CN207187929U - 一种复合式振动制砂机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种复合式振动制砂机,包括上机箱、下机箱、出料箱和机架,分别对应为进料口、破碎腔和出料口,三者从上至下呈轴线依次连接,其连接整体与下方机架连接;所述机架上连接有驱动电机,驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接,其上端连接有叶轮;所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用;将振动筛分和制砂机破碎结构相结合,能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分,并进行相应的破碎作用,还设有分料组件,能实现多种破碎形式的切换,使用范围广,通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺,制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题,大大提高了物料的破碎效率、质量和矿选工艺的选矿效率。

Description

一种复合式振动制砂机
技术领域
本实用新型涉及矿用破碎制砂设备领域,特别是一种复合式振动制砂机。
背景技术
制砂机又叫制沙机、打砂机、打沙机,是一种生产建筑用砂、石料的专用机械,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
在现有矿山设备领域中,制砂机工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料,主轴组带动转子组高速转动,转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞,通过“石打石”的方式破碎石料。在工作时,物料由转子组上方的进料口进入转子内部,并伴随转子组的转动离心抛出 ;然而制砂机转子组的结构复杂,导致转子组出料不顺,影响物料抛出,最终导致制砂机破碎效率降低,且为了物料能够在制砂机中得到良好的破碎效果,在现有制砂或破碎物料之前都会经过筛分机进行筛选,降低了矿选工艺的效率,但如果不经过筛分,不同粒度大小的物料在制砂机中又得不到良好的破碎效果,物料得不到充分的破碎,降低了破碎质量。
发明内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种复合式振动制砂机,将振动筛分和制砂机破碎结构相结合,能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分,并进行相应的破碎作用,本实用新型的复合式振动制砂机中还设有分料组件,能实现多种破碎形式的切换,使用范围广,通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺,制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题,大大提高了物料的破碎效率和质量,还能有效的提高整矿选工艺的选矿效率。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型的复合式振动制砂机,包括上机箱、下机箱、出料箱和机架;所述上机箱、下机箱和出料箱分别对应为进料口、破碎腔和出料口,上机箱、下机箱和出料箱从上至下呈轴线依次连接,其连接整体与下方机架连接;所述机架上连接有驱动电机,驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接,所述转动主轴由出料箱伸入下机箱内,其上端连接有叶轮;在叶轮的下方,所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用;在所述叶轮的正上方是进料通道;所述进料通道由下机箱伸入上机箱的进料口内。
基于上述结构设置,本实用新型的复合式振动制砂机,结构简单,通过在叶轮下方设置筛振机构,有效利用筛振机构结合制砂机在工作工程中产生的震动从而实现对物料一定程度上的筛分,使得物料能够在一定粒度范围等同的相互碰撞,从而使得破碎作用力更加,破碎效果更好,上中下立式结构使得物料能在进料破碎腔和出料口之前有序的破碎并顺利的出料,使得相对卧式结构的制砂机不易发生物料堵塞卡机的现象发生,物料得到充分破碎,破碎后的物料明显具有良好的破碎效果,大大提高了物料的破碎质量。
