CN101733182B - 组联式超细破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组联式超细破碎机，包括减速机、垂立设置的主轴、上外套、外锥套、动锥套和碾盘支撑套，减速机的动力输出端与主轴传动连接，动锥套和碾盘支撑套自上而下分别与主轴键连接，上外套设在外锥套外部，所述动锥套外侧设有动锥齿板，外锥套内侧设有外锥齿板，动锥齿板和外锥齿板之间形成上宽下窄的环形破碎空腔；碾盘支撑套外侧设有具有筛孔的碾盘，碾盘上方设有研磨装置。本发明以全新的设计理念——多级联破，因类施力、因力选材、低速受控，粗、中、细直至超细破碎一机完成，能效高、磨耗低、无振动、低噪音，社会效益、经济效益明显。

Description

组联式超细破碎机

技术领域

本发明属于岩矿破碎技术领域，特别涉及一种将大块岩矿物料一次性破碎至细小颗粒的组联式超细破碎机。

背景技术

岩矿破碎技术设备是国民经济中许多基础行业的共性设备，涵盖冶金、选矿、建材、煤炭、火电、化工、非金属矿加工及新材料等众多行业领域。全国每年有上百亿吨岩矿物料需要破碎。各行业用于破碎作业的总电耗已占全国总发电量的5％以上。因而破碎作业的节能降耗对国民经济具有重要意义。

现有的岩矿物料的破碎机，有高转速的锤式、反击式、复合式、圆锥式和颚式破碎机等传统设备。这些式样的破碎机均存在破碎施力方式单一、破碎比小等缺陷，致使破碎岩矿工艺必须有粗破、中破、细破多道工序完成，破碎工艺繁多、设备体积大、成本高、耗能大。由于破碎与磨碎在很多行业是由破碎和磨碎完成的，所以破碎与磨碎之间的功效有着紧密联系。如选矿业水泥等需制粉制浆的行业，普遍采用“多破少磨”的工艺路线，就是要求将破碎得更细物料进入磨机而达到磨机，而达到磨机更加节能高产。然而常规的破碎设备只能生产大于12毫米粒度的产品。所以业内把生产小于12毫米粒度的产品界定为“超细破碎。专利号为ZL2004200100459的中国实用新型专利“多齿形组合圆锥破磨头”公布的技术中，虽有放大破碎比，但仍难以一次完成(超细)选矿入磨的理想粒度的要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种破碎工艺简单、体积小、成本低、耗能小的组联式超微破碎机，该机在岩矿粒度由大变小的过程中，以不同的破碎施力方式克服大小不同的岩矿颗粒，一次达到超细破碎的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：组联式超细破碎机，包括减速机、垂立设置的主轴、上外套、外锥套、动锥套和碾盘支撑套，减速机的动力输出端与主轴传动连接，动锥套和碾盘支撑套自上而下分别与主轴键连接，上外套设在外锥套外部，所述动锥套外侧设有动锥齿板，外锥套内侧设有外锥齿板，动锥齿板和外锥齿板之间形成上宽下窄的环形破碎空腔；碾盘支撑套外侧设有具有筛孔的碾盘，碾盘上方设有研磨装置。

所述研磨装置包括设在减速机外侧的支架销座和定位销座，支架销座和定位销座分别通过支架销和定位销固定连接有辊子支架，辊子支架上设有调压弹簧和平衡弹簧，平衡弹簧上设有辊子轴支座，调压弹簧与辊子支架之间设有调压螺丝，调压弹簧和辊子轴支座上设有辊子轴，辊子轴与辊子轴支座通过辊子轴销固定连接，辊子轴和辊子轴支座之间设有辊子轴销块，辊子轴支座上设有调整螺丝，辊子轴上设有拆装销，辊子轴内端转动连接有辊子。。

