CN201711185U

CN201711185U - 筒筛式超细破碎机

Info

Publication number: CN201711185U
Application number: CN2010201669585U
Authority: CN
Inventors: 李新中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2010-04-22
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2020-04-22

Abstract

本实用新型公开了一种筒筛式超细破碎机，包括基座，基座上安装有筒筛体及驱动其回转运动的动力设备，筒筛体内设置有粉碎钢球，筒筛体的筒体壁上沿其周向设置有若干个排料口，排料口上设置有筛板。本实用新型采用筒筛破碎技术，能有效的将矿石破碎至3mm以下，满足了贫矿地区选矿行业的要求，并且采用筒筛超细破碎技术，具有成本低、适用范围广的优点。

Description

筒筛式超细破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种筒筛式超细破碎机。

背景技术

多破少磨一直是选矿业的口号，现有矿山企业均采用常规破碎机来进行破碎作业，常规破碎机的破碎能力大多在15mm以上，而根据大多数贫矿的岩石性质，决定了矿石必须破碎至3mm以下才能达到矿石与岩石分离的效果，而后进行磨前分选，提高入磨品位以减少磨矿量，节约水资源达到节能减排的目的。但是，现有矿石破碎设备不能满足贫矿选矿作业的需求，限制了众多贫矿矿石的开发利用。另外，常规选矿作业需要消耗大量的水，也导致其无法在水资源缺乏地区的使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率高、破碎能力高的筒筛式超细破碎机。

为实现上述目的，本实用新型筒筛式超细破碎机，包括基座，基座上安装有筒筛体及驱动其回转运动的动力设备，筒筛体内设置有粉碎钢球，筒筛体的筒体壁上沿其周向设置有若干个排料口，排料口上设置有筛板。

进一步，所述筒筛体上固定设置有传动齿圈，传动齿圈上连接有传动齿轮，动力设备通过齿轮传动系及传动齿圈带动筒筛体运转，传动齿圈的外部设置有保护罩。

进一步，所述筒筛体的两端分别固定设置有前轴承支撑体、后轴承支撑体，其中，前轴承支撑体为空心结构，所述筒筛体的内腔通过所述空心结构与外部给料装置相接。

进一步，所述外部给料装置为皮带进料输送机，该皮带进料输送机输出端伸入所述前轴承支撑体的空心结构中将矿石原料送入所述筒筛体。

进一步，所述筒筛体的外围还设置有外罩，该外罩安装在所述基座上，外罩下部设置有与所述筒筛体上的排料口相对应的卸料口，卸料口的下部设置有成品运输带；外罩顶部设置有飞尘出口，该飞尘出口通过管道连通到一沉降室，沉降室的顶部通过管道连通有除尘器，沉降室内沉积的灰尘从沉降室底部排出，并通过运输带运出。

进一步，所述外罩罩扣在所述筒筛体上排料口处的周向外侧，外罩沿筒筛体轴向的两端与筒筛体外壁之间设置有密封圈。

进一步，所述筒筛体上设置有检修门。

进一步，所述若干个排料口沿所述筒筛体周向均布，并且排料口的长度为筒筛体长度的50％～100％。

进一步，所述筛板上设置有条形筛孔，该条形筛孔的截面为梯形结构，其窄孔径端位于所述筒筛体里侧，宽孔径端位于所述筒筛体外侧。

本实用新型采用筒筛破碎技术，能有效的将矿石破碎至3mm以下，满足了贫矿地区选矿行业的要求，具有成本低、适用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为筛板中筛孔的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型筒筛式超细破碎机，包括筒筛体1、基座10，筒筛体1的两端分别固定设置有前轴承支撑体6、后轴承支撑体7，前轴承支撑体6、后轴承支撑体7均通过轴承21安装在基座10上。筒筛体1内设置有粉碎钢球2，筒筛体1外壁上固定设置有传动齿圈5，传动齿圈5的外部设置有保护罩19，保护罩19固定设置在筒筛体1上，其可有效防止灰尘对齿圈的损害，以提高设备寿命。传动齿圈5上设置有传动齿轮，动力设备(图中未示)通过齿轮传动系及传动齿圈5来带动筒筛体1运转，筒筛体1转动后，其内的粉碎钢球2将粉碎筛体内的矿石22，以到达破碎矿石的要求。

前轴承支撑体6为空心结构，筒筛体1的内腔通过该空心结构与外界相通，筒筛体1的前端设置有皮带进料输送机8，皮带进料输送机8的输出端伸入前轴承支撑体6的空心结构中，以将矿石原料送入筒筛体1内。筒筛体1的筛体上沿其周向均匀排列设置有若干个排料口3，排料口3上设置有筛板4，粉碎后的矿石可通过筛板4进行筛选，筛板4的筛选目数可根据实际工作要求进行选定，以使得其筛选出的矿石粉体达到实际破碎要求。本实用新型中，排料口3的长度方向沿筒筛体1的轴向设置，并且排料口3的长度为筒筛体1长度的50％～100％，这种结构设置的排料口3将实现矿石粉碎和成品排出同时进行的工作过程，其大大提高破碎生产效率，在筒筛体1转动进行粉碎矿石的过程中，粉碎好的成品矿石将落入到底部，进而直接从筛板4筛选排出。如图3所示，筛板4上设置有条形筛孔20，条形筛孔20的截面为梯形结构，其窄孔径端201为进料端，宽孔径端202为出料端，即窄孔径端201位于筒筛体1筛体里侧，宽孔径端202位于筒筛体1罐壁外侧，这种小进大出的锥形出口将有效防止出口堵塞，提高排料通畅度。

