CN203342859U - 一种可逆细粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可逆细粒机，包括机体、破碎腔、进料口和设置锤头的破碎转轴，机体内设置破碎腔，破碎腔的顶端连通进料口，破碎腔内设置破碎转轴，还包括破碎板，在破碎腔的内壁上破碎转轴两侧分别设置破碎板，破碎转轴可以正向旋转和反向旋转。本实用新型采用可正向、反向旋转的破碎转轴，破碎转轴的两侧分别设置破碎板，相当于两个破碎设备在一台机器内工作，一方面使物料可以通过锤头和破碎板两次破碎，另一方面可以使转子在正向运行一定时间后，再反向运转相应的时间，即保证锤头端面的锋利，又保证破碎腔两侧的破碎板磨损均匀一致，结构简单，十分实用。

Description

一种可逆细粒机

技术领域

本实用新型涉及细粒机技术领域，具体来说是一种可逆细粒机。 

背景技术

细粒机是用于将松散物破碎的机械。 

现有技术中，破碎机的转子一般只能正转，使锤头捶打物料的时候只能一侧与破碎物接触，另一侧却不能使用，造成极大的浪费；现有技术中，由于细粒机的功率问题，不能破碎体积较大的破碎物，需要在进料口上设置晒条，当物料的湿度较大时，容易出现堵塞的问题。 

因此，特别需要一种可逆细粒机，以解决现有技术中存在的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，破碎机锤头利用率较低、当物料湿度较大时，易堵塞的缺陷，提供一种可逆细粒机来解决上述问题。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种可逆细粒机，包括机体、破碎腔、进料口和设置锤头的破碎转轴，所述机体内设置破碎腔，所述破碎腔的顶端连通进料口，所述破碎腔内设置破碎转轴，其特征在于，还包括破碎板，在所述破碎腔的内壁上破碎转轴两侧分别设置破碎板，所述破碎转轴可以正向旋转和反向旋转。 

在本实用新型中，所述破碎转轴上锤头的数量为12个，所述12个锤头均匀分布在破碎转轴的圆周上。 

在本实用新型中，所述锤头采用镍合金材料制成。 

在本实用新型中，所述破碎转轴两侧的破碎板对称设置。 

在本实用新型中，还包括设置在机体上的电机，所述电机通过联轴器连接破碎转轴。 

在本实用新型中，所述电机为90kW，380V的电机。 

有益效果 

本实用新型的一种可逆细粒机，与现有技术相比，采用可正向、反向旋转的破碎转轴， 破碎转轴的两侧分别设置破碎板，相当于两个破碎设备在一台机器内工作，一方面使物料可以通过锤头和破碎板两次破碎，另一方面可以使转子在正向运行一定时间后，再反向运转相应的时间，即保证锤头端面的锋利，又保证破碎腔两侧的破碎板磨损均匀一致，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图； 

图2电机的位置结构示意图； 

图3本实用新型机体的外部结构示意图； 

图4本实用新型机体的主视图； 

图5本实用新型机体的左视图； 

图6本实用新型机体的俯视图。 

其中：1、机体；2、破碎腔；21、破碎板；3、进料口；4、破碎转轴；41、锤头；5、电机；6、联轴器。 

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例 

如图1～6所示，图1是本实用新型的结构示意图；图2是电机的位置结构示意图；图3是本实用新型机体的外部结构示意图；图4是本实用新型机体的主视图；图5是本实用新型机体的左视图；图6是本实用新型机体的俯视图。 

一种可逆细粒机，包括机体1、破碎腔2、进料口3和设置锤头41的破碎转轴4，机体1内设置破碎腔2，破碎腔2的顶端连通进料口3，破碎腔2内设置破碎转轴4，一种可逆细粒机，还包括破碎板21，在破碎腔2的内壁上破碎转轴4两侧分别设置破碎板21，破碎转轴4可以正向旋转和反向旋转，提高锤头的利用率。 

