CN216094006U - 一种用于磨机的新型磨盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磨机的新型磨盘结构，包括磨盘本体，磨盘本体上表面可拆卸的设置有多个绕本体均匀分布的安装板，相邻两个安装板之间形成用以储存较小粒径矿料的料道，料道的横截面形状为梯形结构，安装板的一侧边缘位置镶嵌有用以对矿石进行破碎的撞击刀片，本实用新型设计结构简单、使用便捷，在磨盘的表面设置多条料道，可以使得部分矿料落在料道内，在其他矿料研磨时不会造成影响，可加快研磨的效率，且在磨盘表面设置多个可拆卸的安装板，安装板的上表面边缘位置设置撞击刀片，用以提高该位置的强度，降低磨盘受损的几率，且便于进行安装板的拆卸和更换，方便快捷。

Description

一种用于磨机的新型磨盘结构

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种用于磨机的新型磨盘结构。

背景技术

粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。目前，磨矿设备按其用途可分为两大类，一类是应用于金属矿山和非金属矿山对矿石进行磨矿的磨矿机，主要包括球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机等；另一类是用于非金属产品和化工产品的细磨设备，主要有塔式磨、搅拌磨、雷蒙磨、离心磨、振动磨及胶体磨等。前者的主要特点是处理量大，磨矿单位成本低，磨机转速慢，后者的主要特点是处理量小，产品较细，磨矿单位成本高，磨机转速快。

立式的磨矿机工作原理是通过驱动装置带动离心磨盘对矿料进行研磨破碎，经研磨矿料粒径达到预定大小即可通过筛网得到收集。但是，在实际操作过程中发现其存在以下缺点：

1、由于进入磨盘表面的矿料粒径大小不同，矿料中有部分粒径大小与研磨后的粒径大小相同，这些矿料会在对其他矿料研磨过程中起到不利影响，造成研磨效率低的问题；

2、现有磨盘由于结构设计的缺陷，导致在研磨过程中，磨盘容易磨损，且由于磨盘体积重量过大，在更换磨盘时很不方便。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于磨机的新型磨盘结构，其结构设计简单合理、使用便捷，在磨盘的表面设置多条料道，可以使得部分矿料落在料道内，在其他矿料研磨时不会造成影响，可加快研磨的效率，且在磨盘表面设置多个可拆卸的安装板，安装板的上表面边缘位置设置撞击刀片，用以提高该位置的强度，降低磨盘受损的几率，且便于进行安装板的拆卸和更换，方便快捷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于磨机的新型磨盘结构，包括磨盘本体，磨盘本体上表面可拆卸的设置有多个绕本体均匀分布的安装板，相邻两个安装板之间形成用以储存较小粒径矿料的料道，料道的横截面形状为梯形结构，安装板的一侧边缘位置镶嵌有用以对矿石进行破碎的撞击刀片。

所述本体和安装板的上表面边缘位置均设有向上弯曲的弧形结构。

所述安装板通过螺栓可拆卸的连接在本体上。

所述安装板的上表面设有多个向上凸起的球形凸起。

所述料道的宽度从内向外依次增大设置。

这种用于磨机的新型磨盘结构，使用时，磨盘本体绕着自身的中心线进行转动，在磨盘的上方具有磨辊，磨辊与安装板之间形成用以对矿料进行研磨的间隙；矿料从上方磨机的进料管进入磨盘表面，其中，随着磨盘的转动，部分粒径较小的矿料可以进入至料道内，粒径较大的矿料落在安装板上方，受离心力的作用，粒径较大的矿料逐渐运动至安装板外端位置，在撞击刀片的撞击作用、以及磨辊的研磨作用下，直至研磨至需要的尺寸，最终在离心力作用下从安装板上导出，完成研磨的工作；在工作时，撞击刀片可对矿料起到撞击且破碎的作用，球形凸起能够加大矿料与安装板之间的摩擦，从而提高研磨的质量和效率，当安装板受损之后，只需更换受损的安装板，即可实现安装板的更换，具有拆装方便的特点。

所述磨盘本体上表面可拆卸的设置有多个绕本体均匀分布的安装板；这样设置的目的是：安装板设置为可拆卸结构，是为了能够在安装板受到磨损之后，对受损的安装板及时的进行更换，而不用对整个磨盘本体进行更换，降低了维修的时间，节省了材料。

