CN207430409U

CN207430409U - 一种新型锤式破碎机

Info

Publication number: CN207430409U
Application number: CN201721197861.9U
Authority: CN
Inventors: 邱伟根
Original assignee: Xinchang County Linyu Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Xinchang County Linyu Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-06-01
Anticipated expiration: 2027-09-19

Abstract

本实用新型公开了一种新型锤式破碎机，包括机壳、机芯以及动力组件，所述下壳体包括下前板、下后板、底板、挡板以及两侧板，所述转轴的两端分别于两侧板转动连接，所述锤座通过轴承固定在转轴上，所述锤头通过连接销轴与锤座活动连接，所述锤座通过皮带与设在机壳外的动力组件连接，所述前唇板与挡板固定连接，所述挡板与下前板顶端通过斜面筛连接，所述斜面筛低端连接水平筛，所述水平筛设在机芯下方且水平筛的两端分别于下前板、下后板固定连接，所述水平筛与底板之间为出料口，所述下后板的一侧设有固定底板，所述动力组件通过螺栓固定在固定底板上。本实用新型可减小破碎能耗，提高破碎效果。

Description

一种新型锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种新型锤式破碎机。

背景技术

在水泥、化工、电力、冶金等工业部门经常需要破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等，对这些物料进行中碎、细碎作业时，一般多采用锤式破碎机，锤式破碎机能将最大颗粒为600-1800mm的物料破碎至25或25mm以下的细小颗粒。现有的锤式破碎机，其破碎腔内装有一个带有锤头的转子，转子下方固定筛子，电动机带动转子转动，物料块进入破碎腔内，受到高速运动的锤头的击打、冲击、剪切、研磨等作用而粉碎。粉碎后的物料通过筛子上的筛孔排出，体积较大的物料块则留在筛子上继续受到锤头的击打和研磨，最后通过筛子排出破碎机外。机壳主要由前唇板、侧板、法兰、后板、顶板等焊接而成。该类型破碎机在使用中存在如下不足：1、破碎效率不高；2、下镣条与机壳之间间距较小、有时会发生堵塞、淹机现象；3、由于机壳是焊接而成，检修、维护拆装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锤式破碎机，包括机壳、机芯以及动力组件，所述机壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体、下壳体通过法兰件固定连接在一起，所述上壳体包括上前板、前唇板、顶板、上后板以及两边的侧板固接而成，所述前唇板与顶板之间构成进料口，所述进料口的出口连通到机芯，所述机芯设在所述机芯包括转轴、轴承、锤座、锤头，所述下壳体包括下前板、下后板、底板、挡板以及两侧板，所述转轴的两端分别于两侧板转动连接，所述锤座通过轴承固定在转轴上，所述锤头通过连接销轴与锤座活动连接，所述锤座通过皮带与设在机壳外的动力组件连接，所述前唇板与挡板固定连接，所述挡板与下前板顶端通过斜面筛连接，所述斜面筛低端连接水平筛，所述水平筛设在机芯下方且水平筛的两端分别于下前板、下后板固定连接，所述水平筛与底板之间为出料口，所述下后板的一侧设有固定底板，所述动力组件通过螺栓固定在固定底板上，所述动力组件包括电动机、V形带、主动带轮以及从动带轮，所述电动机设在机壳外，所述电动机输出轴上转动连接主动带轮，所述锤座上转动连接从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间V形带进行传动。

进一步的，所述锤头包括锤体、耐磨环、连接轴、锤柄、开口销、槽形螺母以及螺栓，所述锤体的击打面内嵌耐磨环，所述锤体通过连接轴与锤柄固定连接，所述连接轴通过螺栓和开口销与锤柄固定连接。

