CN104722365A - 多层离心细磨物料的机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层离心细磨物料的机械，该机械包括安装在筒型壳体中部的由动力装置驱动的主轴和竖向间隔有一定距离地固定在主轴上的多层正多边形板，且在每一个正多边形板的每个角区域均安装有活动杆件，以及设置在同一竖方向每一根活动杆件另一端部的副轴，且在相邻两根活动杆件之间的副轴上分别设置有磨辊。该机械在粉碎物料的过程中可将物料磨得非常细，且还能增大研磨物料的速度和降低能量。

Description

多层离心细磨物料的机械

技术领域

本发明涉及一种多层离心细磨物料的机械。

背景技术

在现有技术中，用于粉碎铁矿石或金矿石等固体物料的设备通常包括卧式球磨机和立式球磨机，虽然卧式球磨机和立式球磨机在技术领域中被不断地更新，但卧式球磨机在磨矿石的作业中，滚筒内的许多刚性球是采用无序运动的方式来撞击物料，而无序运动的刚性球在粉碎物料时不能自主选择应该撞击哪一部位的物料，也可对无效物料进行磨耗，且对有些物料被粉碎得较细，而对有些物料被粉碎得相对较粗，所以，该种设备不仅浪费能源，噪音非常大，而且效率相对较低；另外，因刚性球是依靠与滚筒内衬之间的摩擦阻力来提升的，所以，滚筒内衬板极易磨损，而衬板的造价相对较高，且更换相当困难，不仅提高生产成本，而且浪费大量原材料；而立式粉磨机虽然采用多个磨盘粉碎物料，以使物料能达到合适的粒度，但由于磨盘是自上而下排列的，且上磨盘将物料粉碎到一定程度后进入下磨盘，即物料不会被连续地粉碎，所以，该种粉碎物料的方式所消耗的能量也相对较大，且粉碎物料的细度不易达到理想程度。

对于立式粉磨机而言，要想在降低消耗能量前提下细磨物料，最主要的问题是使物料能沿着圆型壳体内表面自上而下地旋转式移动，且在物料旋转式移动的过程中必须有磨辊对其连续地按磨，才能达到最理想的磨细效果，也不会增加很多能量；另外，如果磨辊不采用离心的方式与圆型壳体内表面接触，磨辊与圆型壳体内表面须间隔有一定距离，其被粉碎物料的直径不会小于两者之间的间距，所以，该种立式粉磨机不易粉碎物料的细度。为此，中国专利203791006U号公告的名称为“一种间隔自补偿的石料细磨粉碎机”提出一种改进方案。该细磨粉碎机包括圆底座、架设在底座上的圆筒形机体、设在底座与机体间的托盘、设在筒内周面的环槽形碾槽、连接在层叠圆盘架形辊架周边上且辊面与碾槽槽面压连的多个碾压辊；传动轴的中部设有轴向支承盘，底座上表面中心处设有内台阶状圆套形支承座，轴向支承盘套设在支承座台阶上；辊架的下部与托盘及轴向支承盘面通过固定装置连接；传动轴的末端穿出底座并设有皮带传动轮；碾压辊是通过活动摆杆与辊架活动连接的。虽然各碾压辊会通过各活动摆杆进行自适应偏转，可以使碾压辊辊面与环槽形碾槽之间保持紧压合状态，但由于碾压辊的辊面伸入到环槽形碾槽内，在粉碎物料的过程中，只有当物料进入碾槽内对其进行粉碎，而被第一碾压辊粉碎的物料竖向进入第二碾压辊进行二次粉碎，所以，该种细磨粉碎机不能使物料沿着圆筒形机体内表面自上而下地旋转式移动，且不会对物料进行连续地按磨，其磨细效果不很理想，也不会大量降低能量；另外，即使活动摆杆可以使碾压辊产生离心力的方式来粉碎物料，但因活动摆杆设置在辊架之内，以使辊架具有相对较大的体积和质量，而辊架体积和质量大，在其旋转过程中会增大驱动力，致使该种结构的细磨粉碎机消耗较大能量，并且也不易设置有多层碾压辊。

