CN207899518U - 一种非金属矿物破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非金属矿物破碎装置，包括机座、机头和分体式机壳；机头固定于分体式机壳的上端面；分体式机壳固定于机座上；机座中心安装有主轴轴承筒，机座下端设有出料口；机头上端安装有双口进料器；机头上设有传动主轴；传动主轴贯穿于机头中心，透出机头端的传动主轴的上部设有皮带轮；分体式机壳内壁安装有耐磨衬板，在所述分体式机壳内部机头下依次在传动主轴上安装有散料器、组合式冲击锤轮、耐磨隔套和组合式研磨锤轮；冲击锤轮的外沿设有冲击锤；组合式研磨锤轮上设有板锤组。本实用新型结构简单，适宜破碎软脆性料，还能对多种原料边掺混边破碎，可以物料更加均匀，且使破碎效果更好。

Description

一种非金属矿物破碎装置

技术领域

本实用新型属于矿用破碎装置技术领域。尤其是涉及一种非金属矿物破碎装置。

背景技术

目前，矿石破碎装置是用于粉碎矿石的矿用机械。工作时，矿石从矿石破碎装置的进料口进入，在动锥和定锥形成的破碎腔中经由撞击挤压而破碎。在进料过程中，进料方向容易偏移，使得两边破碎腔内物料不均匀，增大了破碎机的负荷，且破碎力度不够，维修更换成本高。而且一般适用于硬性的材料，不适宜软脆性的材料的破碎，而且传统的破碎装置都是进料以后直接破碎，导致破碎的物料不均匀，影响工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种非金属矿物破碎装置，本实用新型结构简单，拆卸安装方便；该破碎装置适宜破碎软脆性料，如工业炉渣、干勃土、页岩、中硬煤砰石、天然沥青石等。另外，该破碎机还能起到对多种原料边掺混边破碎的作用，如页岩掺粉煤灰、工业炉渣掺煤歼石、钻土掺粉煤灰等，可以使破碎的物料更加均匀，且使破碎能达到很好的效果；解决了物料不均匀和对软脆性材料的破碎力度不够的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种非金属矿物破碎装置，包括机座、机头和分体式机壳；所述机头固定于分体式机壳的上端；所述分体式机壳固定于机座上；

所述机头上端安装有双口进料器；所述机头内部设有传动主轴；所述传动主轴贯穿于机头的中心，透出机头端的传动主轴的上部设有皮带轮；所述机座下端设有出料口；

所述分体式机壳内壁安装有耐磨衬板，所述传动主轴的下部依次安装有散料器和锤轮组。

进一步的，所述锤轮组包括组合式冲击锤轮、耐磨隔套和组合式研磨锤轮；组合式冲击锤轮的外沿设有冲击锤；组合式研磨锤轮上设有板锤组。

进一步的，所述组合式冲击锤轮、耐磨隔套和组合式研磨锤轮依次设置在传动主轴上。

进一步的，所述机座中心安装有主轴轴承筒。

进一步的，所述耐磨衬板成组安装在分体式机壳内壁；且由2块及以上的耐磨衬板组成一组，在分体式机壳内壁设置多组耐磨衬板。

进一步的，所述冲击锤通过轴销等间距按组固定于组合式冲击锤轮的外沿。

进一步的，所述板锤组是采用螺纹连接的连接方式等间距固定于组合式研磨锤轮上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种非金属矿物破碎装置具有以下优势：

1)、本实用新型采用多层破碎结构，物料破碎递次进行；使破碎功能作用更充分更高效；

2)、本实用新型采用破、磨结合破碎形式，结构布局合理简单，破碎比大，能耗低。破碎与物料参合同时进行，可进行混料破碎；

3)、利用冲击锤头在组合式冲击轮内按固定角度和固定距离阵列安置，可按物料特性和配置动力功率增减个数，在保证破碎效率的前提下，灵活配置，实现能耗降低。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型所述的一种非金属矿物破碎装置结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种非金属矿物破碎装置的组合式冲击轮俯视图；

