CN204710420U - 圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机；该传动装置具有驱动电动机以及减速箱；减速箱内用于设置单级圆柱齿轮减速器；惯性圆锥破碎机具有上述传动装置以及机体；所述机体包括底架、皮带传动轮、缓冲块、微振器、不锈钢外壳、球面支架、耐磨衬板、定锥、动锥、微振器支座、轴套、顶部调整螺栓、侧面紧固螺栓；传动装置结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于物料破碎领域，并且适用于多种破碎设备，可以根据具体需求实现减速；惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，惯性圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，单位耗电低，能破碎任何硬度的脆性矿物。

Description

圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及物料破碎领域，具体来讲是一种新型圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机。

背景技术

在工业生产中，碎矿和磨矿往往是必不可少的工序流程。在选矿厂中碎矿与磨矿作业的生产费用大约占选矿厂全部费用的40％以上，碎矿与磨矿的投资约占选矿厂总投资的60％左右。因此，碎矿磨矿的好坏直接影响到选矿厂的经济指标。俄罗斯圣·彼得堡米哈诺布尔科技股份有限公司经过40多年努力，通过不多改善和完善，终于开发研制成功——惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的超细破碎设备。可实现物料的选择性破碎，满足多碎少磨的工艺要求。该机不仅破碎比大、产品粒度细而均匀，而且单位电耗低、能破碎任何硬度的脆性物料。

在国内，惯性圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料的优点，是一种理想的节能超细破碎机设备，在金属及非金属矿山、冶金、材料、化工、磨料、建材等行业的物料破碎加工领域具有极其广阔的应用。

因此惯性圆锥破碎机已经成功地应用于金属及非金属矿山、耐火材料、磨料、冶金渣、粉末冶金、铸造砂等领域。实验和生产应用表明，惯性圆锥破碎机具有很强的适应性。既可用于干式破碎，又可冲水破碎。对易氧化的物料，还可以冲入惰性气体或酒精等保护介质。惯性圆锥破碎机的大破碎比、低能耗等诸多优点，代表着破碎设备的发展方向，适合选矿厂磨碎流程“多碎少磨，，技术的改造需要，对各种需要加工到几毫米或更细的粒度天然或人造的金属、非金属矿石，都可以采用惯性圆锥破碎机来加工，推广应用后，对企业的技术升级、对增强企业实力、尽快缩小与国外企业在生产成本、技术装备水平等方面的差距，提高我国企业在国际上的竞争力，均有重大的现实意义。

如上所述，各种破碎机均在金属矿山、冶金、材料、化工、磨料、建材等行业的物料破碎加工领域应用广泛，破碎机均采用电机带动，最为普遍的方式是用电机直接与转动轴对接，或者简单的用皮带连接，这种方式虽能带动机器运转，但无法根据破碎强度实现调速。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种新型圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机。传动装置结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于物料破碎领域，并且适用于多种破碎设备，可以根据具体需求实现减速；惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，惯性圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，单位耗电低，能破碎任何硬度的脆性矿物的优点，是一种理想的节能超细破碎设备，再矿物破碎加工领域具有极其广阔的应用前景，推广使用可产生巨大的社会效益和经济效益。

本实用新型是这样实现的，构造一种圆锥破碎机传动装置，其特征在于：该传动装置具有驱动电动机以及减速箱；所述减速箱内用于设置单级圆柱齿轮减速器；该传动装置还包括V型传动带、传动轮、联轴器、输出滚筒以及输出端传输带；电动机的输出轴通过V型传动带将动力传入传动轮，传动轮通过输入轴与单机圆柱齿轮减速器连接，单机圆柱齿轮减速器再通过输出轴且在联轴器作用下将动力传至输出滚筒，输出滚筒带动输出端传输带工作。

一种惯性圆锥破碎机，其特征在于：具有上述传动装置以及机体；所述机体包括底架、皮带传动轮、缓冲块、微振器、不锈钢外壳、球面支架、耐磨衬板、定锥、动锥、微振器支座、轴套、顶部调整螺栓、侧面紧固螺栓；

该惯性圆锥破碎机的不锈钢外壳通过缓冲块座落在底架上，该惯性圆锥破碎机由定锥和动锥组成破碎系统；其定锥和动锥对应的锥体上均附有耐磨衬板，耐磨衬板之间的空间形成破碎腔；定锥通过顶部调整螺栓和侧面紧固螺栓固定在不锈钢外壳的上部；定锥的顶部形成斗形进料口；且进料口、破碎腔以及位于底架上部的出料口之间形成连通；不锈钢外壳内部中央处设置有轴套，动锥下端对应的动锥轴插入轴套中；皮带传动轮位于底架的上方处，且通过底架支撑，皮带传动轮与动锥的下端连接；