通过上述结构，实现破碎转轴4正反两个方向转动，相当于两个破碎设备在一台机器内工作，当所破碎的物料从一定高度经进料口3垂直进入旋转锤头轨道时，它首先被锤头41击碎，被锤头41击碎的物料依靠在锤头41锤击过程中获得的动力，冲向对侧的破碎板21产生第二次破碎，然后落到筛板（图中未显示）上受到锤头41的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互碰撞击打作用进一步破碎，并透过两侧筛孔及底部排料口排出所需粒径的合格产品。该破碎转轴4在顺时针方向上运行一定时间后（一般为8—24小时），反方向逆时针运行同样长的时间，这样即保证了锤头41端面的锋利，又保证了破碎腔内 部两侧上的破碎板21、筛板磨损均匀一致。 

本设备设计的破碎间隙调节系统，可根据所需产品粒径及筛分特性的要求，自由调节，破碎物料的粒度大小可以随锤头4顶端速度变化而变化，本设备正好满足了这样的要求，可采用不同长短的锤子悬挂在不同半径上而获得。 

破碎转轴4上锤头41的数量为12个，12个锤头41均匀分布在破碎转轴4的圆周上，为本实用新型较佳的实施方式，运用于某款产品上，达到较好的使用效果。 

锤头41采用镍合金材料制成，提高锤头的寿命。 

破碎转轴4两侧的破碎板21对称设置，方便批量化生产和组装，在使用时也达到磨损均匀的目的。 

一种可逆细粒机，还包括设置在机体1上的电机5，电机5通过联轴器6连接破碎转轴4，方便安装、更换，也达到稳固连接的目的。 

电机5为90kW，380V的电机，使本实用新型可以在无晒条的环境下工作，可以对较大物料进行破碎。 

本实用新型的一种可逆细粒机，与现有技术相比，采用可正向、反向旋转的破碎转轴4，破碎转轴4的两侧分别设置破碎板21，相当于两个破碎设备在一台机器内工作，一方面使物料可以通过锤头41和破碎板21两次破碎，另一方面可以使转子在正向运行一定时间后，再反向运转相应的时间，即保证锤头41端面的锋利，又保证破碎腔2两侧的破碎板21磨损均匀一致，结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。 

本实用新型具有以下优点： 

1、无筛条，克服物料湿度大，易堵塞的问题; 

2、转子可正反转，提高了锤头的利用率; 

3、锤头采用超级耐磨镍钼合金锤头，提高锤头寿命 

4、液压调整排料口间隙，保证出料粒度; 

5、液压装置，方便打开机壳，维护方便 

6、机壳、转子采用优质板材,确保使用寿命; 

7、电机传动采用耦合器传动,以防主机进铁或过载保护电机. 

8、采用现场控制和中控室、手动控制和自动控制 

9、主机自带钢架,免除主机浇灌混凝土基础,可直接放置地面生产. 

本实用新型在实际使用时，特点如下： 

①节省投资、简化系统：当物料（或煤质）水份较大粘性较强时，入料口前完全可以取消筛选设备，使系统大大简化，减少了初投资，解决了筛选设备在物料（或煤质）较湿时而经常出现的粘、堵、卡等老大难问题，提高了系统运行的安全可靠性，进一步降低了 事故率和运行维护成本。 

②适应性强：能破碎各种优劣质、原煤、湿煤、煤矸石和各类矿物质原料。 

③性能稳定可靠：由于采用了有效灵活的可调节破碎间隙结构，破碎粒度均匀级配合理，出料粒径的大小，可在调节机构调节范围内任意调整，最小粒径可达0～3mm之间，最大粒径可达0～30mm之间，中间粒径在0～10mm之间，在该设备实际生产中出料粒径效果极佳，中破、细破时较细粒径≤3mm的含量可达85%以上。因此，可使破碎粒度一次完成（无需二次破碎），解决了由于一次破碎粒度达不到要求而采取的二级破碎过程，减少了设备的初投资，降低了建设、施工和生产中的各项费用。 

④对物料（或煤种）水份的适应性很强：设备出料口的设计，采用了开口可调式的双通道结构，使出料通道的阻力降到了最小，有效的解决了较湿物料以及湿煤、泥煤经常粘堵通道的难题。当物料及煤的全水份达18%时，破碎机工作状态仍然正常，并能较好的满足出力及粒径的要求，解决了多数用户及电厂因选用老型式破碎机，由于物料湿度大、粘性强而带来的粘、堵、卡等难题。 