附图标记说明：

1-机座；2-分体式机壳；3-组合式研磨轮；4-板锤组；5-冲击锤；6-销轴；7-组合式冲击轮；8-散料器；9-皮带轮；10-下料器；11-机头；12-主轴；13-耐磨隔套；14-耐磨衬板；15-主轴轴承筒；16-出料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种非金属矿物破碎装置，包括机座1、机头11和分体式机壳2；所述机头11通过螺栓连接或其他可拆卸连接方式固定于分体式机壳2的上端；所述分体式机壳2固定于机座1上。

所述机头11上端安装有双口进料器10；所述机头11内部设有传动主轴12；所述传动主轴12贯穿于机头11的中心，透出机头11端的传动主轴12的上部设有皮带轮9；所述机座1中心安装有主轴轴承筒15；所述机座1下端设有出料口16。

所述分体式机壳2内壁安装有多组耐磨衬板14，所述耐磨衬板14成组安装在分体式机壳2内壁；且由2块及以上的耐磨衬板组成一组；所述传动主轴12的下部依次安装有散料器8和锤轮组；所述锤轮组包括组合式冲击锤轮7、耐磨隔套13和组合式研磨锤轮3；所述组合式冲击锤轮7、耐磨隔套13和组合式研磨锤轮3依次设在传动主轴12上；所述组合式冲击锤轮7的外沿设有冲击锤5；所述冲击锤5通过轴销6等间距按组固定于组合式冲击锤轮7的外沿；所述组合式研磨锤轮3上设有板锤组4；所述板锤组4是采用螺纹连接或者是其他可拆卸连接的连接方式等间距固定于组合式研磨锤轮3上。

使用过程中：首先皮带轮将外置动力引入本装置，使传动主轴与固定在传动主轴上的散料器、组合式冲击锤轮和组合式研磨锤轮形成自转；物料从双口进料器自由落入机腔内，经散料器反弹拨撒至组合式冲击锤轮圆周，经安装于组合式冲击锤轮圆周外围的冲击锤多次锤击破碎后，沿耐磨衬板内壁向下高速冲击组合式研磨锤轮，安装于组合式研磨锤轮上的板锤组将物料进行二次冲击破碎，并在离心力作用下将物料均匀抛洒至组合式研磨轮圆周，组合式研磨轮和耐磨衬板间有固定间隙，物料在进入此区域后，组合式研磨轮和板锤组在传动主轴驱动下，可对物料再次进行冲击、剪切、研磨复合粉碎，经复合粉碎后的物料经出料口流出本装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种非金属矿物破碎装置，其特征在于：包括机座(1)、机头(11)和分体式机壳(2)，所述机头(11)固定于分体式机壳(2)的上端，所述分体式机壳(2)固定于机座(1)上；

所述机头(11)上端安装有双口进料器(10)，所述机头(11)内部设有传动主轴(12)，所述传动主轴(12)贯穿于机头(11)的中心，透出机头(11)端的传动主轴(12)上部设有皮带轮(9)，所述机座(1)下端设有出料口(16)；

所述分体式机壳(2)内壁安装有耐磨衬板(14)，所述传动主轴(12)的下部依次安装有散料器(8)和锤轮组。

2.根据权利要求1所述的一种非金属矿物破碎装置，其特征在于：所述锤轮组包括组合式冲击锤轮(7)、耐磨隔套(13)和组合式研磨锤轮(3)，组合式冲击锤轮(7)的外沿设有冲击锤(5)，组合式研磨锤轮(3)上设有板锤组(4)。

3.根据权利要求2所述的一种非金属矿物破碎装置，其特征在于：所述组合式冲击锤轮(7)、耐磨隔套(13)和组合式研磨锤轮(3)依次设置在传动主轴(12)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种非金属矿物破碎装置，其特征在于：所述机座(1)中心安装有主轴轴承筒(15)。

5.根据权利要求1至3中任一所述的一种非金属矿物破碎装置，其特征在于：所述耐磨衬板(14)成组安装在分体式机壳(2)内壁；且由2块及以上的耐磨衬板(14)组成一组，在分体式机壳(2)内壁设置多组耐磨衬板(14)。

6.根据权利要求2或3所述的一种非金属矿物破碎装置，其特征在于：所述冲击锤(5)通过轴销(6)等间距按组固定于组合式冲击锤轮(7)的外沿。

7.根据权利要求2或3所述的一种非金属矿物破碎装置，其特征在于：所述板锤组(4)是采用螺纹连接的连接方式等间距固定于组合式研磨锤轮(3)上。