发明内容

本发明的任务是提供一种利用磨辊连续按磨物料的方式解决耗能量大和细度不理想等问题的多层离心细磨物料的机械。

本发明所提出的多层离心细磨物料的机械包括安装在筒型壳体中部的由动力装置驱动的主轴和竖向间隔有一定距离地固定在主轴上的多层正多边形板，且在每一个正多边形板每个角的区域均安装有活动杆件，以及设置在同一竖方向每一根活动杆件另一端部的副轴，且在相邻两根活动杆件之间的副轴上分别设置有磨辊。

所述多层正多边形板中每一层正多边形板均由正三角形板或正四角形板或正五角形板或正六角形板或正七角形板构成。

所述多层正多边形板中每层采用两块重心部位对接且方向相反的正三角形板。

所述筒型壳体的内表面安装有磨筒，且在筒型壳体的下部设置有出料口。所述筒型壳体的上方设置有进料箱和设置在进料箱下方或侧面的用于将物料输送到筒型壳体内壁或磨筒内壁的管件。

所述主轴的上下两端设置有防止物料和水进入轴承内的密封件。

所述多层正多边形板间隔有相等距离地设置有3－15层。

所述主轴的两侧分别设置有轴向凹槽，而每一层正多边形板的中部设置有通孔和安装在通孔内的用于限定相邻两层正多边形板间距的管件，且在每一个管件的两侧分别设置有径向凹槽，以及用于插入主轴的轴向凹槽和每一层正多边形板径向凹槽内的止动销。

本发明所提出的多层离心细磨物料的机械是利用正多边形板上的活动杆件来带动由副轴限定的磨辊，以使该种磨辊利用离心力的方式粉碎物料，所以，其在粉碎物料的过程中，一方面可以使物料在磨辊的作用下沿着筒型壳体内表面自上而下地旋转式移动，可将物料磨得非常细，另一方面因正多边形板质量相对较小，即便设置多个磨辊也会降低能耗，且还能增大研磨物料的速度；另外，因磨辊被固定在副轴上，且磨辊与筒型壳体内表面接触，当物料被磨辊粉碎的过程中，也可通过水将被粉碎的物料从筒型壳体下方输出，可使被研磨物料达到预先设置粒度。

附图说明：

附图1是本发明所提出的多层离心细磨物料的机械一个实施例的部分剖面结构示意图；

附图2是图1主视剖面结构示意图；

附图3是图1中安装在筒型壳体内表面磨筒的剖面结构示意图；

附图4是图1中磨辊和连接磨辊部件的外观结构示意图；

附图5是图1中正多边形板一个实施例的外观结构示意图；

附图6是图1中主轴的外观结构示意图。

具体实施方式：

参见图1至图6，这六个图给出本发明所提出的多层离心细磨物料的机械一个实施例的外观整体结构。该机械包括筒型壳体1、进料箱2、主轴3、正三角形板4、磨辊5、磨筒6、副轴7、活动杆件8。

筒型壳体1的内表面安装有磨筒6，在筒型壳体1的下部设置有出料口13，本实施例中给出的筒型壳体1的内表面安装有两块上下对接的磨筒6，要想增加磨辊5数量，还可增加磨筒6的数量。筒型壳体1的中部安装有主轴3，该主轴3的上下两端安装有轴承31和防止物料和水进入轴承31内的密封件，其中，主轴3上部的密封件包括设置在筒型壳体1上板件11的向上延伸的套在轴承31周边的凸环32和用于封闭凸环32上方的环形板33；主轴3下部的密封件包括设置在筒型壳体1下板件12的向上延伸的套在轴承31周边的凸环34和用于封闭凸环34上方的环形板35。筒型壳体1的上方设置有进料箱2，该进料箱2包括箱体22和设置在箱体22两个侧面的管件21，每一根管件21的两端分别与进料箱2和筒型壳体1内壁相连通，即管件21可将物料输出到筒型壳体1内壁顶端部位。

