒物料沉降至出料罩下部的排料口,入下一道环节(提升机、选粉机)。细小物料颗粒随风从上出风口走出,通过其后续的选粉机时,又一次被分选,合格的物料颗粒随风通过管道进入除尘器作为终端产品而收集,达不到终端产品要求的不合格颗粒物料落入选粉机下部的锥斗中,通过锥斗下的卸料、锁风装置进入磨机工作腔继续破碎粉磨。
[0020] 本实用新型是集破碎、研磨、筛分三个功能为一体的一种高效破磨设备,致使出机粒度控制在规定尺寸范围内;可直接将80_以下的物料破碎至全部< 3_以下,其中小于2mm 的占到 95%,小于 0.160mm (100 目)占 50-55%,小于 0.080mm (180 目)占 35-40% 左右;并且入机物料水份可适当放宽,运行稳定,不堵不卡,同时粉磨能力强,台时产量相当可观,例如配套电机功率是90-1IOKW的球破磨,在上述条件下的台时产量为25-28吨;
[0021] 3)能耗小,该破磨机上的轴承均采用滚动轴承,这样造就了启动和运行时摩擦阻力较小,无功浪费较少,日常润滑时只需定期加入少量的润滑脂既可;设备在冷却方面不予考虑加装循环水,所以在能源消耗方面每年可节约大量的润滑油和水资源。
[0022] 4)设备投资费用较小,运营及维护费用较少,如铁块不慎入机无影响大局,无故障运行造就该设备具有较高的可靠性;该设备在运行时处于负压状态,致使设备现场及其周边的环境常处于清洁状态。
[0023] 综上所述,本实用新型同时兼有破碎与粉磨两种功能。与传统的破碎及粉磨设备相比,具有安全性能好,维护操作方便,易损件更换速度快的特点。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0025] 图2为图1的A-A剖视图。
[0026] 图3为图1的B-B剖视图。
[0027] 图4为本实用新型中过渡连接盘的结构示意图。
[0028] 图5为图4的侧视图。
[0029] 图6为图4的C-C剖视图。
[0030] 图7为本实用新型中出料小筛板的结构示意图。
[0031 ] 图8为图7的D-D剖视图。
[0032] 图9为本实用新型的使用状态图。
[0033] 图中:1、电机,2、电机皮带轮,3、减速机皮带轮,4、减速机,5、联轴器,6、主动齿轮,7、轴承座I,8、传动轴,9、轴承座II,10、从动齿轮,11、端盖法兰,12、出料端盖,13、连接螺栓,14、过渡连接盘,15、连接螺栓,16、出料筛板,17、环沟衬板,18、衬板螺栓,19、筒体,20、阶梯衬板,21、轮带垫铁,22、轮带,23、端衬板,24、拖轮组,25、拖轮底座,26、出风口,27、出料孔,28、出料罩,29、钢球研磨体,30、入料漏斗,31、提升机,32、选粉机,33、旋风除尘器,34、布袋除尘器,35、除尘风机,36、锁风阀I,37、锁风阀II,38、锁风阀III,39、收尘管道,40、破磨机。
具体实施方式
[0034] 结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:
[0035] 如图1、图2所示,一种破磨机,所述破磨机所具有的筒体19为水平放置的圆筒状结构;所述筒体19的两端分别设置有进料端盖和出料端盖12 ;所述出料端盖外侧的中心通过连接螺栓13固联有端盖法兰11 ;所述的端盖法兰11套置在传动轴的一端,并与所述的传动轴8键联;对应所述的传动轴8设置有用以驱动其回转的驱动传动机构,由所述的驱动传动机构驱动传动轴转动,从而带动筒体转动;所述筒体的近进料端上设置有轮带22,并设置用以支撑轮带22、筒体19的支撑组件I ;所述的支撑组件I为位于筒体下方的两套,且两套所述的支撑组件沿筒体的中心轴线对称设置;所述筒体的出料端设置有用以支撑筒体的支撑组件II ;所述的支撑组件II套置在所述的传动轴上,构成传动轴的支撑结构,并与两套所述的支撑组件I共同构成筒体的三点式支撑结构;该实施例中,所述的支撑组件I为拖轮组24 ;两个所述的拖轮组24对称放置在一个由钢板制作而成的拖轮底座25上;所述的拖轮组包括有拖轮、拖轮轴、轴承、轴承座III和拖轮底座25 ;所述的拖轮套在所述的拖轮轴上;所述的拖轮轴通过轴承支撑位于轴承座III上;所述的轴承为滚动轴承;所述的轴承座III与拖轮底座25通过螺栓连接;其外侧用顶丝来进行调整并限位;拖轮底座与其基础之间用预埋螺栓进行连接;所述的支撑组件II为轴承组;所述轴承组的轴承套置在传动轴8上;所述的轴承组包括有轴承和轴承座II 9 ;所述的轴承为滚动轴承,套置在所述的传动轴8上,并由轴承座II 9支撑在底座上。
[0036] 所述的驱动传动机构包括有电机1、减速机4、联轴器5和齿轮组;所述电机I的输出端连接有电机皮带轮2 ;所述的电机皮带轮2通过皮带与减速机皮带轮3连接;所述的减速机皮带轮3连接在减速机4的输入端;所述减速机4的输出端与所述联轴器5连接;所述联轴器5的输出端与齿轮组的主动齿轮6连接;与所述主动齿轮6配合的从动齿轮10固联在传动轴8的一端。
[0037] 结合图1、图9,筒体近出料端的圆周截面上设置有用以对物料进行筛分隔离的出料筛板16 ;所述出料筛板16与出料端盖12之间的筒体圆周上具有多个用以排出通过出料筛板筛分隔离后的合格细料的出料孔27 ;对应筒体上所述的出料孔27设置有带密封装置的出料罩28 ;所述的出料罩28环绕筒体19并相对筒体19为固定结构;所述的出料罩28与筒体上的出料孔27共同构成出料装置;所述出料罩28的上部具有出风口 26 ;所述的出风口 26通过管道与选粉机32、除尘装置连通,构成通过选粉机32、除尘装置为破磨机提供通风,并将合格物料送给选粉机32进行进一步分选的结构,为破磨机提供良好的通风条件,使得合格的物料随风通过出料筛板的缝隙、筒体上的出料孔和出料罩上部的出风口被及时送往选粉机32进行进一步的分选,减少了磨内物料垫层产生的无功浪费,并减少了过粉磨;所述出料罩28的下部具有用以粗颗粒物料排出的出料口 ;所述的出料口通过管道与提升机31连通,并在出料口与提升机之间设置锁风装置,该实施例中,所述的锁风装置为锁风阀III 38,主要起到通料而不通风的作用,即不让破磨机内的气流风进入到提升机里面;所述的提升机31通过管道与所述的选粉机32连通,将粗颗粒物料通过提升机送入选粉机32进行进一步的分选;所述选粉机32的上端通过管道与除尘装置相连,下端通过锁风阀II 37连接所述破磨机的进料端,对不合格的粗物料送入破磨机进行再次破碎粉磨;所述的除尘装置包括有旋风除尘器33、布袋除尘器34和除尘风机35 ;所述的选粉机32通过除尘管道与旋风除尘器33相连通,使经过选粉机32选粉后的物料送入旋风除尘器33进行除尘后,再送入布袋除尘器34进行再次除尘,并在旋风除尘器33与布袋除尘器34之间设置锁风阀I 36。
[0038] 结合图3,所述的出料筛板16为由若干块出料小筛板连接构成的中心具有通孔的圆盘状结构;所述的出料筛板16通过中心所具有的通孔与传动轴8连接;结合图7、图8,每块所述的出料小筛板为具有多个筛孔的扇形板结构,且所述的筛孔为倾斜设置的条形孔。
[0039] 结合图4、图5、图6,所述的传动轴8的一端连接有用以连接支撑出料筛板、并可以传递扭矩的过渡连接盘14 ;所述过渡连接盘14的一端与传动轴8键连,另一端与出料筛板16连接;所述的过渡连接盘14中心具有台阶通孔且过渡连接盘中心的台阶通孔与出料筛板16的中心通孔相连通,由若干块出料小筛板连接构成的中心通孔处设置有圆形的出料筛板;所述过渡连接盘台阶通孔的外壁面上具有沿圆周均布的多个通孔。
