CN111928639A - 余料回收回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶炼设备技术领域，提出了一种余料回收回转窑，包括滑轨，为多个且均沿回转窑内的轴向方向设置，多个滑轨呈圆周均设于回转窑内部；滑块滑动设于滑轨上，滑块具有滑槽；承载块滑动设于滑槽内，承载块的滑动方向与回转窑的径向方向同向设置，承载块探出滑槽的部位用于接触物料；第一弹簧为多个且与承载块一一对应，第一弹簧一端抵接滑槽的内壁，另一端抵接承载块；耐火伸缩膜设于相邻两个承载块之间形成的缝隙内；第二弹簧为多个且位于滑轨的滑动空间内；推顶机构设于回转窑的外部，推顶机构具有推顶端，推顶端和第二弹簧推顶滑块往复滑动。通过上述技术方案，解决了粘附在回转窑内壁上的物料处理不及时的问题。

Description

余料回收回转窑

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，具体的，涉及余料回收回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑在建材、冶金、化工等许多生产行业中经常用到，回转窑的技术性能和运转情况在很大程度上决定着企业成品的质量、产量和成本。传统的球团焙烧生产工艺主要采用以钒钛磁铁矿为物料，经链篦机干燥预热、回转窑氧化焙烧、环冷机冷却，供热系统采用回转窑窑头喷煤工艺技术。由于受物料条件及传热方式的影响，在生产过程中将产生大量的结圈物，不能作为产品销售，只能作为废次品处理，当有的物料具有粘附性时，在回转窑的滚动过程中，物料会粘附在回转窑的内壁上，进而影响了回转窑的工作效果，并且这部分物料经过多次煅烧，会当做废料处理，因此需要对粘附在回转窑内壁上的物料进行及时的处理。

