KR20150055704A

KR20150055704A - 고무 내장재가 구비된 광물 분쇄용 볼밀 회전드럼

Info

Publication number: KR20150055704A
Application number: KR1020130138001A
Authority: KR
Inventors: 위봉철
Original assignee: 위봉철
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2013-11-14
Publication date: 2015-05-22

Abstract

본 발명은 볼밀 회전드럼용 리프트 바에 관한 것으로서, 회전드럼의 내벽면을 이루는 러버플레이트와 러버리프트바 사이의 틈새를 통해 분쇄입자가 유입되는 것을 용이하게 차단할 수 있도록 하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 구동모터(10)로 부터 회전동력을 전달받아 회전되어짐으로서 내부에 충전된 광물의 분쇄가 이루어지는 볼밀 회전드럼(20)에 있어서, 상기 회전드럼(20)의 내벽면에는 고무재질로 이루어진 다수의 러버플레이트(30)가 일정 간격으로 구성되며; 상기 러버플레이트(30) 사이에는 일정 높이로 돌출 구성되는 고무 재질의 러버리프트바(40)가 결합 구성되고; 상기 러버리프트바(40)의 양 측벽에는 러버플레이트(30)와의 틈새를 통해 분쇄된 광물입자가 유입되는 것을 차단하기 위한 유입차단턱(41)이 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

고무 내장재가 구비된 광물 분쇄용 볼밀 회전드럼{RUBBER LIFTBAR STRUCTURE FOR BALL MILL ROTATION DRUM}

본 발명은 광물 분쇄용 볼밀 회전드럼에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 규석, 내장석 등의 광물을 분말형태로 분쇄하는 볼밀의 회전드럼 내벽면을 이루는 고무재질의 내장재에 관한 것이다.

일반적으로, 볼밀은 과립상태의 광물 원료들을 분쇄하여 미립상태의 분체로 제조하는 분쇄기구의 한 종류이다.

이러한 볼밀의 종래 일 예로 특허등록 제1098646호에서는 광물 분해용 저소음 볼밀 장치가 제안된 바 있다.

즉, 종래 볼밀은 구동모터로 부터 회전력을 전달받은 회전드럼이 서서히 회전되어짐에 따라 내부에 충전된 광물이 드럼 내벽면과의 마찰에 의해 분쇄되어지게 된다.

한편, 종래 기술에서의 회전드럼 내벽면은 크롬강 플레이트층으로 이루어져 있는데, 크롬강 플레이트층이 두껍게 구성됨으로 인해 회전드럼의 내부공간이 상대적으로 감소되어 광물의 충전용량이 감소되며 분쇄 과정에서 소음이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 분쇄 입자가 플레이트층 사이의 틈새로 유입되어짐으로서 원료의 손실 및 이물질로 인한 장치의 손상이 발생되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 회전드럼 내벽면 구성으로 인한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 회전드럼의 내벽면을 고무 내장재로 구성함과 함께 분쇄 입자의 유입을 차단할 수 있도록 함으로서 광물 분쇄과정에서의 소음 발생을 방지함과 함께 회전드럼의 고장발생을 방지토록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 구동모터로 부터 회전동력을 전달받아 회전되어짐으로서 내부에 충전된 광물의 분쇄가 이루어지는 볼밀 회전드럼에 있어서, 상기 회전드럼의 내벽면에는 고무재질로 이루어진 다수의 러버플레이트가 일정 간격으로 구성되며; 상기 러버플레이트 사이에는 일정 높이로 돌출 구성되는 고무 재질의 러버리프트바가 결합 구성되고; 상기 러버리프트바의 양 측벽에는 러버플레이트와의 틈새를 통해 분쇄된 광물입자가 유입되는 것을 차단하기 위한 유입차단턱이 돌출 형성된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 러버리프트바는, 양측벽에 유입차단턱이 돌출 형성됨으로서 러버플레이트와의 사이 틈새를 통해 분쇄입자가 유입되는 것을 차단하는 효과를 나타낸다.

