CN116984080B - 一种锅炉用磨煤设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨煤机技术领域，且公开了一种锅炉用磨煤设备，主要由筒体、进料件、出料件、动力齿、钢球、衬板与导向板构成，所述筒体的两侧分别设置有进料件与出料件，所述筒体内放置有钢球，所述筒体的周向外侧设置有动力齿，所述筒体的内壁设置有衬板，所述进料件与出料件之间的位置周向设置有导向板。本发明利用筒体高速转动产生的离心力带动煤块与钢球周向转动，之后，两者与导向板接触，使得部分煤块与钢球沿导向板的内侧面移动，进而撞击靠近筒体内壁的煤块与钢球，由于上述筒体通过离心力的作用，使得沿导向板内侧面移动的煤块与钢球在抛落的过程中具有一个初速度，进而增大两者对靠近筒体内壁煤块的撞击力。

Description

一种锅炉用磨煤设备

技术领域

本申请涉及磨煤机技术领域，尤其涉及一种锅炉用磨煤设备。

背景技术

磨煤机是锅炉辅机的一种，其常用来对煤块进行破碎，进而得到具有较高细度的煤粉，使得煤粉在进入锅炉后，可以更加充分燃烧。

现有的一些磨煤机主要由筒体、动力机构、钢球与热风机构组成，在使用时，将小体积煤块与钢球放入筒体内，之后，通过动力机构带动筒体低速转动，使得煤块与钢球受到离心力与摩擦力的作用，进而被带到一定高度，之后，到达一定高度的煤块与钢球受自身重力的作用，进而向下抛落，并撞击处于筒体底部的煤块与钢球，通过上述动作，进而令煤块逐渐转变为煤粉，之后，通过热风机构向筒体中通入热空气，使得热空气带动煤粉排出筒体，并进入后续机构中，通过上述动作，进而实现磨煤机的工作。

但是在上述煤块与钢球下落的过程中，由于两者只受到自身的重力作用，进而下落，这样就使得两者对筒体底部的煤块与钢球的撞击力较小，而为了得到煤粉，往往需要延长磨煤机的工作时间，这样就会影响煤粉的制备效率。

发明内容

本申请提出了一种锅炉用磨煤设备，具备增大煤块受到的撞击力的优点，用以解决煤块所受撞击力较小，导致煤粉制备效率低的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种锅炉用磨煤设备，包括：筒体，所述筒体的两侧分别设置有进料件与出料件，所述进料件、出料件均与筒体形成转动连接，所述进料件、出料件均与筒体的内腔连通，所述进料件的一侧设置有热风机构，所述筒体内放置有钢球，所述筒体的周向外侧设置有动力齿，所述动力齿与动力机构连接，所述筒体的内壁设置有衬板，所述进料件与出料件之间的位置周向设置有导向板，所述导向板的两侧分别与进料件、出料件连接，所述导向板周向的两侧分别为锥形侧与直板侧，所述锥形侧的朝向与筒体的转动方向相背，所述导向板的内侧面为斜面结构，所述斜面沿筒体的转动方向逐渐靠近筒体的中心位置。

进一步，所述导向板的外侧面与衬板存在间距，所述间距大于钢球与煤块的最大直径。

进一步，所述筒体内腔中的左下侧位置设置有梳理件，所述梳理件由齿块与连接杆组成，所述齿块沿筒体的内壁呈轴向等距设置，所述齿块的外侧面与衬板存在间隙，所述连接杆设置在所述进料件与出料件之间，所述连接杆穿过等距分布的齿块，所述连接杆穿过齿块的部分与齿块固定连接，所述连接杆的两端分别连接进料件与出料件。

进一步，所述齿块为棱锥结构，所述棱锥结构的尖端朝向与筒体的转动方向相背。

进一步，所述连接杆与衬板之间的最小间距大于钢球与煤块的最大直径。

进一步，所述齿块内部靠近衬板的位置设置有滚珠，所述滚珠与衬板接触，通过滚珠对齿块产生支撑作用。

进一步，所述进料件与出料件内部对应导向板的位置均开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块的中间位置与导向板的轴向端连接，所述滑槽中位于滑块朝向筒体转动方向的一侧设置有弹性件，所述弹性件的两端分别连接滑块与滑槽的内壁。

本申请具备如下有益效果：

本申请提供的一种锅炉用磨煤设备，通过筒体与导向板的设置，利用筒体高速转动产生的离心力带动煤块与钢球周向转动，之后，两者与导向板接触，使得部分煤块与钢球沿导向板的内侧面移动，进而撞击靠近筒体内壁的煤块与钢球，由于上述筒体通过离心力的作用，使得沿导向板内侧面移动的煤块与钢球在抛落的过程中具有一个初速度，进而增大两者对靠近筒体内壁煤块的撞击力，使得煤粉的制备效率提高。

