CN109794325A

CN109794325A - 一种液压破碎机

Info

Publication number: CN109794325A
Application number: CN201910145584.4A
Authority: CN
Inventors: 景红斌
Original assignee: NANTONG OUTE BUILDING MATERIAL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: NANTONG OUTE BUILDING MATERIAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2019-02-27
Filing date: 2019-02-27
Publication date: 2019-05-24

Abstract

一种液压破碎机，包括安装架、第一安装仓、第二安装仓、驱动装置和破碎机构；破碎机构的一侧设置有进料口；破碎机构上设置有转轴，转轴位于进料口处；破碎机构上设置有导向板和操纵杆；破碎机构的内部设置有转子；转子的外周面上设置有锤头；破碎机构的底部设置有筛板；第一安装仓设置在安装架的内部；驱动装置设置在第一安装仓内部；伸缩装置的顶部设置有安装板；安装板上设置有反击板；第二安装仓设置在安装架的底部两侧，第二安装仓上设置有机架；机架上设置有破碎辊；机架内部设置有驱动破碎辊转动的电机；破碎辊位于筛板的下方；本发明能够对原料进行二次破碎，使用方便同时能够有效的避免原料堵塞进料口或者出料口。

Description

一种液压破碎机

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种液压破碎机。

背景技术

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备；石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度；现有技术中所使用的破碎机，在工作过程中下料过多容易导致进料口堵塞，设备在运转的过程中破碎成较小的颗粒后容易在出料口处造成堵塞。

为解决上述问题，本申请中提出一种液压破碎机。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在现有技术中所使用的破碎机，在工作过程中下料过多容易导致进料口堵塞，设备在运转的过程中破碎成较小的颗粒后容易在出料口处造成堵塞的技术问题，本发明提出一种液压破碎机，本发明能够对原料进行二次破碎，同时能够防止原料堵塞进料口或者出料口。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种液压破碎机，包括安装架、第一安装仓、第二安装仓、驱动装置和破碎机构；

破碎机构设置在安装架的内部；破碎机构的一侧设置有进料口；破碎机构上设置有转轴，转轴位于进料口处；破碎机构上设置有导向板和操纵杆；导向板朝向进料方向倾斜设置；导向板与转轴的一侧相连接；操纵杆与转轴的另一侧相连接；破碎机构的内部设置有转子，转子与驱动电机传动连接；转子的外周面上设置有锤头；破碎机构的底部设置有筛板；

锤头包括套筒、液压挺杆和套杆；套杆与转子相连接；液压挺杆的底部与套杆相连接，液压挺杆的顶部与套筒相连接；

第一安装仓设置在安装架的内部，且位于第二安装仓的上方；驱动装置设置在第一安装仓内部；驱动装置包括支撑杆、液压油箱和伸缩装置；液压油箱与伸缩装置传动连接；伸缩装置的顶部设置有安装板；安装板伸入破碎机构的内部，且与破碎机构滑动连接；安装板上设置有反击板；

第二安装仓设置在安装架的底部两侧，第二安装仓上设置有机架；机架上设置有破碎辊；机架内部设置有驱动破碎辊转动的电机；破碎辊位于筛板的下方。

优选的，筛板的顶部设置有弧形的凸起；筛板采用铸钢材料制作。

优选的，反击板朝向破碎机构的一侧上设置有多个凸起部；反击板采用高锰钢制成。

优选的，套筒上等间距设置有多个凹槽；套筒为弹性材料制成。

优选的，第二安装仓内部沿水平方向设置有液压缸；液压缸的一侧与机架相连接；液压缸的另一侧固定在第二安装仓内部。

优选的，破碎辊的外周面上设置有多个齿部；相邻设置的破碎辊之间的间距为10-25mm。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：破碎机构上设置有导向板和操纵杆；导向板朝向进料方向倾斜设置；导向板与转轴的一侧相连接；操纵杆与转轴的另一侧相连接；两个导向板之间形成倾角，在进料作业时，不容易造成堵塞，同时对于过大的原料有阻挡作用，防止原料颗粒过大，设备无法破碎；当原料在下料过程中在进料口中出现堵塞，可以拨动破碎机构两侧的操纵杆，导向板在操纵杆的作用下角度发生改变，导向板之间的空间加大，从而可以方便的消除进料口堵塞的情况；在实际使用的过程中，先启动驱动装置，根据所要破碎颗粒的直径大小，调节反击板的位置；驱动装置驱动伸缩装置伸出或者收回，从而推动反击板运动，方便位置的调整；之后启动转子转动；转子带动锤头高速转动；将原料从进料口进入破碎机构内部；原料不断的与锤头撞击，破碎成较小的颗粒，当颗粒直径小于筛板的直径时，原料会从筛板中落下；而破碎的颗粒大于筛板的直径时，原料无法通过筛板，原料在锤头的作用下不断的与反击板发生撞击，从而进一步进行破碎，直至破碎成较小的颗粒从筛板处通过；当原料在破碎机构内部转动撞击时，位于进料口处的导向板能起到一定的阻挡作用，防止原料从进料口处向外飞溅。