또한, 회전드럼의 내벽면이 고무재로 이루어짐으로서 분쇄과정에서의 소음발생을 감소시키는 이점을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 예에 따른 볼밀 회전드럼 외관 측면도.
도 2는 본 발명에서의 볼밀 회전드럼 개략 단면도.
도 3은 도 2의 A부 확대도.
도 4는 본 발명에서의 회전드럼 내장재 분리 사시도.
도 5는 본 발명에서의 회전드럼 내장재 결합 사시도.
도 6은 본 발명에서의 러버리프트바 단면 구조도.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 러버리프트바 단면 구조도.
도 8은 본 발명의 응용 예에 따른 러버리프트바 단면 구조도.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 볼밀 회전드럼 및 회전드럼 내장재 구조를 도 1 내지 도 6을 통해 살펴보면, 구동모터(10)로 부터 회전동력을 전달받아 회전되어짐으로서 내부에 충전된 광물의 분쇄가 이루어지는 볼밀 회전드럼(20)에 있어서, 회전드럼(20)의 내벽면에는 고무재질로 이루어진 다수의 러버플레이트(30)가 일정 간격으로 구성되며, 러버플레이트(30) 사이에는 일정 높이로 돌출 구성되는 고무 재질의 러버리프트바(40)가 결합 구성되고, 러버리프트바(40)의 양 측벽에는 러버플레이트(30)와의 틈새를 통해 분쇄된 광물입자가 유입되는 것을 차단하기 위한 유입차단턱(41)이 돌출 형성됨으로서 유입차단턱(41)의 저면이 러버플레이트(30)의 상면과 밀착된 것을 확인할 수 있다.

또한, 러버플레이트(30)에는 러버리프트바(40)가 안착되어질 수 있는 안착홈(31)이 형성되고, 상기 러버리프트바(40)에는 회전드럼(20)을 관통하여 구성된 체결볼트(50)가 결합 구성되며, 상기 러버리프트바(40)의 저면에는 가이드홈(42)이 형성되고, 상기 체결볼트(50)의 일단부에는 가이드홈(42)에 삽입되어지는 평판 형태의 볼트머리부(51)가 일체로 구성되었다.

즉, 러버리프트바(40)는 체결볼트(50)에 의해 회전드럼(20) 내벽면에 결합 구성되고, 러버플레이트(30)는 러버리프트바(40)의 압착력에 의해 지지되는 구조를 이루게 된다.

도면 중 미설명 부호 52는 체결볼트(50)의 고정을 위한 체결너트를 나타낸다.

이와 같은 구조를 이루는 본 발명 회전드럼의 동작에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

먼저, 분쇄작업이 이루어질 광물을 회전드럼 내에 투입한 후 구동모터(10)를 구동시킴으로서 회동력을 전달받은 회전드럼(20)이 일방향으로 회전되어지게 되고, 이에 따라 회전드럼(20) 내부에서는 광물의 분쇄가 이루어지게 된다.

즉, 회전드럼(20)이 회동되어짐에 따라 내부의 광물이 회전드럼(20) 내벽면을 타고 유동되어지고, 이러한 유동 과정에서 내벽면에 돌출 구비된 러버리프트바(40)에 광물이 걸려져 일정 높이로 상승된 후 낙하되어지는 현상이 반복되어짐으로서 입자형태로의 분쇄작업이 이루어지게 된다.

특히, 본 발명에서는 회전드럼(20) 내벽면을 이루는 내장재가 고무재질의 러버플레이트(30)와 러버리프트바(40)로 이루어짐으로서 분쇄 과정에서 소음발생이 방지되어질 수 있게 됨과 함께 녹발생이 방지되어 고품질의 분쇄물을 생산할 수 있게된다.

또한, 러버리프트바(40)의 양측벽에는 유입차단턱(41)이 돌출 형성됨으로 분쇄과정에서 양측의 러버플레이트(30)와의 틈새로 분쇄입자가 유입되는 것을 차단할 수 있게 된다.