本实施例中给出的多层正多边形板采用的是正三角形板4，且每层正多边形板均是由两块正三角形板4构成，该两块正三角形板4采用重心部位对接且方向相反的结构，其中每一块正三角形板4的重心部位均设置有通孔41，且在通孔41内设置有用于限定相邻两层正三角形板4间距的允许主轴3插入的管件42，且在每一个管件42的两侧分别设置有径向凹槽43；筒型壳体1内的主轴3是由动力装置（图中没有给出）驱动的使其转动的部件，而主轴3的两侧分别设置有轴向凹槽35，在安装正三角形板4的过程中，将每层正三角形板4插入主轴3内后，再向主轴3的轴向凹槽35和正三角形板4的径向凹槽43两者之间插入止动销（图中没有给出），以使主轴3带动正三角形板4同步转动。所述每层采用的两块正三角形板4可形成六个角44，且每层正三角形板4上的每个角44均设置在同一竖方向，且在每个角44部区域均设置有圆孔45，以及设置有一根插入竖向圆孔45内的用于安装活动杆件8的竖杆件46，每一根同一竖方向的活动杆件8的另一端连接有副轴7，且在相邻两根活动杆件8之间的副轴7上分别设置有磨辊5。

由于多层正多边形板是用于带动磨辊5转动的部件，虽然本实施例给出的正多边形板采用的是正三角形板4，但多层正多边形板的每一层还可采用正四角形板或正五角形板或正六角形板或正七角形板，如果采用正四角形板或正五角形板或正六角形板或正七角形板可由一块板件构成；另外，多层正多边形板间隔有相等距离地还可设置有3－15层。

本发明所提出的多层离心细磨物料的机械在粉碎物料的过程中，首先利用动力装置驱动的主轴3转动，然后将物料如铁矿石或金矿石等固体物料输入到箱体22内，物料从管件21输入筒型壳体1内壁后磨辊5在离心力的作用下粉碎物料。由于磨辊5是在径向旋转过程中来粉碎物料，而筒型壳体1的内表面为圆形，所以，磨辊5可以使物料能沿着筒型壳体1内表面自上而下地旋转式移动地被粉碎，可将物料磨得非常细。

Claims (8)

1.多层离心细磨物料的机械，其特征在于：该机械包括安装在筒型壳体中部的由动力装置驱动的主轴和竖向间隔有一定距离地固定在主轴上的多层正多边形板，且在每一个正多边形板的每个角区域均安装有活动杆件，以及设置在同一竖方向每一根活动杆件另一端部的副轴，且在相邻两根活动杆件之间的副轴上分别设置有磨辊。

2.根据权利要求1所述的机械，其特征在于：所述多层正多边形板中每一层正多边形板均由正三角形板或正四角形板或正五角形板或正六角形板或正七角形板构成。

3.根据权利要求1所述的机械，其特征在于：所述筒型壳体的内表面安装有磨筒，且在筒型壳体的下部设置有出料口。

4.根据权利要求1或3所述的机械，其特征在于：所述筒型壳体的上方设置有进料箱和设置在进料箱下方或侧面的用于将物料输送到筒型壳体内壁或磨筒内壁的管件。

5.根据权利要求1或2所述的机械，其特征在于：所述多层正多边形板中每层采用两块重心部位对接且方向相反的正三角形板。

6.根据权利要求1所述的机械，其特征在于：所述主轴的上下两端设置有防止物料和水进入轴承内的密封件。

7.根据权利要求1所述的机械，其特征在于：所述多层正多边形板间隔有相等距离地设置有3－15层。

8.根据权利要求1所述的机械，其特征在于：所述主轴的两侧分别设置有轴向凹槽，而每一层正多边形板的中部设置有通孔和安装在通孔内的用于限定相邻两层正多边形板间距的管件，且在每一个管件的两侧分别设置有径向凹槽，以及用于插入主轴的轴向凹槽和每一层正多边形板径向凹槽内的止动销。