通过筒体与导向板的设置，由于导向板与筒体内壁具有一定间距，且筒体与导向板相对运动，进而使得部分靠近筒体内壁的煤块与钢球会通过上述间距，使得煤块与钢球容易与导向板的外侧面接触，进而通过三者之间的滑动摩擦，带动煤块与钢球自转，通过上述自转动作，促使钢球与煤块相互发生研磨动作，从而进一步提高煤粉的制备效率。

通过筒体的高速转动设置，使得与原装置相比较，本装置中的钢球与煤块会在筒体内周向分布，进而使得本装置中筒体内的中心空间更大，进而减小煤块与钢球对热风的阻挡，使得排粉效率提高。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中筒体内部结构示意图；

图3为本发明实施例一中导向板与进料件连接状态示意图；

图4为本发明实施例一中钢球与导向板接触状态示意图；

图5为本发明实施例二中筒体内部结构示意图；

图6为本发明实施例二中梳理件组成结构示意图；

图7为本发明实施例二中齿块与滚珠连接状态示意图；

图8为本发明实施例三中导向板与滑块连接状态示意图；

图9为本发明实施例三中滑块与弹性件连接状态示意图。

1、筒体；2、进料件；3、出料件；4、钢球；5、动力齿；6、衬板；7、导向板；8、梳理件；80、齿块；81、连接杆；9、滚珠；10、滑槽；11、滑块；12、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，一种锅炉用磨煤设备，包括筒体1，筒体1的一侧转动安装有进料件2，筒体1的另一侧转动安装有出料件3，进料件2、出料件3均与地面连接，进料件2、出料件3均与筒体1的内腔连通，进料件2的一侧设置有热风机构，筒体1内放置有钢球4，筒体1的周向外侧等距固定有动力齿5，动力齿5与动力机构（如现有技术中电机与齿轮的组合）连接，筒体1的内壁周向等距固定有衬板6，进料件2与出料件3之间的位置周向设置有导向板7，导向板7的两侧分别与进料件2、出料件3相对的侧面连接，导向板7周向的两侧分别为锥形侧与直板侧，导向板7的锥形侧朝向逆时针方向，导向板7的内侧面为斜面结构，该斜面沿顺时针的方向逐渐靠近筒体1的中心位置，导向板7的外侧面与衬板6存在间距，该间距大于钢球4与煤块的最大直径，在使用时，将钢球4与小体积煤块从进料件2输送到筒体1的腔体内，之后，通过动力机构带动动力齿5，使得筒体1高速转动，并令煤块与钢球4受到离心力与摩擦力的作用，进而发生周向转动，在这个过程中，煤块与钢球4接触导向板7，使得部分煤块与钢球4沿导向板7的内侧面移动，进而撞击靠近衬板6的煤块与钢球4，由于上述筒体1通过离心力的作用，使得沿导向板7内侧面移动的煤块与钢球4在抛落的过程中具有一个初速度，进而增大两者对靠近衬板6煤块的撞击力，使得煤粉的制备效率提高，同时，由于导向板7与衬板6具有一定间距，且衬板6与导向板7相对运动，进而使得部分靠近衬板6的煤块与钢球4会通过上述间距，使得煤块与钢球4容易与导向板7的外侧面接触，进而通过三者之间的滑动摩擦，带动煤块与钢球4自转，通过上述自转动作，促使钢球4与煤块相互发生研磨动作，从而进一步提高煤粉的制备效率，另外，通过筒体1的高速转动，使得与原装置相比较，本装置中的钢球4与煤块会在筒体1内周向分布，进而使得本装置中筒体1内的中心空间更大，进而减小煤块与钢球4对后续热风的阻挡，使得排粉效率提高。