한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 러버리프트바(40) 구조를 나타낸 것으로서, 도시된 바와 같이 유입차단턱(41)의 변형을 방지하고 안정적인 내구성이 유지되어질 수 있도록 유입차단턱(41) 내부에는 길이방향으로 심재(45)가 삽입 구성된 것을 확인할 수 있다.

이와 같은 심재(45) 구조를 이루게 되면, 내부 심재(45)의 지지력으로 인해 유입차단턱(41)이 변형되거나 파손되는 것이 방지되어 보다 안정적인 원료 유입차단 효과를 나타낼 수 있게 된다.

또한, 도 8은 본 발명의 응용 예에 따른 러버리프트바(40) 구조를 나타낸 것으로서, 유입차단턱(41)의 일측벽에는 수평형태의 절개홈(46)이 형성된 것을 확인할 수 있다.

이와 같은 절개홈(46)이 형성되어지게 되면, 유입차단턱(41)이 상부와 하부로 나뉘어짐으로서 보다 향상된 탄력성을 유지하게 되어 러버플레이트(30) 상면과의 밀착력을 증대시킬 수 있게 된다.

또한, 절개홈(46)을 통해 심재(45)의 착탈이 가능하게 됨으로서 러버리프트바(40)의 생산효율을 향상시킴과 함께, 러버리프트바(40)의 폐기시 심재(45)를 분리하여 재활용이 가능한 이점을 나타내게 된다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 몇가지 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 러버리프트바 구조 및 형상이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

10 : 구동모터 20 : 회전드럼
30 : 러버플레이트 31 : 안착홈
40 : 러버리프트바 41 : 유입차단턱
42 : 가이드홈 50 : 체결볼트

Claims

구동모터(10)로 부터 회전동력을 전달받아 회전되어짐으로서 내부에 충전된 광물의 분쇄가 이루어지는 볼밀 회전드럼(20)에 있어서,
상기 회전드럼(20)의 내벽면에는 고무재질로 이루어진 다수의 러버플레이트(30)가 일정 간격으로 구성되며;
상기 러버플레이트(30) 사이에는 일정 높이로 돌출 구성되는 고무 재질의 러버리프트바(40)가 결합 구성되고;
상기 러버리프트바(40)의 양 측벽에는 러버플레이트(30)와의 틈새를 통해 분쇄된 광물입자가 유입되는 것을 차단하기 위한 유입차단턱(41)이 돌출 형성된 것;
을 특징으로 하는 고무 내장재가 구비된 광물 분쇄용 볼밀 회전드럼.
청구항 1에 있어서,
상기 유입차단턱(41)의 저면은 러버플레이트(30)의 상면과 밀착되어지는 것을 특징으로 하는 고무 내장재가 구비된 광물 분쇄용 볼밀 회전드럼.
청구항 1에 있어서,
상기 러버플레이트(30)에는 러버리프트바(40)가 안착되어질 수 있는 안착홈(31)이 형성되고, 상기 러버리프트바(40)에는 회전드럼(20)을 관통하여 구성된 체결볼트(50)가 결합 구성되며, 상기 러버리프트바(40)의 저면에는 가이드홈(42)이 형성되고, 상기 체결볼트(50)의 일단부에는 가이드홈(42)에 삽입되어지는 평판 형태의 볼트머리부(51)가 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 고무 내장재가 구비된 광물 분쇄용 볼밀 회전드럼.
청구항 1에 있어서,
상기 유입차단턱(41)의 변형을 방지하고 안정적인 내구성이 유지되어질 수 있도록 유입차단턱(41) 내부에는 심재(45)가 삽입 구성된 것을 특징으로 하는 고무 내장재가 구비된 광물 분쇄용 볼밀 회전드럼.
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
상기 유입차단턱(41)의 일측벽에는 수평형태의 절개홈(46)이 형성된 것을 특징으로 하는 고무 내장재가 구비된 광물 분쇄용 볼밀 회전드럼.