进一步的，所述锤体所用的材质为高猛铸钢，所述耐磨环所用的材质为高铬铸铁，所述锤柄所用的材质为zgc70-500。

进一步的，所述上壳体的顶板上设有洒水组件，所述洒水组件包括乳化液泵，所述乳化液泵的出口连通机箱。

进一步的，所述斜面筛的倾角为40°

进一步的，所述锤头设有四个，沿锤座圆周方向均匀的分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用先筛选后破碎的方案。采煤工作面运出的煤及煤矸石进入破碎机的斜面筛上，通过斜面筛的筛网时将松散的小煤块在预先过滤掉，使进入破碎腔的物料大大减小，从而集中破碎尺寸较大、硬度较高的煤或矸石，因而可减小破碎能耗，提高破碎效果，另外本实用新型的动力组件与机箱分体式设计，从而安装时不受机箱大小限制，另外为了为减小锤头与锤座之间的冲击，并避免矸石与锤头发生挤压卡死现象，借鉴其他矿用锤式破碎机的破碎机构，将锤头与锤座之间的刚性联接改为销轴活动铰接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型的锤头的结构示意图。

附图标记中：1-上前板；2-顶板；3-上后板；4-侧板；5-前唇板；6-进料口；7-斜面筛；8-下前板；9-挡板；10-底板；11-下后板；12-转轴；13-轴承；14-锤座；15-锤头；16-平面筛；17-固定底板；18-电动机；19-V形带；20-主动带轮；21-从动带轮；22-锤体；23-耐磨环；24-连接轴；25-开口销；26-槽形螺母；27-螺栓；28-乳化液泵；29-销轴；30-锤柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锤式破碎机，包括机壳、机芯以及动力组件，所述机壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体、下壳体通过法兰件固定连接在一起，所述上壳体包括上前板1、前唇板5、顶板2、上后板3以及两边的侧板4固接而成，所述前唇板5与顶板2之间构成进料口6，所述进料口6的出口连通到机芯，所述机芯设在机箱内，所述机芯包括转轴12、轴承13、锤座14、锤头15，所述下壳体包括下前板8、下后板11、底板10、挡板9以及两侧板，所述转轴12的两端分别于两侧板转动连接，所述锤座14通过轴承13固定在转轴12上，所述锤头15通过连接销轴29与锤座14活动连接，所述锤座14通过V形带19与设在机壳外的动力组件连接，所述前唇板5与挡板9固定连接，所述挡板9与下前板8顶端通过斜面筛7连接，所述斜面筛7低端连接水平筛16，所述水平筛16设在机芯下方且水平筛16的两端分别于下前板8、下后板11固定连接，所述水平筛16与底板10之间为出料口，所述下后板11的一侧设有固定底板17，所述动力组件通过螺栓固定在固定底板17上，所述动力组件包括电动机18、V形带19、主动带轮20以及从动带轮21，所述电动机18设在机壳外，所述电动机输出轴上转动连接主动带轮20，所述转轴12上转动连接从动带轮21，所述主动带轮20与从动带轮21之间V形带19进行传动。

进一步的，所述锤头15包括锤体22、耐磨环23、连接轴24、锤柄30、开口销25、槽形螺母26以及螺栓27，所述锤体22的击打面内嵌耐磨环23，所述锤体22通过连接轴24与锤柄30固定连接，所述连接轴24通过螺栓27和开口销25与锤柄30固定连接。新设计的锤头，理论上不会在销轴上产生冲击反力，从而改善销轴及转子轴承受力状态，达到减少无用能量消耗、有效降低振动和噪声的目的。另外，周向转动锤体的四周都会随机与物料撞击，整个锤体磨损均匀，这相当于增加了打击面积，极大地提高了材料利用率。

进一步的，所述锤体22所用的材质为高猛铸钢，所述耐磨环23所用的材质为高铬铸铁，所述锤柄30所用的材质为zgc70-500。用高铬铸铁制作成耐磨环23镶铸到高锰钢基体里，镶铸的界面呈冶金结合，前者的硬质相M7C3型碳化物还会部分地漂移和扩散到高锰钢中，使锤体22打击面既耐磨又耐冲击，不会产生断裂，充分发挥了两种材料的优势。