实施例2：请参阅图1、图4、图5、图6与图7，本实施例是对实施一的进一步改进，其改进之处在于：筒体1内腔中的左下侧位置设置有梳理件8，梳理件8由齿块80与连接杆81组成，齿块80为棱锥结构，棱锥结构的尖端朝向逆时针方向，齿块80沿筒体1的内壁呈轴向等距设置，齿块80的外侧面与衬板6存在间隙，进料件2与出料件3之间设置有连接杆81，连接杆81穿过等距分布的齿块80，并与齿块80形成固定连接，连接杆81的一端与进料件2的内壁固定连接，连接杆81的另一端与出料件3的内壁固定连接，连接杆81与衬板6之间的最小间距大于钢球与煤块的最大直径，齿块80内部靠近衬板6的位置密封转动安装有滚珠9，滚珠9与衬板6接触，通过滚珠9的设置，使得衬板6通过滚珠9对齿块80产生一定的支撑作用，进而使得齿块80单侧受力时，齿块80不易带动连接杆81发生扭转形变，进而降低齿块80与衬板6接触的概率，使得齿块80不易磨损，在上述筒体1带动煤块与钢球4周向转动的过程中，处于筒体1底部的煤块与钢球4在继续转动的过程中，会与齿块80与连接杆81接触，进而通过齿块80与连接杆81对周向转动的煤块与钢球4进行拨动，促使两者的相对位置改变，使得在后续接触导向板7的过程中，煤块与钢球4会交替撞击，进而提高煤粉的制备效率，同时，通过上述煤块与钢球4的相对位置改变，进而促使后续煤块受撞击所产生的煤粉更靠近筒体1内腔的中心位置，使得热风更易带动该煤粉从出料件3排出，通过上述动作，进而提高排粉效率，另外，当钢球4与煤块接触梳理件8的时候，会与梳理件8发生滑动摩擦，进而进一步促使钢球4与煤块相互发生研磨动作，从而进一步提高煤粉的制备效率。

实施例3：请参阅图1、图4、图8与图9，本实施例是对实施一或二的进一步改进，其改进之处在于：进料件2与出料件3内部对应导向板7的位置均开设有滑槽10，滑槽10中滑动安装有滑块11，滑块11的中间位置与导向板7的轴向端连接，滑槽10中位于滑块11朝向顺时针方向的一侧设置有弹性件12，弹性件12的两端分别连接滑块11与滑槽10的内壁，通过上述结构的设置，使得在钢球4与煤块接触导向板7时，导向板7会带动滑块11移动，并压缩弹性件12，通过上述动作，进而避免导向板7硬性受力，降低导向板7磨损加剧的概率。

Claims (2)

1.一种锅炉用磨煤设备，包括：筒体（1），所述筒体（1）的两侧分别设置有进料件（2）与出料件（3），所述进料件（2）、出料件（3）均与筒体（1）形成转动连接，所述进料件（2）、出料件（3）均与筒体（1）的内腔连通，所述进料件（2）的一侧设置有热风机构，所述筒体（1）内放置有钢球（4），所述筒体（1）的周向外侧设置有动力齿（5），所述动力齿（5）与动力机构连接，所述筒体（1）的内壁设置有衬板（6），其特征在于，所述进料件（2）与出料件（3）之间的位置周向设置有导向板（7），所述导向板（7）的两侧分别与进料件（2）、出料件（3）连接，所述导向板（7）周向的两侧分别为锥形侧与直板侧，所述锥形侧的朝向与筒体（1）的转动方向相背，所述导向板（7）的内侧面为斜面结构，所述斜面沿筒体（1）的转动方向逐渐靠近筒体（1）的中心位置；

所述导向板（7）的外侧面与衬板（6）存在间距，所述间距大于钢球（4）与煤块的最大直径；

所述筒体（1）内腔中的左下侧位置设置有梳理件（8），所述梳理件（8）由齿块（80）与连接杆（81）组成，所述齿块（80）沿筒体（1）的内壁呈轴向等距设置，所述齿块（80）的外侧面与衬板（6）存在间隙，所述连接杆（81）设置在所述进料件（2）与出料件（3）之间，所述连接杆（81）穿过等距分布的齿块（80），所述连接杆（81）穿过齿块（80）的部分与齿块（80）固定连接，所述连接杆（81）的两端分别连接进料件（2）与出料件（3）；

所述齿块（80）为棱锥结构，所述棱锥结构的尖端朝向与筒体（1）的转动方向相背；

所述连接杆（81）与衬板（6）之间的最小间距大于钢球（4）与煤块的最大直径；

所述齿块（80）内部靠近衬板（6）的位置设置有滚珠（9），所述滚珠（9）与衬板（6）接触，通过滚珠（9）对齿块（80）产生支撑作用。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用磨煤设备，其特征在于，所述进料件（2）与出料件（3）内部对应导向板（7）的位置均开设有滑槽（10），所述滑槽（10）中设置有滑块（11），所述滑块（11）的中间位置与导向板（7）的轴向端连接，所述滑槽（10）中位于滑块（11）朝向筒体（1）转动方向的一侧设置有弹性件（12），所述弹性件（12）的两端分别连接滑块（11）与滑槽（10）的内壁。