从筛板处落下的原料会与第二安装仓上安装的破碎辊相接触；随着破碎辊的转动，原料不断的与破碎辊上设置的齿部接触挤压，从而破碎成更小的颗粒，同时齿部具有疏通的功能，能够有效的防止原料破碎后堵塞出料口的现象；经过破碎后的原料向下落，使用托盘或者传送装置可以将破碎后的原料进行收集转运，以便于进行后续的加工。

附图说明

图1为本发明提出的液压破碎机的整体结构示意图。

图2为本发明提出的液压破碎机中驱动装置与反击板的放大结构示意图。

图3为本发明提出的液压破碎机中的锤头收缩状态下的结构示意图。

图4为本发明提出的液压破碎机中的锤头伸出状态下的结构示意图。

附图标记：1、进料口；2、操纵杆；3、转轴；4、导向板；5、安装架；6、第一安装仓；7、驱动装置；8、第二安装仓；9、锤头；901、套筒；902、液压挺杆；903、套杆；10、机架；11、破碎辊；12、筛板；13、转子；14、支撑杆；15、液压油箱；16、伸缩装置；17、安装板；18、反击板；19、破碎机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

图1为本发明提出的液压破碎机的整体结构示意图。

图4为本发明提出的液压破碎机中的锤头伸出状态下的结构示意图

如图1-4所示，本发明提出的一种液压破碎机，包括安装架5、第一安装仓6、第二安装仓8、驱动装置7和破碎机构19；

破碎机构19设置在安装架5的内部；破碎机构19的一侧设置有进料口1；破碎机构19上设置有转轴3，转轴3位于进料口1处；破碎机构19上设置有导向板4和操纵杆2；导向板4朝向进料方向倾斜设置；导向板4与转轴3的一侧相连接；操纵杆2与转轴3的另一侧相连接；破碎机构19的内部设置有转子13，转子13与驱动电机传动连接；转子13的外周面上设置有锤头9；破碎机构19的底部设置有筛板12；

锤头9包括套筒901、液压挺杆902和套杆903；套杆903与转子13相连接；液压挺杆902的底部与套杆903相连接，液压挺杆902的顶部与套筒901相连接；

第一安装仓6设置在安装架5的内部，且位于第二安装仓8的上方；驱动装置7设置在第一安装仓6内部；驱动装置7包括支撑杆14、液压油箱15和伸缩装置16；液压油箱15与伸缩装置16传动连接；伸缩装置16的顶部设置有安装板17；安装板17伸入破碎机构19的内部，且与破碎机构19滑动连接；安装板17上设置有反击板18；

第二安装仓8设置在安装架5的底部两侧，第二安装仓8上设置有机架10；机架10上设置有破碎辊11；机架10内部设置有驱动破碎辊11转动的电机；破碎辊11位于筛板12的下方。

本发明中，破碎机构19上设置有导向板4和操纵杆2；导向板4朝向进料方向倾斜设置；导向板4与转轴3的一侧相连接；操纵杆2与转轴3的另一侧相连接；两个导向板4之间形成倾角，在进料作业时，不容易造成堵塞，同时对于过大的原料有阻挡作用，防止原料颗粒过大，设备无法破碎；当原料在下料过程中在进料口1中出现堵塞，可以拨动破碎机构19两侧的操纵杆2，导向板4在操纵杆2的作用下角度发生改变，导向板4之间的空间加大，从而可以方便的消除进料口1堵塞的情况；在实际使用的过程中，先启动驱动装置7，根据所要破碎颗粒的直径大小，调节反击板18的位置；驱动装置7驱动伸缩装置16伸出或者收回，从而推动反击板18运动，方便位置的调整；之后启动转子13转动；转子13带动锤头9高速转动；将原料从进料口1进入破碎机构19内部；原料不断的与锤头9撞击，破碎成较小的颗粒，当颗粒直径小于筛板12的直径时，原料会从筛板12中落下；而破碎的颗粒大于筛板12的直径时，原料无法通过筛板12，原料在锤头9的作用下不断的与反击板18发生撞击，从而进一步进行破碎，直至破碎成较小的颗粒从筛板12处通过；当原料在破碎机构19内部转动撞击时，位于进料口1处的导向板4能起到一定的阻挡作用，防止原料从进料口1处向外飞溅，更加安全。

