CN205199568U - 卧式冲击破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式冲击破碎机，包括底座和电机，在底座一侧设有机壳，机壳内设有圆柱形腔体，在所述腔体内壁镶装有耐磨套，该耐磨套是由二个半圆套扣合而成，在机壳内中心贯穿有主轴，主轴两端支撑在位于机壳两侧的支座上且一端与电机连接，在所述腔体内位于主轴上并列安装有二个叶轮，在每个叶轮上圆周均布设有由耐磨材料制成的冲击打板，冲击打板宽度大于叶轮的厚度。有益效果是：可避免叶轮旋转后与物料接触，避免了叶轮磨损，从而减少铁杂质的进入，冲击破碎后杂质增加量小于0.02％。增加了结构的耐冲击性，延长了设备使用寿命。能够增大冲击打板对物料的冲击强度，从而保证物料粗破粒度达到0.2～3mm，符合下道工序要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎设备，特别涉及一种卧式冲击破碎机。
背景技术
现有的金属铬及铬合金制粉过程中，粗破碎采用锤式破碎机，主要由壳体、高锰钢衬板、高锰钢锤头、固定圆盘、轴、动力电机及设备底座支架等构成，使用时电机带动轴及锤头以900转/分钟的转速旋转，对金属颗粒打击、摩擦完成对物料的破碎。但金属铬及微碳铬铁的硬度达到了莫氏9，锤式破碎机虽然能将其破碎，但破碎过程中破碎机锤头及固定圆盘磨损十分严重，破碎后物料增铁达到0.05％左右，对粉剂产品质量造成严重影响，而粗破碎产品的粒度也只能达到3～8mm，对下道制粉工序(要求入料粒度0～4mm)带来了极大压力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎后的物料粒度小，杂质少的卧式冲击破碎机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种卧式冲击破碎机，包括底座和电机，在底座一侧设有机壳，机壳内设有一个圆柱形腔体，其特殊之处是：在所述腔体内壁镶装有耐磨套，该耐磨套是由二个半圆套扣合而成，在机壳内中心贯穿有主轴，主轴两端支撑在位于机壳两侧的支座上且一端与电机连接，在所述腔体内位于主轴上并列安装有二个叶轮，在每个叶轮上圆周均布设有由耐磨材料制成的冲击打板，冲击打板的宽度大于叶轮的厚度。
作为进一步优选，所述机壳是由下壳体和上壳体通过螺栓连接而成。
作为进一步优选，在所述上壳体侧上部设有进料口并在进料口处固接有进料嘴，在耐磨套上对应进料口处设有进料方口。
作为进一步优选，在所述下壳体底部设有排料口并在排料口处固接有排料嘴，在耐磨套上对应排料口处设有排料方口。
作为进一步优选，所述耐磨套的材质为GCr15。
作为进一步优选，所述冲击打板的材质为GCr15。
作为进一步优选，所述设置在每个叶轮上的冲击打板为四个。
作为进一步优选，所述耐磨套通过圆周均布的多个螺钉固定在所述腔体内壁。
作为进一步优选，在所述二个半圆套的两端对接处设有相互配合的阶梯状凸台和凹槽，以实现相互扣合定位。
本实用新型的有益效果是：
1、由于冲击打板的宽度大于叶轮的厚度，可避免叶轮旋转后与物料接触，避免了叶轮磨损，从而减少铁杂质的进入，冲击破碎后杂质增加量小于0.02％。
2、通过耐磨套和冲击打板，增加了结构的耐冲击性，延长了设备使用寿命。
3、通过增加叶轮的转速，能够增大冲击打板对物料的冲击强度，从而保证物料粗破粒度达到0.2～3mm，符合下道工序要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中：底座1，机壳2，下壳体201，上壳体202，耐磨套3，进料方口301，排料方口302，凸台303，凹槽304，支座4，轴承座5，主轴6，叶轮7，冲击打板8，联轴器9，电机10，排料嘴11，进料嘴12，腔体13。
具体实施方式
如图1～图2所示，本实用新型涉及的一种卧式冲击破碎机，包括一个底座1和电机10，在底座1一侧设有机壳2，该机壳2是由下壳体201和上壳体202通过螺栓连接而成。机壳2内设有一个圆柱形腔体13，所述电机10设置在底座1另一侧。在所述腔体13内壁镶装有耐磨套3，该耐磨套3是由二个半圆套扣合而成，在所述二个半圆套的两端对接处设有相互配合的阶梯状凸台303和凹槽304，以实现相互扣合定位。所述耐磨套3通过圆周均布的多个螺钉固定在所述腔体13内壁。
在所述上壳体侧上部设有进料口并在进料口处固接有锥形进料嘴12，在耐磨套3上对应进料口处设有进料方口301。在所述下壳体底部设有排料口并在排料口处固接有排料嘴11，在耐磨套3上对应排料口处设有排料方口302。