发明内容

本发明提出余料回收回转窑，解决了粘附在回转窑内壁上的物料处理不及时的问题。

本发明的技术方案如下：一种余料回收回转窑，包括：

滑轨，为多个且均沿回转窑内的轴向方向设置，多个所述滑轨呈圆周均设于所述回转窑内部；

滑块，滑动设于所述滑轨上，所述滑块为多个且与所述滑轨一对一设置，所述滑块具有滑槽；

承载块，滑动设于所述滑槽内，所述承载块的滑动方向与所述回转窑的径向方向同向设置，一个所述滑块上设置有多个所述承载块，所述承载块探出所述滑槽的部位用于接触物料；

第一弹簧，为多个且与所述承载块一一对应，所述第一弹簧一端抵接所述滑槽的内壁，另一端抵接所述承载块，所述第一弹簧的轴线沿所述回转窑的径向设置；

耐火伸缩膜，设于相邻两个所述承载块之间形成的缝隙内，所述耐火伸缩膜具有弹性；

第二弹簧，为多个且位于所述滑轨的滑动空间内，所述第二弹簧一端抵接所述滑块，另一端抵接所述回转窑的侧壁；以及

推顶机构，设于所述回转窑的外部，所述推顶机构具有推顶端，所述推顶端和所述第二弹簧推顶所述滑块往复滑动，所述推顶端推顶位于所述回转窑上半部分的所述滑块。

作为进一步的技术方案，所述推顶机构还具有：

连接板，设于所述回转窑的支撑部件上，所述连接板开设有转孔；

推顶杆，穿设于所述转孔内，所述推顶杆抵接所述滑块的端部为所述推顶端，所述推顶杆的另一端具有挡板；

第三弹簧，套设于所述推顶杆的外部，所述第三弹簧的一端抵接所述挡板，另一端抵接所述连接板；和

凸轮，转动设于所述回转窑的外部，所述凸轮配合所述第三弹簧带动所述推顶杆往复运动。

作为进一步的技术方案，还包括配重球，所述承载块内部具有空腔，所述配重球滚动设于所述空腔内。

作为进一步的技术方案，所述滑块包括：

滑动部，所述滑动部滑动设于所述滑轨上；和

容纳部，设于所述滑动部上，所述滑槽开设于所述容纳部上，所述容纳部还开设有豁口，所述豁口与所述滑槽连通，所述承载块穿过所述豁口。

作为进一步的技术方案，所述滑槽内具有凸起，所述凸起为多个，相邻两个所述承载块之间设置一个所述凸起。

作为进一步的技术方案，所述承载块包括：

移动部，所述移动部滑动设于所述滑槽内，所述第一弹簧抵接所述移动部；

承载部，设于所述滑槽外且用于分别与物料和所述耐火伸缩膜接触；和

连接部，分别连接所述移动部和所述承载部，所述空腔设于所述连接部内。

作为进一步的技术方案，所述滑块的长度小于所述滑轨的长度。

本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，滑轨设置在回转窑内壁上，并且滑轨的长度方向沿着回转窑的轴向方向设置，多个滑轨呈圆周均布的形式设置，滑块滑动设置在滑轨上，为了避免滑块从滑轨上脱离，可以将滑轨的一部分包裹住滑块，滑块也是多个，并且一个滑块滑动设置在一个滑轨上，滑块开设了滑槽，承载块为多个，并且一个滑块对应多个承载块，即承载块的总数量可以设置为滑块数量的整数倍，多个承载块滑动设置在同一个滑槽内，承载块的滑动方向始终与回转窑径向同向设置，并且这些承载块并排设置，承载块从滑槽内探出，并且探出部位用于接触物料，第一弹簧位于滑槽内，并且第一弹簧的数量与承载块的数量一致，第一弹簧的轴线方向沿回转窑的径向方向设置，第一弹簧的一端连接在滑槽的内壁上，另一端连接在承载块上，在承载块的滑动过程中，第一弹簧可以压缩和伸长，由于滑轨呈圆周均布，因此从回转窑的内部可以看到都是承载块，相邻两个承载块之间必然存在间隙，耐火伸缩膜填充在间隙内，这样就能实现即时相邻承载块之间有错位移动，也能保证物料不会进入到间隙内，推顶机构设置在回转窑外部，并且具有推顶端，推顶端为一个并且可以与滑块接触以实现对滑块的推顶，即给滑块的滑动提供动力，第二弹簧设置在滑块的另一端，并且可以抵接在回转窑的侧壁上，推顶端可以往复运动，并且对每一个滑块都能进行推顶，这样就能保证每一排承载块与相邻排的承载块之间都有相对位移，这样就使粘接在成排的承载块之间的物料脱落下来。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提供的余料回收回转窑横截面的示意图；

图2为图1中部分结构的示意图；

图3为图1中推顶机构处的部分结构示意图；

图4为图2的另一个方向上的部分结构示意图；

图5为本发明中滑块的部分结构示意图；

图6为本发明提供的承载块的结构示意图；

图7为本发明中承载块和配重球配合后的剖视图

图中：

1、滑轨；2、滑块；3、承载块；4、第一弹簧；5、耐火伸缩膜；6、第二弹簧；7、推顶机构；8、配重球；9、回转窑；

21、滑动部；22、容纳部；23、凸起；31、移动部；32、承载部；33、连接部；71、连接板；72、推顶杆；73、第三弹簧；74、凸轮；75、挡板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种余料回收回转窑，包括：