所述传动装置具有驱动电动机以及减速箱；所述减速箱内用于设置单级圆柱齿轮减速器；该传动装置还包括V型传动带、传动轮、联轴器、输出滚筒以及输出端传输带；电动机的输出轴通过V带传动将动力传入传动轮，传动轮通过输入轴与单机圆柱齿轮减速器连接，单机圆柱齿轮减速器再通过输出轴且在联轴器作用下将动力传至输出滚筒，由输出滚筒通过输出端传输带带动皮带传动轮工作。

本实用新型的优点在于：本实用新型所述的新型圆锥破碎机传动装置及其惯性圆锥破碎机经过改进，结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于物料破碎领域，具有破碎比大，粒度小、而均匀，产量高寿命长特点，是建筑、建材、矿山等行业较理想的破碎设备。

其中，传动装置结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于物料破碎领域，并且适用于多种破碎设备，可以根据具体需求实现减速；惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，在使用及工艺等方面有许多独有的优点：

1、被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，产品粒型好。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，延长了衬板的使用寿命。单位破碎比功耗仅为普通设备的一半左右；

2.破碎比大，产品粒度可调，该机破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，定锥通过顶部调整螺栓和侧面紧固螺栓固定在不锈钢外壳的上部；通过顶部调整螺栓可以调节定锥与动锥之间破碎腔的间距，达到调节破碎程度的作用；

3.技术指标稳定，产品粒度几乎与衬板磨损无关；

4.操作安装方便、简化磨碎流程，减少辅助设备台数；

5.应用范围广，调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料；

综上所述，与传统破碎设备相比、惯性圆锥破碎机作为物料加工的细碎设备具有破碎比大，产品粒度细而均匀，单位耗电低，能破碎任何硬度的脆性矿物的优点，是一种理想的节能超细破碎设备，再矿物破碎加工领域具有极其广阔的应用前景，推广使用可产生巨大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型所述传动装置结构示意图

图2是本实用新型所述圆锥破碎机结构示意图

其中：传动装置10、驱动电动机11、减速箱12、单级圆柱齿轮减速器13、V型传动带14、传动轮15、联轴器16、输出滚筒17、输出端传输带18、输入轴19输出轴20、底架21、皮带传动轮22、缓冲块23、微振器24、不锈钢外壳25、球面支架26、耐磨衬板27、定锥28、动锥29、微振器支座30、轴套31、顶部调整螺栓32、侧面紧固螺栓33、破碎腔34、进料口35、出料口36。

具体实施方式

下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种圆锥破碎机传动装置10，该传动装置结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于物料破碎领域，并且适用于多种破碎设备，可以根据具体需求实现减速；该传动装置10可以按照如图1所述结构实施：其具有驱动电动机11以及减速箱12；减速箱12的箱体采用铸造制成，其中减速箱12内用于设置单级圆柱齿轮减速器13；该传动装置10还包括V型传动带14、传动轮15、联轴器16、输出滚筒17以及输出端传输带18；电动机11的输出轴通过V型传动带14将动力传入传动轮15，传动轮15通过输入轴19与单机圆柱齿轮减速器3连接，单机圆柱齿轮减速器3再通过输出轴20且在联轴器16作用下将动力传至输出滚筒17，输出滚筒17带动输出端传输带18工作。带式传动装置可在常温下连续工作、单向运转，工作载荷较平稳；输送带工作速度v的允许误差为土5％，三相交流电源的电压为380/220V。