在机壳2两侧对称焊接有支座4，在机壳2内中心贯穿有主轴6，主轴66两端通过轴承座5和轴承支撑安装在位于机壳2两侧的支座4上且一端与电机轴通过联轴器9连接，在所述腔体13内位于主轴66上并列安装有二个叶轮7，在每个叶轮7上圆周均布设有由耐磨材料制成的冲击打板8，冲击打板8的宽度大于叶轮7的厚度，每个冲击打板8通过一个螺钉固定在叶轮7上且冲击打板8的下端卡在叶轮7外缘的阶梯卡沿上。
作为进一步优选，所述耐磨套3的材质为GCr15，所述冲击打板8的材质为GCr15。设置在每个叶轮7上的冲击打板8优选为四个。
工作时，启动电机，电机带动叶轮7高速旋转，将金属铬及铬合金物料由进料嘴12加入机壳2内，在叶轮7的高速旋转下，通过冲击打板8将加入的物料打碎，物料破碎粒度可达到0.2～3mm，完全符合下道工序要求。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种卧式冲击破碎机，包括底座和电机，在底座一侧设有机壳，机壳内设有一个圆柱形腔体，其特征是：在所述腔体内壁镶装有耐磨套，该耐磨套是由二个半圆套扣合而成，在机壳内中心贯穿有主轴，主轴两端可旋转支撑在位于机壳两侧的支座上且一端与电机连接，在所述腔体内位于主轴上并列安装有二个叶轮，在每个叶轮上圆周均布设有由耐磨材料制成的冲击打板，冲击打板的宽度大于叶轮的厚度。
2.根据权利要求1所述的卧式冲击破碎机，其特征是：所述机壳是由下壳体和上壳体通过螺栓连接而成。
3.根据权利要求2所述的卧式冲击破碎机，其特征是：在所述上壳体侧上部设有进料口并在进料口处固接有进料嘴，在耐磨套上对应进料口处设有进料方口。
4.根据权利要求3所述的卧式冲击破碎机，其特征是：在所述下壳体底部设有排料口并在排料口处固接有排料嘴，在耐磨套上对应排料口处设有排料方口。
5.根据权利要求1所述的卧式冲击破碎机，其特征是：所述耐磨套的材质为GCr15。
6.根据权利要求1所述的卧式冲击破碎机，其特征是：所述冲击打板的材质为GCr15。
7.根据权利要求6所述的卧式冲击破碎机，其特征是：所述设置在每个叶轮上的冲击打板为四个。
8.根据权利要求1所述的卧式冲击破碎机，其特征是：所述耐磨套通过圆周均布的多个螺钉固定在所述腔体内壁。
9.根据权利要求8所述的卧式冲击破碎机，其特征是：在所述二个半圆套的两端对接处设有相互配合的阶梯状凸台和凹槽，以实现相互扣合定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521069864.5U CN205199568U (zh) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | 卧式冲击破碎机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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| CN205199568U true CN205199568U (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55837313
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205199568U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111707518A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 低碳铬铁化学分析用试样以及制样方法 |
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2015
- 2015-12-19 CN CN201521069864.5U patent/CN205199568U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN111707518A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-09-25 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 低碳铬铁化学分析用试样以及制样方法 |
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