CN206793789U - 一种立轴冲击式多腔破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立轴冲击式多腔破碎机，包括底座、动力装置、传动装置、主轴总成、进料装置、多叶轮体、叶轮体锤头、无动力筛分装置、两个破碎腔、第一破碎腔反击块、第二破碎腔反击块、无动力筛分装置反击块，多叶轮体安装于两个破碎腔内，无动力筛分装置包括上端弹簧组、筛面、无动力筛分装置反击块、下端弹簧组，无动力筛分装置安装于第一破碎腔反击块和第二破碎腔反击块的中间位置，用上端弹簧组与第一破碎腔反击块连接，用下端弹簧组与无动力筛分装置反击块连接。本技术方案的立轴冲击式多腔破碎机,由于设置了二段破碎腔，可以安装两个叶轮体，实现二次破碎，从而显著提高了破碎效率，至少比单破碎腔效率提高50%以上。

Description

一种立轴冲击式多腔破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及一种立轴冲击式多腔破碎机。

背景技术

立轴冲击式破碎机是一种利用高速运动的石料撞击反击块以及相互撞击而破碎的设备。通过”石打铁”或”石打石”的原理进行破碎的。现有的立轴冲击式破碎机，在石料大小比较均一的情况下，破碎效果比较理想。但当石料[经过一次预先脱泥筛分后]含泥量仍然达到20-30%以上时，需要经过多次循环破碎、筛分。效果就非常差。主要原因在于石料经转子的离心作用高速撞击在腔体内壁反击块，同时泥粉会附着在腔体内壁反击块上。石料撞击在附有泥粉层的腔体内壁反击块时，”石打铁”的破碎效果就会明显降低。

同时，现有的立轴冲击式破碎机，只能在一种模式下运行即：要么实现”石打铁”模式，要么实现”石打石”模式。这两种模式的转换需要加装不同的设备。如果既要实现”石打铁”石料的破碎模式，又要实现”石打石”石料的整形模式。在实际工作中一般是通过购买两套设备来实现。会增加不小的投入。

另外，现有的立轴冲击式破碎机,可实现多次破碎。但明显存在非常大的问题，在如此狭小的破碎空间内安装筛分装置，筛分处理量是非常有限的。当处理量大或含泥量达到10%以上时，粗粒物料会不断积累，极易造成物料堵塞并导致严重的损毁性停机事故。同时，多次循环破碎，会导致物料的过度粉化。

发明内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种立轴冲击式多腔破碎机以解决或者部分解决上述技术问题。为解决上述问题，本实用新型提供一种立轴冲击式多腔破碎机。包括底座、动力装置、传动装置、主轴总成、进料装置、多叶轮体、叶轮体锤头、无动力筛分装置、两个破碎腔、第一破碎腔反击块、第二破碎腔反击块、无动力筛分装置反击块，多叶轮体安装于两个破碎腔内，无动力筛分装置包括上端弹簧组、筛面、无动力筛分装置反击块、下端弹簧组，无动力筛分装置安装于第一破碎腔反击块和第二破碎腔反击块的中间位置，用上端弹簧组与第一破碎腔反击块连接，用下端弹簧组与无动力筛分装置反击块连接。

本实用新型的立轴冲击式多腔破碎机，可以依次实现: 进料装置将物料送到第一叶轮体，并被高速甩出撞击在第一破碎腔内反击块上。物料实现第一次”石打铁”破碎，经过第一次破碎后的物料自由下落，经过无动力筛分装置，由于筛面安装倾斜度为40-60度并因无动力筛分装置下端设置的无动力筛分装置反击块不断被撞击而不断震动，可以保障物料被筛分并下行顺畅，第二破碎腔内安置的高速转动的第二叶轮体上设置的锤头锤击从无动力筛分装置筛面上滚落下来的粗物料，实现”铁打石”破碎。同时，落到第二破碎腔内安置的第二叶轮体上未被锤头锤击的粗物料被高速甩出，部分物料[注：无动力筛分装置下端的反击块加长到合适的长度，则是全部物料]撞击在无动力筛分装置反击块上，实现第二次的”石打铁”破碎。另一部分则与无动力筛分装置筛下自由下落的细物料撞击，实现”石打石”整形效果。一次性依此实现了第一次”石打铁”、”铁打石”、第二次”石打铁”、”石打石”的完整破碎过程。从而显著提高了破碎效率，至少比单破碎腔效率提高50%以上。无动力筛分装置不仅实现了筛下细物料不会被再次破碎，只有筛上粗物料被再次破碎，因而不会因过度破碎而导致过度粉化，而且还不会堵塞物料下行通道。同时还可以很好的适应不同粒度分布的物料，特别地可以很好地适应含泥量超过20%以上物料的破碎。

与现有技术相比，本实用新型的立轴冲击式多腔破碎机具有以下特点和优势：本实用新型的立轴冲击式多腔破碎机，物料通过进料装置投入到机体内的第一段破碎腔，经分料装置分散物料，落到第一段破碎腔内叶轮体上。电机组带动叶轮高速旋转，落在叶轮上物料被高速甩出。撞击在第一段破碎腔壁的耐撞击反击块上。实现第一次的”石打铁”破碎效果。