筒筛体1的外围设置有外罩9，外罩9固定设置在基座10上，外罩9罩扣在筒筛体1上的排料口3处的周向外侧，外罩9沿筒筛体1轴向的两端与筒筛体1外壁之间设置有密封圈13。筒筛体1下部设置有与筒筛体1上的排料口3相对应的卸料口11，卸料口11的下部对应设置有成品运输带12，筛选得到的成品将直接通过成品运输带12运出，以提高作业效率。由于在粉碎矿石过程中会产生很大的灰尘，本实用新型中外罩9不仅起到了保护设备内部结构、提高生产安全性的作用，还起到了阻止灰尘扩散的作用。外罩9的顶部设置有飞尘出口14，飞尘出口14通过管道连通到沉降室15，飞灰在沉降室15内沉降后将大大减轻环境污染，沉降后的矿石粉尘将通过设置在沉降室15底部的运输带17运出。并且，为了进一步提高飞灰的治理效果、减轻环境污染，沉降室15的顶部通过管道连通有除尘器16。除尘器16工作时，将在外罩9内形成负压，其加快了外罩9内飞尘的排出，提高了飞灰的治理效果。外罩9与筒筛体1之间设置的密封圈13在不妨碍筒筛体1转动的情况下，可防止飞灰从两者之间的间隙露出。本实用新型中，外罩9的阻止飞灰扩散作用、除尘器16在外罩9内形成的负压、密封圈13的隔离作用等均起到了防止飞灰污染的效果。

筒筛体1上设置有检修门18，当需要对设备进行检修时，打开检修门18，维修人员即可方便的进入筒筛体1中来检查、维修设备。

本实用新型筒筛式超细破碎机生产效率高，是同等动力常规设备的5～10倍，因此可使磨矿成本降低50％～70％。通过采用筒筛破碎技术，能有效的将矿石破碎至3mm以下，满足了贫矿地区选矿行业的要求。通过采用皮带输送机的直入式进料，给料量可随意调节，通过对筛料口结构的优化设计，使得排料通畅，提高了生产效率。本实用新型中的筒筛体1可根据生产要求，设计为不同的规格尺寸，对于规格尺寸较小的筒筛体1，可采用中心传动的运行方式。本实用新型筒筛式超细破碎机具有成本低、适用范围广的综合优点。

Claims

1.筒筛式超细破碎机，其特征在于，该破磨机包括基座，基座上安装有筒筛体及驱动其回转运动的动力设备，筒筛体内设置有粉碎钢球，筒筛体的筒体壁上沿其周向设置有若干个排料口，排料口上设置有筛板。

2.如权利要求1所述的筒筛式超细破碎机，其特征在于，所述筒筛体上固定设置有传动齿圈，传动齿圈上连接有传动齿轮，动力设备通过齿轮传动系及传动齿圈带动筒筛体运转，传动齿圈的外部设置有保护罩。

3.如权利要求1所述的筒筛式超细破碎机，其特征在于，所述筒筛体的两端分别固定设置有前轴承支撑体、后轴承支撑体，其中，前轴承支撑体为空心结构，所述筒筛体的内腔通过所述空心结构与外部给料装置相接。

4.如权利要求3所述的筒筛式超细破碎机，其特征在于，所述外部给料装置为皮带进料输送机，该皮带进料输送机输出端伸入所述前轴承支撑体的空心结构中将矿石原料送入所述筒筛体。

5.如权利要求1所述的筒筛式超细破碎机，其特征在于，所述筒筛体的外围还设置有外罩，该外罩安装在所述基座上，外罩下部设置有与所述筒筛体上的排料口相对应的卸料口，卸料口的下部设置有成品运输带；外罩顶部设置有飞尘出口，该飞尘出口通过管道连通到一沉降室，沉降室的顶部通过管道连通有除尘器，沉降室内沉积的灰尘从沉降室底部排出，并通过运输带运出。

6.如权利要求5所述的筒筛式超细破碎机，其特征在于，所述外罩罩扣在所述筒筛体上排料口处的周向外侧，外罩沿筒筛体轴向的两端与筒筛体外壁之间设置有密封圈。

7.如权利要求5所述的筒筛式超细破碎机，其特征在于，所述筒筛体上设置有检修门。

8.如权利要求1所述的筒筛式超细破碎机，其特征在于，所述若干个排料口沿所述筒筛体周向均布，并且排料口的长度为筒筛体长度的50％～100％。

9.如权利要求8所述的筒筛式超细破碎机，其特征在于，所述筛板上设置有条形筛孔，该条形筛孔的截面为梯形结构，其窄孔径端位于所述筒筛体里侧，宽孔径端位于所述筒筛体外侧。