⑤处理性能可靠，运行效率较高。由于该设备采用了较先进的设计结构，破碎比大，冲击力强，转子顶端圆周速度可达60m/s，技术性能十分优越，所以设备处理能力完全可以保证，实际运行中便可达到（指物料水份偏高时），不打折扣，解决了其它国产老型设备因物料湿度变化较大而出现的额定出力与实际出力偏差较大的问题。 

⑥设备易损件寿命长：由于主要磨损件如锤头破碎板等选用了优质的耐磨合金钢材料，采用先进的热处理工艺，使备件寿命大大延长，锤头可磨损量达40mm（一般为20mm以下）。 

⑦良好的环保节能性能，本设备整体结构设计先进，密封性能良好，噪音低，避免了设备运行中所带来的鼓风扬尘，满足了环保及文明生产的要求。 

⑧检修方便维护量很小：设备运行中除锤头、破碎板磨损外，其它构件几乎不磨损，因此检修维护极少，由于结构设计先进合理，在维护更换磨损件时，拆装十分方便。 

本实用新型的产品优势在于： 

1.生产量高达500吨/小时，可使整个系统提产30%～40%。 

2.相比圆锥破碎机、棒磨机和球磨机，能耗降低约低20～50%。 

3.破碎后入磨物料磨矿功耗降到15千瓦/每吨。 

4.破碎粉磨效果好，3毫米以下颗粒物料占95% 

5.占地面积少，可靠性高，作业率可达约95%。 

本实用新型使用范围在于： 

1.松散物料的中碎、细磨碎和超细磨碎。 

2.选矿行业，可布置在球磨机之前，可以作为预磨设备，也可和球磨机构成混合粉磨系统。 

3.氧化球团行业，可以代替普遍采用的锤破机。 

4.电厂、建材、耐火材料等行业，目前在煤炭、水泥熟料、石灰石、铝矾土等粉磨上均有成功应用。 

本实用新型的安装方法如下： 

①安装时首先检查基础上的各预留位置，安装空间是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机滑轨分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，底座用楔垫块初调到要求位置，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。 

②待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，并锁紧破碎机螺母，然后调整电动机，将皮带上好，使之符合安装要求，并拧紧电动机的地脚螺母。 

③全部安装完毕后，用手转动皮带轮，主轴必须转动灵活，轻便自如，若遇卡死，必须重新调整，至达要求为止。 

本使用新型的试车方式： 

破碎机安装完毕后，应进行不少于2小时的空载试车和5小时的负荷试车。要经过盘车，确保无卡住现象后才能试车。 

①空载试车 

空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求： 

a.按正常程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求； 

b.所有紧固件应牢固可靠，无松动现象； 

c.传动机构工作正常； 

d.轴承工作温度不超过75℃； 

e.轴承润滑正常无漏油现象； 

f.两小时空转后，关机并反向转动10分钟，检查反向控制功能是否理想。 

②负荷试车 

负荷试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求： 

a.不应出现明显振动和异常响声； 

b.给料位置正确，排料正常。 

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修 改都应该在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种可逆细粒机，包括机体、破碎腔、进料口和设置锤头的破碎转轴，所述机体内设置破碎腔，所述破碎腔的顶端连通进料口，所述破碎腔内设置破碎转轴，其特征在于，还包括破碎板，在所述破碎腔的内壁上破碎转轴两侧分别设置破碎板，所述破碎转轴可以正向旋转和反向旋转。 

2.根据权利要求1所述的一种可逆细粒机，其特征在于：所述破碎转轴上锤头的数量为12个，所述12个锤头均匀分布在破碎转轴的圆周上。 

3.根据权利要求1或2之一权利要求所述的一种可逆细粒机，其特征在于：所述锤头采用镍合金材料制成。 

4.根据权利要求1所述的一种可逆细粒机，其特征在于：所述破碎转轴两侧的破碎板对称设置。 

5.根据权利要求1所述的一种可逆细粒机，其特征在于，还包括设置在机体上的电机，所述电机通过联轴器连接破碎转轴。 

6.根据权利要求5所述的一种可逆细粒机，其特征在于：所述电机为90kW，380V的电机。 

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