CN205199568U - 卧式冲击破碎机 - Google Patents

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CN205199568U CN201521069864.5U CN201521069864U CN205199568U CN 205199568 U CN205199568 U CN 205199568U CN 201521069864 U CN201521069864 U CN 201521069864U CN 205199568 U CN205199568 U CN 205199568U
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刘志平
李洪财
赵艳志
孙久赫
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JINZHOU METAL MATERIAL INST
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Abstract

本实用新型公开了一种卧式冲击破碎机,包括底座和电机,在底座一侧设有机壳,机壳内设有圆柱形腔体,在所述腔体内壁镶装有耐磨套,该耐磨套是由二个半圆套扣合而成,在机壳内中心贯穿有主轴,主轴两端支撑在位于机壳两侧的支座上且一端与电机连接,在所述腔体内位于主轴上并列安装有二个叶轮,在每个叶轮上圆周均布设有由耐磨材料制成的冲击打板,冲击打板宽度大于叶轮的厚度。有益效果是:可避免叶轮旋转后与物料接触,避免了叶轮磨损,从而减少铁杂质的进入,冲击破碎后杂质增加量小于0.02%。增加了结构的耐冲击性,延长了设备使用寿命。能够增大冲击打板对物料的冲击强度,从而保证物料粗破粒度达到0.2~3mm,符合下道工序要求。