本实用新型的复合式振动制砂机,所述筛振机构包括筛板、支撑底板、弹簧二和弯折连杆;所述筛板与支撑底板之间连接弹簧二和弯折连杆;所述弹簧二沿支撑底板圆周均匀布置,每根弹簧二对应设置有与之配合作用的弯折连杆,弯折连杆也沿圆周均匀布置;所述弯折连杆有连杆通过销轴连接而成;所述筛板为网孔状结构,筛板与转动主轴通过轴承形成滑动连接;所述支撑底板固定设置在下机箱内。
筛板叶轮最低侧相互贴合设置,物料自进料口落入叶轮形成的物料流道中,其自身重力在落下的同时冲击筛板,筛板在弹簧和弯折连杆的作用上下浮动,并带动筛板整体在一定范围内上下振动,使得较小粒度的物料在落在筛板上的短时间内直接振动落下,而较大粒度的物料则在叶轮的旋转动作下,从叶轮叶片之间形成的流道甩出,并在破碎腔内与物料和破碎腔壁进行碰撞实现物料的破碎,支撑板相对固定设置,以实现弹簧和弯折连杆下端的相对固定位置,在实现弹簧的伸缩复位过程中从而实现筛板的往复运动,进而保证了筛板的振动筛分的作用,实现物料一定程度上的筛分,保证筛分物料的均匀性,将破碎和筛分一体化同时进行,大大的提高矿选工艺的工作效率;弯折连杆的有效长度控制弹簧的最大伸缩量,避免了弹簧在长期作用过程中疲劳损坏,同时,弯折连杆的有效长度还使得筛板上下的振动距离受到合理的限制,保证了筛板的上下振动的稳定性,使得其与相关机构部件的相互作用的稳定性。
本实用新型的复合式振动制砂机进一步设置为:所述筛板与支撑底板的外侧还围设有一侧滑板;所述侧滑板上设有滑槽一和滑槽二;所述滑槽一相对侧滑板呈L型阶梯状,用于筛板的整体上下滑动;所述滑槽二为U槽,用于弯折连杆中销轴的向下滑动;所述滑槽一与滑槽二之间由分隔板分割开,即滑槽一由侧滑板上端面延伸至分隔板上端面,滑槽二由侧滑板底面延伸至分隔板下端面。
侧滑板进一步的将筛板上下振动位移和弯折连杆的可能存在左右摆动进行过限定,使得筛板和弯折连杆能在既定的轨道内上下移动或滑动,进一步地保证了振动机构的整体动作稳定性,保证了机构部件之间的相互作用的稳定性,避免了相关机构部件的损坏,使得振动机构的使用周期更长,其结构简单,制作工艺简单,使用安装便捷,使用成本低。
本实用新型的复合式振动制砂机进一步设置为:所述弯折连杆的最大长度小于或等于筛板与支撑底板之间的最大高度;所述滑槽二的宽度稍大于弯折连杆上销轴的长度;所述弹簧二自然状态下的长度小于筛板与支撑底板之间的最大高度。
伸缩机构和移动振动部件机构件的相互尺寸的配合安装,进一步的有益于振动机构的稳定性的振动筛选作用,避免机构部件之间长期作用下的抗疲劳性能降低,导致机构部件的变形甚至损坏。
本实用新型的复合式振动制砂机进一步设置为:所述筛板和支撑底板均设有转动槽和连接转轴,用于连接弯折连杆的两端;所述转动槽与弯折连杆对应设置并呈圆周均布;所述转动槽内卡接连接转轴;所述弯折连杆的两端均套设在连接转轴上,并可相对连接转轴在转动槽的宽度范围内转动。
筛板和支撑底板上的转动槽和连接转轴便于了弯折连杆的相对作用,使得弯折连杆的连接两端均能实现转对转轴的一定范围内的转动,便于了弯折连杆的伸缩动作,使得振动机构的灵活性好。
本实用新型的复合式振动制砂机进一步设置为:所述进料口出还设有分料组件;所述分料组件包括分料板体;所述分料板体为中空结构,其上设有通孔;所述进料口由进料腔壁呈圆筒状设置而成;所述进料腔壁上设有一环形的C型凹槽;所述分料板通过C型凹槽卡接在进料腔壁上。
分料组件能够在制砂机使用时选择性的安装或拆卸,从而实现 了“石打石”或“石打铁”的破碎形式,两种破碎方式之间任意切换,使得本实用新型的复合式振动制砂机能针对不停破碎的物料进行合理的破碎形式进行破碎,使用范围更加广。
本实用新型的复合式振动制砂机进一步设置为:所述分料组件还包括弹簧一;所述弹簧一的上端与分料板体连接,弹簧一下端与C型凹槽低面连接,弹簧一将分料板体抵在C型凹槽内。