所述动锥齿板由上动锥齿板和下动锥齿板组成，外锥齿板由上外锥齿板和下外锥齿板组成，上动锥齿板与上外锥齿板内外对应设置，下动锥齿板与下外锥齿板内外对应设置。

所述主轴上下分别设有上轴承和下轴承，上轴承外部、上外套上部设有轴承套肋盖，轴承套肋盖上部设有料斗，料斗内设有导料帽。

所述下外锥齿板下部设有过渡圈，过渡圈内侧、碾盘外侧设有左拨料片和右拨料片。

所述左拨料片和右拨料片的下端面与碾盘表面平行，右拨料片左侧斜向碾盘中心，左拨料片右侧斜向碾盘中心，左拨料片和右拨料片上均设有筛孔。

所述碾盘支撑套下部通过压力轴承与减速机上箱体连接，碾盘支撑套圆环状面有若干根辐射肋，碾盘位于相邻两辐射肋之间，碾盘与碾盘支撑套之间设有内压条和外压条。

采用上述技术方案，达到的有益效果为：

1、减速机带动主轴低速旋转，主轴通过动锥套带动动锥齿板转动，落入动锥齿板和外锥齿板之间形成上宽下窄的环形破碎空腔的大粒度岩矿，首先接受动锥齿板上部大齿的冲击力、折断力、胀拉(劈裂)力而破碎，由上而下经几级破碎后的小粒度岩矿落入转动的碾盘上，碾盘上的小粒度岩矿接受布置其上的研磨装置的碾压，最后经碾盘上的筛孔落下即为成品。

2、支架销和定位销用来支撑定位辊子支架；拆装销用来方便拆装辊子轴；通过调整调压螺丝来调节调压弹簧，使更好地调整辊子轴与水平面的夹角，即调整辊子与碾盘之间的间隙，这样即可调节岩矿颗粒的细度，从而达到颗粒所需的细度。

3、动锥齿板由上动锥齿板和下动锥齿板组成，外锥齿板由上外锥齿板和下外锥齿板组成，这种分体结构既便于制造，也便于拆装。

4、料斗用来向机内输入岩矿物料，导料帽起导流作用；

5、过渡圈用来限制碾盘上的岩矿物料因离心力抛出碾盘；在过渡圈上，辊子轴向空间位置安装左拨料片和右拨料片，左拨料片和右拨料片围成一个倒锥形波浪挡圈，可将碾盘外侧岩矿物料拨向碾盘内侧。拨料片处合格粒度物料将从其筛孔流出落下。

6、压力轴承起到支撑碾盘支撑套的作用；内压条和外压条用来固定并密封碾盘与碾盘支撑套的接合部位。

本发明采用冲击、胀拉(劈裂)、折断、剪切为主的施力方式进行岩矿物料破碎，而在岩矿已被破碎至小粒度的下部，则采用料层条件下的辊子层压施力方式。可以一次将大块物料破碎至细小粒度，破碎比大，能耗低，一机可完成传统需多机粗破、中破、细破、超细破多工序才能完成的工作。减少了传统设备工艺多机破碎之间的周转传输、提升等设备，并大大减少了占地面积和土建工程。整机体积小、成本低。本发明以全新的设计理念——多级联破，因类施力、因力选材、低速受控，粗、中、细直至超细破碎一机完成，能效高、磨耗低、无振动、低噪音，社会效益、经济效益明显。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1当中的K向视图；

图3是图2当中的C-C剖视图。

具体实施方式

如图1～图3所示，本发明的组联式超微破碎机，包括减速机、垂立设置的主轴38、上外套10、外锥套9、动锥套6和碾盘支撑套35，上外套10设在外锥套9外部，减速机包括减速机上箱体30和减速机下箱体31，减速机的动力输出端与主轴38传动连接，动锥套6和碾盘支撑套35自上而下分别与主轴38键连接，动锥套6外侧设有动锥齿板，外锥套9内侧设有外锥齿板，动锥齿板和外锥齿板之间形成上宽下窄的环形破碎空腔；动锥齿板由上动锥齿板7和下动锥齿板12组成，外锥齿板由上外锥齿板8和下外锥齿板13组成，上动锥齿板7与上外锥齿板8左右对应设置，下动锥齿板12与下外锥齿板13左右对应设置，碾盘支撑套35外侧设有具有筛孔的碾盘33，碾盘33上方设有研磨装置。

研磨装置包括设在减速机上箱体30外侧的支架销座29和定位销座27，支架销座29和定位销座27分别通过支架销28和定位销26固定连接有辊子支架25，辊子支架25上设有调压弹簧22和平衡弹簧24，平衡弹簧24上设有辊子轴支座17，调压弹簧22与辊子支架15之间设有调压螺丝23，调压弹簧22和辊子轴支座17上设有辊子轴20，辊子轴20与辊子轴支座17通过辊子轴销21固定连接，辊子轴20和辊子轴支座17之间设有辊子轴销块18，辊子轴支座17上设有调整螺丝16，辊子轴20上设有拆装销19，辊子轴20内端转动连接有辊子15。