[0040] 所述筒体19的内壁面上固联有用以提升物料并对物料进行冲击破碎的阶梯衬板20和用以对物料进行粉碎研磨的环沟衬板17 ;所述的阶梯衬板20位于筒体19的近进料端,所述的环沟衬板17位于筒体19的近出料端;所述的阶梯衬板20、环沟衬板17通过衬板螺栓18与筒体19连接。
[0041] 如图9所示,本实用新型在工作时,在筒体内装有几种不同规格直径的钢球研磨体29,然后启动电机1,由电机皮带轮2、减速机皮带轮3通过三角皮带来带动减速机4转动,减速机4通过联轴器5带动与之相连接的齿轮组转动,齿轮组上的主动齿轮6与筒体出料端的传动轴8上的从动齿轮10相啮合来驱动水平放置并支撑在两个拖轮组和一个轴承组上的筒体进行旋转;当筒体回转的时候,钢球研磨体在离心力和筒体内衬板间磨擦力的作用下,被带到一定的高度后在重力的作用下惯性下落,冲击其下部的物料将其击碎;在击碎过程中,由于筒体上出料孔外的出料罩上部与其配套的选粉机32、除尘器通过管道相连接,这就造成磨内的通风非常良好,合格的物料颗粒随风通过出料筛板16的缝隙被及时带走,,减少磨内物料垫层产生的无功浪费,同时减少了过粉磨;不合格的大颗粒物料一直在筒体内继续破碎,直至符合要求才能出机;从筒体内排出的颗粒及粉料从筒体上多个出料孔抛出至出料罩28内,在抛出分散过程中利用风进行分选,粗颗粒物料沉降至出料罩下部的出料口,出料口通过锁风阀III与提升机31、选粉机32连接;锁风阀III主要起到通料而不通风的作用,也就是不让破磨机内的气流风进入到提升机31里面;细小物料颗粒随风从上出风口 26走出,通过其后续的选粉机32时,又一次被分选,合格的物料颗粒随风通过管道进入旋风除尘器33作为终端产品而收集,或,进入旋风除尘器33后再进入布袋除尘器34后作为终端产品而收集,达不到终端产品要求的不合格颗粒物料落入选粉机32下部的锥斗中,通过锥斗下的卸料、锁风阀II 37进入破磨机40内继续破碎粉磨。

Claims (10)

1.一种破磨机,所述破磨机所具有的筒体(19)为水平放置的圆筒状结构;所述筒体(19)的两端分别设置有进料端盖和出料端盖(12);其特征在于:所述的出料端盖(12)上固联有传动轴(8),并对应所述的传动轴(8)设置有用以驱动其回转的驱动传动机构;所述筒体(19)的近进料端上设置有轮带(22),并设置用以支撑轮带(22)、筒体(19)的支撑组件I ;所述的支撑组件I为位于筒体下方的两套,且两套所述的支撑组件沿筒体的中心轴线对称设置;所述筒体(19)的出料端设置有用以支撑筒体的支撑组件II ;所述的支撑组件II套置在所述的传动轴(8)上,构成传动轴的支撑结构,并与两套所述的支撑组件I共同构成筒体的三点式支撑结构。
2.根据权利要求1所述的破磨机,其特征在于所述的支撑组件I为拖轮组(24);所述的拖轮组(24)包括有拖轮、拖轮轴、轴承、轴承座III和拖轮底座(25);所述的拖轮套在所述的拖轮轴上;所述的拖轮轴通过轴承支撑在轴承座III上;所述的轴承为滚动轴承;所述的轴承座III固定在拖轮底座(25)上。
3.根据权利要求1所述的破磨机,其特征在于:所述的支撑组件II为轴承组,所述的轴承组包括有轴承和轴承座II (9);所述的轴承为滚动轴承,套置在所述的传动轴(8)上,并由轴承座II (8)支撑在底座上。
4.根据权利要求1所述的破磨机,其特征在于:所述的传动轴(8)设置在出料端盖(12)的中心。