在分料板体与进料腔壁上连接凹槽内还设置弹簧机构,使得弹簧能将分料板体更加稳固的低在凹槽内,避免分料板体在作用过程中脱落,且弹簧的设置还能在一定程度上缓解物料对分料板的冲击作用,避免分料板长期受到物料冲击力而出现的变形,从而影响物料正常进料,同时,弹簧在受力变形与自身弹性势能复位的过程中,使得分料板体具有一定的振动作用,使得振动中的分料板体还能降其振动作用力传递至落在分料板体上的物料,使得在振动力的作用下分散,进而避免了粒度较小的物料量过多时导致的物料堆积,保证了进料过程中物料的有序性,进一步地保证了本实用新型的制砂机的破碎质量和效果。
本实用新型的复合式振动制砂机进一步设置为:所述分料板体为板状或圆形漏斗状结构,其上的通孔为过料口;所述通孔与进料通道对应设置,其孔径大小等于或稍小于进料通道的口径。分料本体的结构形状,保证了物料进过其上的通孔能够尽可能落入进料通道中,从而保证物料的充分破碎。
本实用新型的复合式振动制砂机进一步设置为:所述进料通道的外侧壁上设有进料护套,进料通道通过支撑架固定在下机箱内;所述支撑架与护板连接,护板与下机箱内部连接;所述护板与下机箱底面之间形成破碎腔;所述进料通道的下端外侧壁上还连接有挡板。护板与下机箱底面出相对设置的护板并结合下机箱的机箱壁形成一个环形破碎腔,物料在叶轮的转动下高速沿其转动切线飞溅而出,在破碎腔内碰撞破碎,护板放置了破碎中物料飞溅范围过大,使得物料能在一定范围能进行相互碰撞,减少了飞溅物料的惯性力的损耗,使得物料能在破碎腔内高速碰撞实现破碎,同时,护板采用高强度耐磨材质,还能防止高速飞溅的物料与制砂机内破碎腔外的机构部件发生碰撞,导致机构部件的损坏。
本实用新型的复合式振动制砂机进一步设置为:位于所述护板与下机箱底面之间,在下机箱的内侧壁上是破碎衬板;所述破碎衬板上设有若干锥形齿;所述锥形齿齿尖斜向上倾斜地设置在破碎衬板上,与破碎衬板成60°-90°夹角设置。锥形齿的结构设置,使得与物料碰撞是能够充分利用力的集中击中物料,使其破碎充分,提高了物料的破碎质量。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的复合式振动制砂机结构简单,破碎效率高,破碎质量好;
2、结合筛振机构的设置,实现了破碎与筛分同时进行,节约了物料的筛分耗时,提高了矿选工艺选矿效率;
3、筛振机构的设置还使得本实用新型的复合式振动制砂机破碎物料均匀性好,物料能够更加充分的被破碎,破碎效率高;
4、本实用新型的复合式振动制砂机通过设置分料组件,使得其使用范围更广,实用性更强;
5、本实用新型的复合式振动制砂机制作工艺简单、安装和使用成本低;
6、本实用新型的复合式振动制砂机破碎稳定性好;
7、具有良好的动作灵活性;
8、使用周期长。
附图说明
图1是本实用新型的复合式振动制砂机的结构示意简图;
图2是入料口的结构示意图;
图3是筛振机构的结构示意图;
图4是支撑底板的结构示意简图;
图5是折弯连杆与支撑底板的连接结构示意图;
图6是侧滑板的俯视图;
图中标记:1-上机箱,2-下机箱,3-出料箱,4-机架,5-电机,6-传动带,7-皮带轮,8-转动主轴,9-轴承,10-进料口,10a-进料腔壁,10b-C型凹槽,11-分料组件,11a-分料板体,11b-弹簧一,12-进料护套,13-进料通道,14-支撑架,15-护板,16-破碎衬板,17-叶轮,18-筛振机构,181-筛板,182-支撑底板,182a-转动槽,182b-连接转轴,183-弹簧二,184-弯折连杆,185-侧滑板,185a-滑槽一,185b-滑槽二,185c-分隔板,19-架设板,20-出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如说明书各附图所示,一种复合式振动制砂机,包括上机箱1、下机箱2、出料箱3和机架4;所述上机箱1、下机箱2和出料箱3分别对应为进料口10、破碎腔和出料口20,上机箱1、下机箱2和出料箱3从上至下呈轴线依次连接,其连接整体与下方机架4连接;所述机架4上连接有驱动电机5,驱动电机5通过传动机构与制砂机内部的转动主轴8连接,该传动机构为传动带6和皮带轮7,电机5通过传动带6带动皮带轮7转动,皮带轮7与转动主轴8通过键连接,使得皮带轮7带动转轴主动8转动,从而实现转动主轴8上叶轮17的转动;所述转动主轴8由出料箱3伸入下机箱2内,转动主轴8的上段通过轴承9与架设板19转动连接,架设板19固定连接在出料箱3的内侧壁上,从而保证转动主轴8在转动过程中的稳定性;转动主轴8的上端部连接有叶轮17;在叶轮17的下方,所述转轴主轴上还连接有筛振机构18与叶轮17配合作用;在所述叶轮17的正上方是进料通道13;所述进料通道13由下机箱2伸入上机箱1的进料口10内。