CN209772272U - 一种雷蒙磨的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雷蒙磨的研磨装置，涉及雷蒙磨技术领域，包括底板，所述底板表面开有轴承孔并于轴承孔内安装轴承座，所述轴承座一端连接电机的输出轴，另一端连接主轴，所述主轴上端固定连接横梁，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置横梁固定连接支撑架，再于支撑架中轴连接磨辊，减少了现有技术中悬臂设计因快速转动时产生离心力造成磨辊面变形，延长了装置的使用寿命，提高了实用性，通过使用磨辊的材质为50SiMn提高了耐磨性且维护方便。

Description

一种雷蒙磨的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及雷蒙磨粉机技术领域，具体涉及一种雷蒙磨的研磨装置。

背景技术

雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，是一种常用磨粉设备，它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工，雷蒙机工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后磨腔顶部的出料口呈负压，气流经磨腔下部的进风口将达到细度要求的物料吹起来，从出料口送走，达不到要求的回落到磨腔继续研磨。采用雷蒙机的磨粉系统主要由雷蒙机、分析机(选粉机)、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、鄂式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。

中国专利申请为CN103495470B公开了一种雷蒙磨，包括磨盘、中心轴、固定于中心轴上的梅花架、安装于梅花架上的磨锤以及设置于磨盘正下方的圆环凹槽，所述磨盘中心位置设置有中心孔，所述磨盘通过中心孔套装固定于中心轴上，所述磨盘由若干呈扇形结构的扇瓣组成，每两个相邻的扇瓣之间形成一空腔，所述每个扇瓣的底面上设置有向外凸起的呈扇环形的凸环，所述凸环位于圆环凹槽内且其余圆环凹槽四周设置有间隙，物料自上而下沉降到磨盘的相邻扇瓣之间的空腔中，该装置的优点在于：在磨盘运行过程中，磨盘与圆环凹槽存在有空隙，使得物料不会因凸环与圆环凹槽之间的空隙过小导致在挤压粉碎过程中由于物料产生或增加粘性导致堵塞驻留需要将磨盘升起清理，但其中研磨装置的磨辊长时间使用会由于离心力及挤压造成变形，因此减少变形，延长装置使用寿命是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种雷蒙磨的研磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种雷蒙磨的研磨装置，包括底板，所述底板表面开有轴承孔并于轴承孔内安装轴承座，所述轴承座一端连接电机的输出轴，另一端连接主轴，所述主轴上端固定连接横梁，所述横梁两端固定连接两个结构对称的“C”字形的支撑架，所述支撑架内轴连接磨辊，所述主轴的中间部位套接于加固横杆内，所述加固横杆两端固定连接加固纵杆，所述加固纵杆上端固定连接于横梁上，所述主轴下端套接于磨盘内，所述磨盘下端固定连接凸块，所述磨盘下端配合设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内开有两个出料孔，所述出料孔内安装滤网并贯穿底板，所述凸块位于圆形凹槽内且其与圆形凹槽四周设置有间隙，所述圆形凹槽固定连接于底板上并套于主轴外，所述主轴、磨盘、圆形凹槽同轴设置。

优选的，所述磨盘由若干个弧形盘组成，且每两个相邻的弧形盘之间形成一个空腔，所述的每个弧形盘的底面上设置有与弧形盘同心的凸块。

优选的，所述弧形盘有四个且沿磨盘呈环形阵列分布，所述弧形盘的扇角为45°。

优选的，所述磨辊上设有数个圆形凸起，所述加固横杆的长度小于横梁的长度。

优选的，所述磨辊的材质为50SiMn。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置横梁固定连接支撑架，再于支撑架中轴连接磨辊，减少了现有技术中悬臂设计因快速转动时产生离心力造成磨辊面变形，延长了装置的使用寿命，提高了实用性，通过使用磨辊的材质为50SiMn提高了耐磨性且维护方便。