所述相邻两个安装板之间形成用以储存较小粒径矿料的料道，料道的横截面形状为梯形结构；这样设置的目的是：该料道用以容纳尺寸较小的矿料，以避免在研磨的过程中，小粒径的矿料占用研磨空间而导致研磨效率下降的问题。

所述安装板的一侧边缘位置镶嵌有用以对矿石进行破碎的撞击刀片；这样设置的目的是：在本体与安装板进行旋转的过程中，撞击刀片安装在安装板边缘，处于撞击面，用以对矿料进行初步破碎，破碎后的矿料再进行研磨加工，有利于提高研磨的质量和效率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计结构简单、使用便捷，在磨盘的表面设置多条料道，可以使得部分矿料落在料道内，在其他矿料研磨时不会造成影响，可加快研磨的效率，且在磨盘表面设置多个可拆卸的安装板，安装板的上表面边缘位置设置撞击刀片，用以提高该位置的强度，降低磨盘受损的几率，且便于进行安装板的拆卸和更换，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

图中标记：1、本体；2、安装板；3、撞击刀片；4、球形凸起；5、料道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于磨机的新型磨盘结构，包括磨盘本体1，磨盘本体1上表面可拆卸的设置有多个绕本体1均匀分布的安装板2，相邻两个安装板2之间形成用以储存较小粒径矿料的料道5，料道5的横截面形状为梯形结构，安装板2的一侧边缘位置镶嵌有用以对矿石进行破碎的撞击刀片3，其中，撞击刀片3采用高铬合金材质，具有高硬度、高耐磨性的优点。

所述本体1和安装板2的上表面边缘位置均设有向上弯曲的弧形结构，该弧形结构的上表面与磨机的磨辊相配合，二者之间形成研磨区，矿料在离心力与该弧形结构的作用下处于该弧形结构上表面位置，实现对矿料的研磨。

所述安装板2通过螺栓可拆卸的连接在本体1上。

所述安装板2的上表面设有多个向上凸起的球形凸起4，可利用球形凸起4来提高矿料在研磨时的摩擦阻力，有利于提高研磨效率。

所述料道5的宽度从内向外依次增大设置，这样设置是为了便于处于料道5内的矿料在离心力作用下最终从本体1上导出，避免出现矿料卡在料道5内的情况。

这种用于磨机的新型磨盘结构，使用时，磨盘本体1绕着自身的中心线进行转动，在磨盘的上方具有磨辊，磨辊与安装板2之间形成用以对矿料进行研磨的间隙；矿料从上方磨机的进料管进入磨盘表面，其中，随着磨盘的转动，部分粒径较小的矿料可以进入至料道5内，粒径较大的矿料落在安装板2上方，受离心力的作用，粒径较大的矿料逐渐运动至安装板2外端位置，在撞击刀片3的撞击作用、以及磨辊的研磨作用下，直至研磨至需要的尺寸，最终在离心力作用下从安装板2上导出，完成研磨的工作；在工作时，撞击刀片3可对矿料起到撞击且破碎的作用，球形凸起4能够加大矿料与安装板2之间的摩擦，从而提高研磨的质量和效率，当安装板2受损之后，只需更换受损的安装板2，即可实现安装板2的更换，具有拆装方便的特点。

Claims (5)

1.一种用于磨机的新型磨盘结构，其特征在于：包括磨盘本体，磨盘本体上表面可拆卸的设置有多个绕本体均匀分布的安装板，相邻两个安装板之间形成用以储存较小粒径矿料的料道，料道的横截面形状为梯形结构，安装板的一侧边缘位置镶嵌有用以对矿石进行破碎的撞击刀片。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨机的新型磨盘结构，其特征在于：本体和安装板的上表面边缘位置均设有向上弯曲的弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨机的新型磨盘结构，其特征在于：安装板通过螺栓可拆卸的连接在本体上。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨机的新型磨盘结构，其特征在于：安装板的上表面设有多个向上凸起的球形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种用于磨机的新型磨盘结构，其特征在于：料道的宽度从内向外依次增大设置。

Images