主轴38上下分别设有上轴承3和下轴承37，上轴承3外部、上外套10上部设有轴承套肋盖5，轴承套肋盖5上部设有料斗2，料斗2内设有导料帽1。下外锥齿板13下部设有过渡圈14，过渡圈14内侧、碾盘33外侧设有左拨料片39和右拨料片40，左拨料片39和右拨料片40的下端面与碾盘33表面平行，右拨料片40左侧斜向碾盘33中心，左拨料片39右侧斜向碾盘33中心，左拨料片39和右拨料片40上均设有筛孔。碾盘支撑套35下部通过压力轴承36与减速机上箱体30连接，碾盘支撑套35圆环状面有若干根辐射肋，碾盘33位于相邻两辐射肋之间，碾盘33与碾盘支撑套35之间设有内压条34和外压条32。

工作使用时，将岩矿块11输送到料斗2，减速机带动主轴38低速旋转，主轴38通过动锥套6带动上动锥齿板7和下动锥齿板12转动，岩矿块11通过导料帽1落入动锥齿板和外锥齿板之间形成上宽下窄的环形破碎空腔的大粒度岩矿，首先接受上动锥齿板7上大齿的冲击力、折断力、胀拉(劈裂)力而破碎，由上而下经几级破碎后的小粒度岩矿落入转动的碾盘33上，碾盘33上的小粒度岩矿接受布置其上的辊子15的碾压，最后经碾盘33上的筛孔落下即为成品。在碾盘33上无料时，由于碾盘33和辊子15之间存在一定间隙，辊子15不转，碾盘33上形成所需厚度料层时，盘上的料层推动辊子15自转碾压料层。

破碎机工作时，去除拆装销19使调压弹簧22在调压螺丝23作用下压紧调压弹簧22以调小辊子15与碾盘33之间的间隙，即增大辊子15的压力。在拆装更换辊子15时，去除定位销26，形成以支架销28为圆心，用力外拉时，即按图1当中“B”处所示轨迹，辊子15翻转出过渡圈14的开口部，进行拆换辊子15和碾盘33。当上下内外锥齿板磨损需要拆换时，拆掉导料帽1和轴承套肋盖5与上外套10与轴承套4上的连接螺丝，将轴承套肋盖5与轴承套4顶开，轴承套肋盖5与料斗2同时吊下后然后吊出外锥套9及所带的上外锥齿板8和下外锥齿板13，即可方便地更换所有磨损失效的齿板。

Claims (2)

1.组联式超细破碎机，包括减速机、垂立设置的主轴、上外套、外锥套、动锥套和碾盘支撑套，减速机的动力输出端与主轴传动连接，动锥套和碾盘支撑套自上而下分别与主轴键连接，上外套设在外锥套外部，其特征在于：所述动锥套外侧设有动锥齿板，外锥套内侧设有外锥齿板，动锥齿板和外锥齿板之间形成上宽下窄的环形破碎空腔；碾盘支撑套外侧设有具有筛孔的碾盘，碾盘上方设有研磨装置；

所述研磨装置包括设在减速机外侧的支架销座和定位销座，支架销座和定位销座分别通过支架销和定位销固定连接有辊子支架，辊子支架上设有调压弹簧和平衡弹簧，平衡弹簧上设有辊子轴支座，调压弹簧与辊子支架之间设有调压螺丝，调压弹簧和辊子轴支座上设有辊子轴，辊子轴与辊子轴支座通过辊子轴销固定连接，辊子轴和辊子轴支座之间设有辊子轴销块，辊子轴支座上设有调整螺丝，辊子轴上设有拆装销，辊子轴内端转动连接有辊子；

所述动锥齿板由上动锥齿板和下动锥齿板组成，外锥齿板由上外锥齿板和下外锥齿板组成，上动锥齿板与上外锥齿板内外对应设置，下动锥齿板与下外锥齿板内外对应设置；

所述主轴上下分别设有上轴承和下轴承，上轴承外部、上外套上部设有轴承套肋盖，轴承套肋盖上部设有料斗，料斗内设有导料帽；

所述下外锥齿板下部设有过渡圈，过渡圈内侧、碾盘外侧设有左拨料片和右拨料片；

所述左拨料片和右拨料片的下端面与碾盘表面平行，右拨料片左侧斜向碾盘中心，左拨料片右侧斜向碾盘中心，左拨料片和右拨料片上均设有筛孔。

2.根据权利要求1所述的组联式超细破碎机，其特征在于：所述碾盘支撑套下部通过压力轴承与减速机上箱体连接，碾盘支撑套圆环状面有若干根辐射肋，碾盘位于相邻两辐射肋之间，碾盘与碾盘支撑套之间设有内压条和外压条。

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