附图说明

图1、图2为本实用新型不同角度的结构示意图。

图3为本实用新型中底板的结构示意图。

其中，1-底板，2-轴承孔，3-轴承座，4-电机，5-主轴，6-横梁，7-支撑架，8-磨辊，9-加固横杆，10-加固纵杆，11-磨盘，12-凸块，13-圆形凹槽，14-出料孔，15-弧形盘，16-空腔，17-圆形凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种雷蒙磨的研磨装置，包括底板1，所述底板1表面开有轴承孔2并于轴承孔2内安装轴承座3，所述轴承座3一端连接电机4的输出轴，另一端连接主轴5，所述主轴5上端固定连接横梁6，所述横梁6两端固定连接两个结构对称的“C”字形的支撑架7，所述支撑架7内轴连接磨辊8，所述主轴5的中间部位套接于加固横杆9内，所述加固横杆9两端固定连接加固纵杆10，所述加固纵杆10上端固定连接于横梁6上，所述主轴5下端套接于磨盘11内，所述磨盘11下端固定连接凸块12，所述磨盘11下端配合设置有圆形凹槽13，所述圆形凹槽13内开有两个出料孔14，所述出料孔14内安装滤网并贯穿底板1，所述凸块12位于圆形凹槽13内且其与圆形凹槽13四周设置有间隙，所述圆形凹槽13固定连接于底板1上并套于主轴5外，所述主轴5、磨盘11、圆形凹槽13同轴设置。

在本实施例中，所述磨盘11由若干个弧形盘15组成，且每两个相邻的弧形盘15之间形成一个空腔16，所述的每个弧形盘15的底面上设置有与弧形盘15同心的凸块12。所述弧形盘15有四个且沿磨盘11呈环形阵列分布，所述弧形盘15的扇角为45°。所述磨辊8上设有数个圆形凸起17，所述加固横杆9的长度小于横梁6的长度。所述磨辊8的材质为50SiMn。

工作过程及原理：使用本实用新型时，配合雷蒙磨车间使用，启动电机4，主轴5转动，带动弧形盘15、凸块12、横梁6转动，从而使得支撑架7、磨辊8转动，通过磨辊8与雷蒙磨中的磨环内侧碾磨使得大颗粒材料碾为细粉末，被碾压的细粉末从空腔16落入圆形凹槽13中，再通过凸块12底端与圆形凹槽13底端摩擦，将进行二次碾磨，同时凸块12可以将细粉末推至出料孔14，磨辊8上设有圆形凸起17，可增大摩擦力，磨辊8的材质为50SiMn提高了耐磨性，加固横杆9与加固纵杆10的设置使得横梁6转动过程更加平稳。

基于上述，本实用新型结构简单，操作便捷，通过设置横梁6固定连接支撑架7，再于支撑架7中轴连接磨辊8，减少了现有技术中悬臂设计因快速转动时产生离心力造成磨辊面变形，延长了装置的使用寿命，提高了实用性，通过使用磨辊8的材质为50SiMn提高了耐磨性且维护方便。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种雷蒙磨的研磨装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)表面开有轴承孔(2)并于轴承孔(2)内安装轴承座(3)，所述轴承座(3)一端连接电机(4)的输出轴，另一端连接主轴(5)，所述主轴(5)上端固定连接横梁(6)，所述横梁(6)两端固定连接两个结构对称的“C”字形的支撑架(7)，所述支撑架(7)内轴连接磨辊(8)，所述主轴(5)的中间部位套接于加固横杆(9)内，所述加固横杆(9)两端固定连接加固纵杆(10)，所述加固纵杆(10)上端固定连接于横梁(6)上，所述主轴(5)下端套接于磨盘(11)内，所述磨盘(11)下端固定连接凸块(12)，所述磨盘(11)下端配合设置有圆形凹槽(13)，所述圆形凹槽(13)内开有两个出料孔(14)，所述出料孔(14)内安装滤网并贯穿底板(1)，所述凸块(12)位于圆形凹槽(13)内且其与圆形凹槽(13)四周设置有间隙，所述圆形凹槽(13)固定连接于底板(1)上并套于主轴(5)外，所述主轴(5)、磨盘(11)、圆形凹槽(13)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨的研磨装置，其特征在于：所述磨盘(11)由若干个弧形盘(15)组成，且每两个相邻的弧形盘(15)之间形成一个空腔(16)，所述的每个弧形盘(15)的底面上设置有与弧形盘(15)同心的凸块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种雷蒙磨的研磨装置，其特征在于：所述弧形盘(15)有四个且沿磨盘(11)呈环形阵列分布，所述弧形盘(15)的扇角为45°。

4.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨的研磨装置，其特征在于：所述磨辊(8)上设有数个圆形凸起(17)，所述加固横杆(9)的长度小于横梁(6)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种雷蒙磨的研磨装置，其特征在于：所述磨辊(8)的材质为50SiMn。