本实用新型还公开一种惯性圆锥破碎机，如图2所示：具有上述传动装置10以及机体；所述机体包括底架21、皮带传动轮22、缓冲块23、微振器24、不锈钢外壳25、球面支架26、耐磨衬板27、定锥28、动锥29、微振器支座30、轴套31、顶部调整螺栓32、侧面紧固螺栓33；该惯性圆锥破碎机的不锈钢外壳25通过缓冲块23座落在底架21上，该惯性圆锥破碎机由定锥28和动锥29组成破碎系统；其定锥28和动锥29对应的锥体上均附有耐磨衬板7，耐磨衬板7之间的空间形成破碎腔34；定锥28通过顶部调整螺栓32和侧面紧固螺栓33固定在不锈钢外壳25的上部；定锥28的顶部形成斗形进料口35；且进料口35、破碎腔34以及位于底架21上部的出料口36之间形成连通；不锈钢外壳25内部中央处设置有轴套31，动锥29下端对应的动锥轴插入轴套31中；皮带传动轮22位于底架21的上方处，且通过底架21支撑，皮带传动轮22与动锥29的下端连接；所述传动装置10具有驱动电动机11以及减速箱12；所述减速箱2内用于设置单级圆柱齿轮减速器13；该传动装置10还包括V型传动带14、传动轮15、联轴器16、输出滚筒17以及输出端传输带18；电动机11的输出轴通过V带传动4将动力传入传动轮15，传动轮15通过输入轴19与单机圆柱齿轮减速器3连接，单机圆柱齿轮减速器3再通过输出轴20且在联轴器16作用下将动力传至输出滚筒17，由输出滚筒17通过输出端传输带18带动皮带传动轮22工作。

惯性圆锥破碎机不锈钢外壳25通过缓冲块23座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的转动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生的惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时物料受冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排料口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。由于其独特的工作原理及结构特点，惯性圆锥破碎机与传统的破碎设备相比，在使用及工艺等方面有许多独有的优点：

1、被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，产品粒型好。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被破碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，延长了衬板的使用寿命。单位破碎比功耗仅为普通设备的一半左右；

2.破碎比大，产品粒度可调，该机破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，定锥通过顶部调整螺栓和侧面紧固螺栓固定在不锈钢外壳的上部；通过顶部调整螺栓可以调节定锥与动锥之间破碎腔的间距，达到调节破碎程度的作用；

3.技术指标稳定，产品粒度几乎与衬板磨损无关；

4.操作安装方便、简化磨碎流程，减少辅助设备台数；

5.应用范围广，调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种圆锥破碎机传动装置(10)，其特征在于：该传动装置(10)具有驱动电动机(11)以及减速箱(12)；所述减速箱(12)内用于设置单级圆柱齿轮减速器(13)；该传动装置(10)还包括V型传动带(14)、传动轮(15)、联轴器(16)、输出滚筒(17)以及输出端传输带(18)；电动机(11)的输出轴通过V型传动带(14)将动力传入传动轮(15)，传动轮(15)通过输入轴(19)与单机圆柱齿轮减速器(3)连接，单机圆柱齿轮减速器(3)再通过输出轴(20)且在联轴器(16)作用下将动力传至输出滚筒(17)，输出滚筒(17)带动输出端传输带(18)工作。

2.一种惯性圆锥破碎机，其特征在于：具有上述传动装置(10)以及机体；所述机体包括底架(21)、皮带传动轮(22)、缓冲块(23)、微振器(24)、不锈钢外壳(25)、球面支架(26)、耐磨衬板(27)、定锥(28)、动锥(29)、微振器支座(30)、轴套(31)、顶部调整螺栓(32)、侧面紧固螺栓(33)；

该惯性圆锥破碎机的不锈钢外壳(25)通过缓冲块(23)座落在底架(21)上，该惯性圆锥破碎机由定锥(28)和动锥(29)组成破碎系统；其定锥(28)和动锥(29)对应的锥体上均附有耐磨衬板(7)，耐磨衬板之间的空间形成破碎腔(34)；定锥(28)通过顶部调整螺栓(32)和侧面紧固螺栓(33)固定在不锈钢外壳(25)的上部；定锥(28)的顶部形成斗形进料口(35)；且进料口(35)、破碎腔(34)以及位于底架(21)上部的出料口(36)之间形成连通；不锈钢外壳(25)内部中央处设置有轴套(31)，动锥(29)下端对应的动锥轴插入轴套(31)中；皮带传动轮(22)位于底架(21)的上方处，且通过底架(21)支撑，皮带传动轮(22)与动锥(29)的下端连接；

所述传动装置(10)具有驱动电动机(11)以及减速箱(12)；所述减速箱(2)内用于设置单级圆柱齿轮减速器(13)；该传动装置(10)还包括V型传动带(14)、传动轮(15)、联轴器(16)、输出滚筒(17)以及输出端传输带(18)；电动机(11)的输出轴通过V带传动(4)将动力传入传动轮(15)，传动轮(15)通过输入轴(19)与单机圆柱齿轮减速器(3)连接，单机圆柱齿轮减速器(3)再通过输出轴(20)且在联轴器(16)作用下将动力传至输出滚筒(17)，由输出滚筒(17)通过输出端传输带(18)带动皮带传动轮(22)工作。