进一步的，所述上壳体的顶板2上设有洒水组件，所述洒水组件包括乳化液泵28，所述乳化液泵28的出口连通机箱。乳化水泵28能喷出水雾，以达到降尘的目的。为使设计简便，采用乳化液泵28站加压后的乳化液来降尘。

进一步的，所述斜面筛7的倾角为40°，方便煤料进入到机箱内。

进一步的，所述锤头15设有四个，沿锤座14圆周方向均匀的分布。最大限度的保证破碎效果。

工作原理：本实用新型采用先筛选后破碎的方案。采煤工作面运出的煤及煤矸石进入破碎机的斜面筛7上，通过斜面筛7的筛网时将松散的小煤块在预先过滤掉，使进入破碎腔的物料大大减小，从而集中破碎尺寸较大、硬度较高的煤或矸石，因而可减小破碎能耗，提高破碎效果，另外本实用新型的动力组件与机箱分体式设计，从而安装时不受机箱大小限制，另外为了为减小锤头15与锤座14之间的冲击，并避免矸石与锤头发生挤压卡死现象，借鉴其他矿用锤式破碎机的破碎机构，将锤头15与锤座14之间的刚性联接改为销轴29活动铰接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种新型锤式破碎机，其特征在于：包括机壳、机芯以及动力组件，所述机壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体、下壳体通过法兰件固定连接在一起，所述上壳体包括上前板（1）、前唇板（5）、顶板（2）、上后板（3）以及两边的侧板（4）固接而成，所述前唇板（5）与顶板（2）之间构成进料口（6），所述进料口（6）的出口连通到机芯，所述机芯设在机箱内，所述机芯包括转轴（12）、轴承（13）、锤座（14）、锤头（15），所述下壳体包括下前板（8）、下后板（11）、底板（10）、挡板（9）以及两侧板，所述转轴（12）的两端分别于两侧板转动连接，所述锤座（14）通过轴承（13）固定在转轴（12）上，所述锤头（15）通过连接销轴（29）与锤座（14）活动连接，所述锤座（14）通过V形带（19）与设在机壳外的动力组件连接，所述前唇板（5）与挡板（9）固定连接，所述挡板（9）与下前板（8）顶端通过斜面筛（7）连接，所述斜面筛（7）低端连接水平筛（16），所述水平筛（16）设在机芯下方且水平筛（16）的两端分别于下前板（8）、下后板（11）固定连接，所述水平筛（16）与底板（10）之间为出料口，所述下后板（11）的一侧设有固定底板（17），所述动力组件通过螺栓固定在固定底板（17）上，所述动力组件包括电动机（18）、V形带（19）、主动带轮（20）以及从动带轮（21），所述电动机（18）设在机壳外，所述电动机输出轴上转动连接主动带轮（20），所述转轴（12）上转动连接从动带轮（21），所述主动带轮（20）与从动带轮（21）之间V形带（19）进行传动。

2.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于：所述锤头（15）包括锤体（22）、耐磨环（23）、连接轴（24）、锤柄（30）、开口销（25）、槽形螺母（26）以及螺栓（27），所述锤体（22）的击打面内嵌耐磨环（23），所述锤体（22）通过连接轴（24）与锤柄（30）固定连接，所述连接轴（24）通过螺栓（27）和开口销（25）与锤柄（30）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于：所述锤体（22）所用的材质为高猛铸钢，所述耐磨环（23）所用的材质为高铬铸铁，所述锤柄（30）所用的材质为zgc70-500。

4.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于：所述上壳体的顶板（2）上设有洒水组件，所述洒水组件包括乳化液泵（28），所述乳化液泵（28）的出口连通机箱。

5.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于：所述斜面筛（7）的倾角为40°。

6.根据权利要求1所述的一种新型锤式破碎机，其特征在于：所述锤头（15）设有四个，沿锤座（14）圆周方向均匀的分布。