所述筛振机构18包括筛板181、支撑底板182、弹簧二183和弯折连杆184;所述筛板181与支撑底板182之间连接弹簧二183和弯折连杆184;所述弹簧二183沿支撑底板182圆周均匀布置,每根弹簧二183对应设置有与之配合作用的弯折连杆184,弯折连杆184也沿圆周均匀布置;所述弯折连杆184有连杆通过销轴连接而成;所述筛板181为网孔状结构,筛板181与转动主轴8通过轴承9形成滑动连接;所述支撑底板182固定设置在下机箱2内。所述筛板181与支撑底板182的外侧还围设有一侧滑板185;所述侧滑板185上设有滑槽一185a和滑槽二185b;所述滑槽一185a相对侧滑板185呈L型阶梯状,用于筛板181的整体上下滑动;所述滑槽二185b为U槽,用于弯折连杆184中销轴的向下滑动;所述滑槽一185a与滑槽二185b之间由分隔板185c分割开,即滑槽一185a由侧滑板185上端面延伸至分隔板185c上端面,滑槽二185b由侧滑板185底面延伸至分隔板185c下端面。所述弯折连杆184的最大长度小于或等于筛板181与支撑底板182之间的最大高度;所述滑槽二185b的宽度稍大于弯折连杆184上销轴的长度;所述弹簧二183自然状态下的长度小于筛板181与支撑底板182之间的最大高度。所述筛板181和支撑底板182均设有转动槽182a和连接转轴182b,用于连接弯折连杆184的两端;所述转动槽182a与弯折连杆184对应设置并呈圆周均布;所述转动槽182a内卡接连接转轴182b;所述弯折连杆184的两端均套设在连接转轴182b上,并可相对连接转轴182b在转动槽182a的宽度范围内转动。所述进料口10出还设有分料组件11;所述分料组件11包括分料板体11a;所述分料板体11a为中空结构,其上设有通孔;所述进料口10由进料腔壁10a呈圆筒状设置而成;所述进料腔壁10a上设有一环形的C型凹槽10b;所述分料板通过C型凹槽10b卡接在进料腔壁10a上。所述分料组件11还包括弹簧一11b;所述弹簧一11b的上端与分料板体11a连接,弹簧一11b下端与C型凹槽10b低面连接,弹簧一11b将分料板体11a抵在C型凹槽10b内。所述分料板体11a为板状或圆形漏斗状结构,其上的通孔为过料口;所述通孔与进料通道13对应设置,其孔径大小等于或稍小于进料通道13的口径。所述进料通道13的外侧壁上设有进料护套12,进料通道13通过支撑架14固定在下机箱2内;所述支撑架14与护板15连接,护板15与下机箱2内部连接;所述护板15与下机箱2底面之间形成破碎腔;所述进料通道13的下端外侧壁上还连接有挡板。位于所述护板15与下机箱2底面之间,在下机箱2的内侧壁上是破碎衬板16;所述破碎衬板16上设有若干锥形齿;所述锥形齿齿尖斜向上倾斜地设置在破碎衬板16上,与破碎衬板16成60°-90°夹角设置。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,凡是在本实用新型的技术原理上的等同替换或不影响实质性作用机理的删减或变动,使得其在相同结构下同样实现基本类同的功能,均在本实用新型的保护范围之内,因此,本实用新型不应该局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种复合式振动制砂机,包括上机箱(1)、下机箱(2)、出料箱(3)和机架(4);所述上机箱(1)、下机箱(2)和出料箱(3)分别对应为进料口(10)、破碎腔和出料口(20),上机箱(1)、下机箱(2)和出料箱(3)从上至下呈轴线依次连接,其连接整体与下方机架(4)连接;所述机架(4)上连接有驱动电机(5),驱动电机(5)通过传动机构与制砂机内部的转动主轴(8)连接,其特征在于:所述转动主轴(8)由出料箱(3)伸入下机箱(2)内,其上端连接有叶轮(17);在叶轮(17)的下方,所述转动主轴上还连接有筛振机构(18)与叶轮(17)配合作用;在所述叶轮(17)的正上方是进料通道(13);所述进料通道(13)由下机箱(2)伸入上机箱(1)的进料口(10)内。