Description

卧式冲击破碎机
技术领域
本实用新型涉及一种破碎设备,特别涉及一种卧式冲击破碎机。
背景技术
现有的金属铬及铬合金制粉过程中,粗破碎采用锤式破碎机,主要由壳体、高锰钢衬板、高锰钢锤头、固定圆盘、轴、动力电机及设备底座支架等构成,使用时电机带动轴及锤头以900转/分钟的转速旋转,对金属颗粒打击、摩擦完成对物料的破碎。但金属铬及微碳铬铁的硬度达到了莫氏9,锤式破碎机虽然能将其破碎,但破碎过程中破碎机锤头及固定圆盘磨损十分严重,破碎后物料增铁达到0.05%左右,对粉剂产品质量造成严重影响,而粗破碎产品的粒度也只能达到3~8mm,对下道制粉工序(要求入料粒度0~4mm)带来了极大压力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎后的物料粒度小,杂质少的卧式冲击破碎机。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种卧式冲击破碎机,包括底座和电机,在底座一侧设有机壳,机壳内设有一个圆柱形腔体,其特殊之处是:在所述腔体内壁镶装有耐磨套,该耐磨套是由二个半圆套扣合而成,在机壳内中心贯穿有主轴,主轴两端支撑在位于机壳两侧的支座上且一端与电机连接,在所述腔体内位于主轴上并列安装有二个叶轮,在每个叶轮上圆周均布设有由耐磨材料制成的冲击打板,冲击打板的宽度大于叶轮的厚度。
作为进一步优选,所述机壳是由下壳体和上壳体通过螺栓连接而成。
作为进一步优选,在所述上壳体侧上部设有进料口并在进料口处固接有进料嘴,在耐磨套上对应进料口处设有进料方口。
作为进一步优选,在所述下壳体底部设有排料口并在排料口处固接有排料嘴,在耐磨套上对应排料口处设有排料方口。
作为进一步优选,所述耐磨套的材质为GCr15。
作为进一步优选,所述冲击打板的材质为GCr15。
作为进一步优选,所述设置在每个叶轮上的冲击打板为四个。
作为进一步优选,所述耐磨套通过圆周均布的多个螺钉固定在所述腔体内壁。
作为进一步优选,在所述二个半圆套的两端对接处设有相互配合的阶梯状凸台和凹槽,以实现相互扣合定位。
本实用新型的有益效果是:
1、由于冲击打板的宽度大于叶轮的厚度,可避免叶轮旋转后与物料接触,避免了叶轮磨损,从而减少铁杂质的进入,冲击破碎后杂质增加量小于0.02%。
2、通过耐磨套和冲击打板,增加了结构的耐冲击性,延长了设备使用寿命。
3、通过增加叶轮的转速,能够增大冲击打板对物料的冲击强度,从而保证物料粗破粒度达到0.2~3mm,符合下道工序要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中:底座1,机壳2,下壳体201,上壳体202,耐磨套3,进料方口301,排料方口302,凸台303,凹槽304,支座4,轴承座5,主轴6,叶轮7,冲击打板8,联轴器9,电机10,排料嘴11,进料嘴12,腔体13。
具体实施方式
如图1~图2所示,本实用新型涉及的一种卧式冲击破碎机,包括一个底座1和电机10,在底座1一侧设有机壳2,该机壳2是由下壳体201和上壳体202通过螺栓连接而成。机壳2内设有一个圆柱形腔体13,所述电机10设置在底座1另一侧。在所述腔体13内壁镶装有耐磨套3,该耐磨套3是由二个半圆套扣合而成,在所述二个半圆套的两端对接处设有相互配合的阶梯状凸台303和凹槽304,以实现相互扣合定位。所述耐磨套3通过圆周均布的多个螺钉固定在所述腔体13内壁。
在所述上壳体侧上部设有进料口并在进料口处固接有锥形进料嘴12,在耐磨套3上对应进料口处设有进料方口301。在所述下壳体底部设有排料口并在排料口处固接有排料嘴11,在耐磨套3上对应排料口处设有排料方口302。
在机壳2两侧对称焊接有支座4,在机壳2内中心贯穿有主轴6,主轴66两端通过轴承座5和轴承支撑安装在位于机壳2两侧的支座4上且一端与电机轴通过联轴器9连接,在所述腔体13内位于主轴66上并列安装有二个叶轮7,在每个叶轮7上圆周均布设有由耐磨材料制成的冲击打板8,冲击打板8的宽度大于叶轮7的厚度,每个冲击打板8通过一个螺钉固定在叶轮7上且冲击打板8的下端卡在叶轮7外缘的阶梯卡沿上。
作为进一步优选,所述耐磨套3的材质为GCr15,所述冲击打板8的材质为GCr15。设置在每个叶轮7上的冲击打板8优选为四个。
工作时,启动电机,电机带动叶轮7高速旋转,将金属铬及铬合金物料由进料嘴12加入机壳2内,在叶轮7的高速旋转下,通过冲击打板8将加入的物料打碎,物料破碎粒度可达到0.2~3mm,完全符合下道工序要求。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种卧式冲击破碎机,包括底座和电机,在底座一侧设有机壳,机壳内设有一个圆柱形腔体,其特征是:在所述腔体内壁镶装有耐磨套,该耐磨套是由二个半圆套扣合而成,在机壳内中心贯穿有主轴,主轴两端可旋转支撑在位于机壳两侧的支座上且一端与电机连接,在所述腔体内位于主轴上并列安装有二个叶轮,在每个叶轮上圆周均布设有由耐磨材料制成的冲击打板,冲击打板的宽度大于叶轮的厚度。
2.根据权利要求1所述的卧式冲击破碎机,其特征是:所述机壳是由下壳体和上壳体通过螺栓连接而成。
3.根据权利要求2所述的卧式冲击破碎机,其特征是:在所述上壳体侧上部设有进料口并在进料口处固接有进料嘴,在耐磨套上对应进料口处设有进料方口。
4.根据权利要求3所述的卧式冲击破碎机,其特征是:在所述下壳体底部设有排料口并在排料口处固接有排料嘴,在耐磨套上对应排料口处设有排料方口。
5.根据权利要求1所述的卧式冲击破碎机,其特征是:所述耐磨套的材质为GCr15。
6.根据权利要求1所述的卧式冲击破碎机,其特征是:所述冲击打板的材质为GCr15。
7.根据权利要求6所述的卧式冲击破碎机,其特征是:所述设置在每个叶轮上的冲击打板为四个。
8.根据权利要求1所述的卧式冲击破碎机,其特征是:所述耐磨套通过圆周均布的多个螺钉固定在所述腔体内壁。
9.根据权利要求8所述的卧式冲击破碎机,其特征是:在所述二个半圆套的两端对接处设有相互配合的阶梯状凸台和凹槽,以实现相互扣合定位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111707518A (zh) * 2020-07-21 2020-09-25 广东韶钢松山股份有限公司 低碳铬铁化学分析用试样以及制样方法

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