本实用新型的立轴冲击式多腔破碎机，所述无动力筛分装置在两个破碎腔之间。第一次破碎的物料，经无动力筛分装置后，被筛分为细物料和粗物料。筛上粗物料沿有一定坡度的筛面滚动下落到第二段破碎腔的叶轮上。[注：无动力筛分装置必须设置一定的坡度，以保障不会导致堵塞物料下行通道]，筛下细物料自由下落到物料出口。

本实用新型的立轴冲击式多腔破碎机，所述在第二段破碎腔内的叶轮体上设置锤头。高速旋转的叶轮体锤头直接锤击筛面滚落下来的筛上粗物料。实现”铁打石”破碎效果。未被锤击到的物料被高速旋转的叶轮体甩出。

本实用新型的立轴冲击式多腔破碎机，所述无动力筛分装置下部安装有无动力筛分装置反击块。被高速旋转的叶轮体甩出的物料一部分撞击无动力筛分装置下部反击块，再次实现”石打铁”破碎效果。同时，在弹簧组的作用下，物料撞击无动力筛分装置反击块会产生不规则的震动，耐撞击反击块是无动力筛分装置的紧密结合的组成部分。无动力筛分装置反击块的震动会带动整个无动力筛分装置震动，从而实现无动力筛分效果并保障物料下行通畅。

本实用新型的立轴冲击式多腔破碎机，所述被第二段破碎腔内的高速旋转的叶轮体甩出的上层物料撞击无动力筛分装置耐撞击反击块后反弹下落的物料及无动力筛分装置筛上物料滚落后没有落入叶轮体上的物料与被第二段破碎腔内的高速旋转的叶轮体甩出的物料进行摩擦撞击。实现”石打石”破碎整形效果。

本实用新型的立轴冲击式多腔破碎机，所述无动力筛分装置筛下物自由下落后与被第二段破碎腔内的高速旋转的叶轮体甩出的下层物料进行摩擦撞击。实现”石打石”破碎整形效果。最后，物料自由下落到出口。完成破碎过程。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型局部示意图。

图3为本实用新型的无动力筛分装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。然而，本实用新型可以用不同的形式实现，不应认为只是局限在所述的实施例。

如图1所示，为本实用新型的一种立轴冲击式多腔破碎机，包括壳体(1)、进料口(2)、第一叶轮体(3)、第二叶轮体(4)、主轴总成(5)、底座(6)、电动机(7)、皮带轮(8)、电动机架(9)、轴承(10)、弹簧块(11)、第二破碎腔反击块(12)、无动力筛分装置下端弹簧组(13)、无动力筛分装置反击块(14)、无动力筛分装置筛面(15)、无动力筛分装置上端弹簧组(16)、第一破碎腔反击块(17)、叶轮体锤头(18)。在底座(9)上固定安装有电动机架(6)，在电动机架(6)上安装有电动机(7)，图中为双电动机，通过皮带带动与所述主轴总成(5)固定连接的皮带轮(8)转动。两台电动机(7)分别安装在主轴总成(5)的两侧，为第一叶轮体(3)和第二叶轮体(4)提供强大的动力，并同时可以保障主轴总成(5)两侧受力平衡，不产生附加的力距。第一叶轮体(3)安装于第一段破碎腔并固定在轴承(10)上。第二叶轮体(4)安装于第二段破碎腔并固定在轴承(10)上，叶轮体锤头(18)安装在第二叶轮体(4)上。无动力筛分装置安装于第一段破碎腔和第二段破碎腔之间。无动力筛分装置上端使用弹簧组(16)与腔壁连接固定，无动力筛分装置下端弹簧组(13)与腔壁连接固定。如图3所示，所述无动力筛分装置包含上端弹簧组(16)和下端弹簧组(13)，筛面(15)、无动力筛分装置反击块(14)。如图1所示，所述电动机(7)通过皮带带动与所述主轴总成(5)固定连接的皮带轮转动，并带动所述叶轮轴转动。

显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形，如将二段破碎腔变为三段、四段或更多段，或叶轮体不设置锤头变为抛头、无动力筛分装置减少弹簧或换成其他非弹簧连接等。而不脱离本实用新型的精神和范围。这些修改和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术范围之内，本实用新型的权利要求也包含这些改动和变形在内。

Claims (4)

1.一种立轴冲击式多腔破碎机，包括底座、动力装置、传动装置、主轴总成、进料装置、多叶轮体、叶轮体锤头、无动力筛分装置、两个破碎腔、第一破碎腔反击块、第二破碎腔反击块、无动力筛分装置反击块，多叶轮体安装于两个破碎腔内，无动力筛分装置包括上端弹簧组、筛面、无动力筛分装置反击块、下端弹簧组，无动力筛分装置安装于第一破碎腔反击块和第二破碎腔反击块的中间位置，用上端弹簧组与第一破碎腔反击块连接，用下端弹簧组与无动力筛分装置反击块连接。

2.如权利要求1所述的一种立轴冲击式多腔破碎机，其特征在于：多叶轮体上安装叶轮体锤头。

3.如权利要求1所述的一种立轴冲击式多腔破碎机，其特征在于：无动力筛分装置筛面安装倾斜度为40-60度。

4.如权利要求1所述的一种立轴冲击式多腔破碎机，其特征在于：所述动力装置包括两个动力电机。