2.根据权利要求1所述的复合式振动制砂机,其特征在于:所述筛振机构(18)包括筛板(181)、支撑底板(182)、弹簧二(183)和弯折连杆(184);所述筛板(181)与支撑底板(182)之间连接弹簧二(183)和弯折连杆(184);所述弹簧二(183)沿支撑底板(182)圆周均匀布置,每根弹簧二(183)对应设置有与之配合作用的弯折连杆(184),弯折连杆(184)也沿圆周均匀布置;所述弯折连杆(184)有连杆通过销轴连接而成;所述筛板(181)为网孔状结构,筛板(181)与转动主轴(8)通过轴承形成滑动连接;所述支撑底板(182)固定设置在下机箱(2)内。
3.根据权利要求2所述的复合式振动制砂机,其特征在于:所述筛板(181)与支撑底板(182)的外侧还围设有一侧滑板(185);所述侧滑板(185)上设有滑槽一(185a)和滑槽二(185b);所述滑槽一(185a)相对侧滑板(185)呈L型阶梯状,用于筛板(181)的整体上下滑动;所述滑槽二(185b)为U槽,用于弯折连杆(184)中销轴的向下滑动;所述滑槽一(185a)与滑槽二(185b)之间由分隔板(185c)分割开,即滑槽一(185a)由侧滑板(185)上端面延伸至分隔板(185c)上端面,滑槽二(185b)由侧滑板(185)底面延伸至分隔板(185c)下端面。
4.根据权利要求3所述的复合式振动制砂机,其特征在于:所述弯折连杆(184)的最大长度小于或等于筛板(181)与支撑底板(182)之间的最大高度;所述滑槽二(185b)的宽度稍大于弯折连杆(184)上销轴的长度;所述弹簧二(183)自然状态下的长度小于筛板(181)与支撑底板(182)之间的最大高度。
5.根据权利要求2或3或4所述的复合式振动制砂机,其特征在于:所述筛板(181)和支撑底板(182)均设有转动槽(182a)和连接转轴(182b),用于连接弯折连杆(184)的两端;所述转动槽(182a)与弯折连杆(184)对应设置并呈圆周均布;所述转动槽(182a)内卡接连接转轴(182b);所述弯折连杆(184)的两端均套设在连接转轴(182b)上,并可相对连接转轴(182b)在转动槽(182a)的宽度范围内转动。
6.根据权利要求1所述的复合式振动制砂机,其特征在于:所述进料口(10)出还设有分料组件(11);所述分料组件(11)包括分料板体(11a);所述分料板体(11a)为中空结构,其上设有通孔;所述进料口(10)由进料腔壁(10a)呈圆筒状设置而成;所述进料腔壁(10a)上设有一环形的C型凹槽(10b);所述分料板通过C型凹槽(10b)卡接在进料腔壁(10a)上。
7.根据权利要求6所述的复合式振动制砂机,其特征在于:所述分料组件(11)还包括弹簧一(11b);所述弹簧一(11b)的上端与分料板体(11a)连接,弹簧一(11b)下端与C型凹槽(10b)低面连接,弹簧一(11b)将分料板体(11a)抵在C型凹槽(10b)内。
8.根据权利要求6或7所述的复合式振动制砂机,其特征在于:所述分料板体(11a)为板状或圆形漏斗状结构,其上的通孔为过料口;所述通孔与进料通道(13)对应设置,其孔径大小等于或稍小于进料通道(13)的口径。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的复合式振动制砂机,其特征在于:所述进料通道(13)的外侧壁上设有进料护套(12),进料通道(13)通过支撑架(14)固定在下机箱(2)内;所述支撑架(14)与护板(15)连接,护板(15)与下机箱(2)内部连接;所述护板(15)与下机箱(2)底面之间形成破碎腔;所述进料通道(13)的下端外侧壁上还连接有挡板。
10.根据权利要求9所述的复合式振动制砂机,其特征在于:位于所述护板(15)与下机箱(2)底面之间,在下机箱(2)的内侧壁上是破碎衬板(16);所述破碎衬板(16)上设有若干锥形齿;所述锥形齿齿尖斜向上倾斜地设置在破碎衬板(16)上,与破碎衬板(16)成60°-90°夹角设置。
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CN109692746A (zh) * 2019-01-16 2019-04-30 中联重科股份有限公司 制砂机及其控制方法
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