5.根据权利要求1所述的破磨机,其特征在于:所述的传动轴设置(8)通过端盖法兰(11)固定在出料端盖(12 )的中心,所述的端盖法兰(11)固联在出料端盖(12 )外侧的中心,所述的端盖法兰(11)与所述的传动轴(8)键联。
6.根据权利要求1所述的破磨机,其特征在于:所述的驱动传动机构包括有电机(I)、减速机(4)、联轴器(5)和齿轮组;所述电机(I)的输出端连接有电机皮带轮(2);所述的电机皮带轮(2)通过皮带与减速机皮带轮(3)连接;所述的减速机皮带轮(3)连接在减速机(4)的输入端;所述减速机(4)的输出端与所述联轴器(5)连接;所述联轴器(5)的输出端与齿轮组的主动齿轮(6)连接;与所述主动齿轮(6)配合的从动齿轮(10)固联在传动轴(8)的一端。
7.根据权利要求1所述的破磨机,其特征在于:筒体近出料端的圆周截面上设置有用以对物料进行筛分隔离的出料筛板(16);所述出料筛板(16)与出料端板(12)之间的筒体圆周上具有多个用以排出通过出料筛板筛分隔离后的合格细料的出料孔(27);对应筒体上所述的出料孔(27)设置有带密封装置的出料罩(28);所述的出料罩环绕筒体并相对筒体为固定结构;所述的出料罩(28)与筒体上的出料孔(27)共同构成出料装置;所述出料罩(28)的上部具有出风口(26);所述的出风口(26)通过管道与选粉机(32)、除尘装置连通,构成通过选粉机、除尘装置为破磨机提供通风,并将合格物料送给选粉机进行进一步分选的结构;所述出料罩(28)的下部具有用以粗颗粒物料排出的出料口 ;所述的出料口通过管道与提升机(31)连通,并在出 料口与提升机(31)之间设置锁风装置;所述的提升机(31)通过管道与所述的选粉机(32)连通。
8.根据权利要求7所述的破磨机,其特征在于:所述的出料筛板(16)为由若干块出料小筛板连接构成的中心具有通孔的圆盘状结构;所述的出料筛板通过中心所具有的通孔与传动轴连接;每块所述的出料小筛板为具有多个筛孔的扇形板结构,且所述的筛孔为倾斜设置的条形孔。
9.根据权利要求1所述的破磨机,其特征在于:所述的传动轴(8)的一端连接有用以连接支撑出料筛板(16)、并传递扭矩的过渡连接盘(14);所述过渡连接盘(14)的一端与传动轴(8)键连,另一端与出料筛板连接(16);所述的过渡连接盘(14)为中心具有台阶通孔且过渡连接盘中心所具有的台阶通孔与出料筛板的中心通孔相连通,由若干块出料小筛板连接构成的中心通孔处设置有圆形的出料筛板;所述过渡连接盘台阶通孔的外壁面上具有沿圆周均布的多个的通孔。
10.根据权利要求1所述的破磨机,其特征在于:所述筒体的内壁面上固联有用以提升物料并对物料进行冲击破碎的阶梯衬板(20)和用以对物料进行粉碎研磨的环沟衬板(17);所述的阶梯衬板(20)位于筒体(19)的近进料端,所述的环沟衬板(17)位于筒体(19)的近出料端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2017215559A1 (zh) * 2016-06-18 2017-12-21 江苏新春兴再生资源有限责任公司 一种处理废铅酸蓄电池细铅栅的铅针、铅泥分离机
CN111545307A (zh) * 2020-06-08 2020-08-18 盐城工学院 一种立式微纳节能球磨机
CN112452449A (zh) * 2020-11-12 2021-03-09 北京电力设备总厂有限公司 一种筛板式自磨机及其磨矿方法
CN113231152A (zh) * 2021-06-23 2021-08-10 登封市嵩基新材料科技有限公司 一种超细球磨机

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