从筛板12处落下的原料会与第二安装仓8上安装的破碎辊11相接触；随着破碎辊11的转动，原料不断的与破碎辊11上设置的齿部接触挤压，从而破碎成更小的颗粒，同时齿部具有疏通的功能，能够有效的防止原料破碎后堵塞出料口的现象；经过破碎后的原料向下落，使用托盘或者传送装置可以将破碎后的原料进行收集转运，以便于进行后续的加工。

在一个可选的实施例中，筛板12的顶部设置有弧形的凸起；筛板12采用铸钢材料制作；当原料颗粒较大在筛板12处无法通过时，转动的锤头9与原料碰撞，弧形凸起表面较为光滑，原料能够被击飞，与反击板18碰撞进行破碎。

在一个可选的实施例中，反击板18朝向破碎机构19的一侧上设置有多个凸起部；反击板18采用高锰钢制成；反击板18上设置的多个凸起部，有利于增加与原料碰撞的面积，提高破碎效率。

在一个可选的实施例中，套筒901上等间距设置有多个凹槽；套筒901为弹性材料制成；凹槽能够增加锤头9的柔韧度，再锤头9与原料碰撞时能够减少锤头的磨损。

在一个可选的实施例中，第二安装仓8内部沿水平方向设置有液压缸；液压缸的一侧与机架10相连接；液压缸的另一侧固定在第二安装仓8内部；当机架10上的破碎辊11碰撞到无法破碎的颗粒时，液压缸受压会回退，避免破碎辊11损坏。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种液压破碎机，其特征在于，包括安装架（5）、第一安装仓（6）、第二安装仓（8）、驱动装置（7）和破碎机构（19）；

破碎机构（19）设置在安装架（5）的内部；破碎机构（19）的一侧设置有进料口（1）；破碎机构（19）上设置有转轴（3），转轴（3）位于进料口（1）处；破碎机构（19）上设置有导向板（4）和操纵杆（2）；导向板（4）朝向进料方向倾斜设置；导向板（4）与转轴（3）的一侧相连接；操纵杆（2）与转轴（3）的另一侧相连接；破碎机构（19）的内部设置有转子（13），转子（13）与驱动电机传动连接；转子（13）的外周面上设置有锤头（9）；破碎机构（19）的底部设置有筛板（12）；

锤头（9）包括套筒（901）、液压挺杆（902）和套杆（903）；套杆（903）与转子（13）相连接；液压挺杆（902）的底部与套杆（903）相连接，液压挺杆（902）的顶部与套筒（901）相连接；

第一安装仓（6）设置在安装架（5）的内部，且位于第二安装仓（8）的上方；驱动装置（7）设置在第一安装仓（6）内部；驱动装置（7）包括支撑杆（14）、液压油箱（15）和伸缩装置（16）；液压油箱（15）与伸缩装置（16）传动连接；伸缩装置（16）的顶部设置有安装板（17）；安装板（17）伸入破碎机构（19）的内部，且与破碎机构（19）滑动连接；安装板（17）上设置有反击板（18）；

第二安装仓（8）设置在安装架（5）的底部两侧，第二安装仓（8）上设置有机架（10）；机架（10）上设置有破碎辊（11）；机架（10）内部设置有驱动破碎辊（11）转动的电机；破碎辊（11）位于筛板（12）的下方。

2.根据权利要求1所述的液压破碎机，其特征在于，筛板（12）的顶部设置有弧形的凸起；筛板（12）采用铸钢材料制作。

3.根据权利要求1所述的液压破碎机，其特征在于，反击板（18）朝向破碎机构（19）的一侧上设置有多个凸起部；反击板（18）采用高锰钢制成。

4.根据权利要求1所述的液压破碎机，其特征在于，套筒（901）上等间距设置有多个凹槽；套筒（901）为弹性材料制成。

5.根据权利要求1所述的液压破碎机，其特征在于，第二安装仓（8）内部沿水平方向设置有液压缸；液压缸的一侧与机架（10）相连接；液压缸的另一侧固定在第二安装仓（8）内部。

6.根据权利要求1所述的液压破碎机，其特征在于，破碎辊（11）的外周面上设置有多个齿部；相邻设置的破碎辊（11）之间的间距为10-25mm。