滑轨1，为多个且均沿回转窑9内的轴向方向设置，多个滑轨1呈圆周均设于回转窑9内部；

滑块2，滑动设于滑轨1上，滑块2为多个且与滑轨1一对一设置，滑块2具有滑槽；

承载块3，滑动设于滑槽内，承载块3的滑动方向与回转窑9的径向方向同向设置，一个滑块2上设置有多个承载块3，承载块3探出滑槽的部位用于接触物料；

第一弹簧4，为多个且与承载块3一一对应，第一弹簧4一端抵接滑槽的内壁，另一端抵接承载块3，第一弹簧4的轴线沿回转窑9的径向设置；

耐火伸缩膜5，设于相邻两个承载块3之间形成的缝隙内，耐火伸缩膜5具有弹性；

第二弹簧6，为多个且位于滑轨1的滑动空间内，第二弹簧6一端抵接滑块2，另一端抵接回转窑9的侧壁；以及

推顶机构7，设于回转窑9的外部，推顶机构7具有推顶端，推顶端和第二弹簧6推顶滑块2往复滑动，推顶端推顶位于回转窑9上半部分的滑块2。

本实施例中，滑轨1设置在回转窑9内壁上，并且滑轨1的长度方向沿着回转窑9的轴向方向设置，多个滑轨1呈圆周均布的形式设置，滑块2滑动设置在滑轨1上，为了避免滑块2从滑轨1上脱离，可以将滑轨1的一部分包裹住滑块2，滑块2也是多个，并且一个滑块2滑动设置在一个滑轨1上，滑块2开设了滑槽，承载块3为多个，并且一个滑块2对应多个承载块3，即承载块3的总数量可以设置为滑块2数量的整数倍，多个承载块3滑动设置在同一个滑槽内，承载块3的滑动方向始终与回转窑9径向同向设置，并且这些承载块3并排设置，承载块3从滑槽内探出，并且探出部位用于接触物料，第一弹簧4位于滑槽内，并且第一弹簧4的数量与承载块3的数量一致，第一弹簧4的轴线方向沿回转窑9的径向方向设置，第一弹簧4的一端连接在滑槽的内壁上，另一端连接在承载块3上，在承载块3的滑动过程中，第一弹簧4可以压缩和伸长，由于滑轨1呈圆周均布，因此从回转窑9的内部可以看到都是承载块3，相邻两个承载块3之间必然存在间隙，耐火伸缩膜5填充在间隙内，这样就能实现即时相邻承载块3之间有错位移动，也能保证物料不会进入到间隙内，推顶机构7设置在回转窑9外部，并且具有推顶端，推顶端为一个并且可以与滑块2接触以实现对滑块2的推顶，即给滑块2的滑动提供动力，第二弹簧6设置在滑块2的另一端，并且可以抵接在回转窑9的侧壁上，推顶端可以往复运动，并且对每一个滑块2都能进行推顶，这样就能保证每一排承载块3与相邻排的承载块3之间都有相对位移，这样就使粘接在成排的承载块3之间的物料脱落下来。

本发明的工作原理为：将物料添加进回转窑9内，由于多个承载块3之间设置了耐火伸缩膜5，因此物料与承载块3和耐火伸缩膜5同时接触，由于承载块3在滑槽内能沿着回转窑9的径向方向移动，因此在物料的重力下，位于回转窑9下半部分的承载块3会压缩弹簧，并且在回转窑9径向最低点的位置上，第一弹簧4的压缩量最大，在回转窑9径向最高点的位置上，第一弹簧4的压缩量最小，并且还有可能处于伸长的状态，这样就能实现成排的承载块3位于不同的高度上，最终呈现承载块3之间相错设置，这样就能使粘附在承载块3和耐火伸缩膜5上的大块的物料自身之间有相对移动，从而能降低大块物料内部的应力，可以使物料脱落下来，不会残留在回转窑9内，推顶机构7中的推顶端配合第二弹簧6实现滑块2沿回转窑9轴向的移动，这个滑块2选择为位于回转窑9径向最高点滑块2，并且使推顶端能对每一个滑块2进行推顶，这样就能保证成排的承载块3之间有相对移动，更使得物料容易脱落下来。

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了推顶机构7还具有：

连接板71，设于回转窑9的支撑部件上，连接板71开设有转孔；

推顶杆72，穿设于转孔内，推顶杆72抵接滑块2的端部为推顶端，推顶杆72的另一端具有挡板75；

第三弹簧73，套设于推顶杆72的外部，第三弹簧73的一端抵接挡板75，另一端抵接连接板71；和

凸轮74，转动设于回转窑9的外部，凸轮74配合第三弹簧73带动推顶杆72往复运动。

本实施例中，连接板71固定设置在回转窑9的支撑部件上，连接板71上开设有转孔，推顶杆72穿设在转孔内，推顶杆72一端为推顶端，并且此端用于推顶滑块2，另一端设置了挡板75，第三弹簧73套设在推顶杆72的外部，并且位于挡板75和连接板71之间，凸轮74转动设置在回转窑9的外部，凸轮74的边缘始终与挡板75保持接触，凸轮74的动力可以通过一个转轴由外部的动力源传递，这样的设置方式实现了凸轮74驱动推顶杆72对滑块2的推动效果，通过调整凸轮74的转动速度，就能实现推顶杆72对每一个滑块2进行推动。

如图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括配重球8，承载块3内部具有空腔，配重球8滚动设于空腔内。

本实施例中，还设置了配重球8，承载块3内部开设空腔，配重球8滚动设置在空腔内，为了实现更好的物料从承载块3上脱离的效果，可以将空腔设置为圆柱状空腔，并且圆柱状空腔的直径与配重球8的直径相同，还要保证配重球8的滚动方向沿着回转窑9的径向方向，这样当承载块3压缩第一弹簧4时，配重球8可以起到增加压缩量的效果，当这个承载块3转动到回转窑9的径向的正上方时，可以使第一弹簧4的形变量增加，进而能保证承载块3从最低位置变化到最高位置的过程中，在径向有较大的移动量，并最终能使物料方便的脱离。

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了滑块2包括：

滑动部21，滑动部21滑动设于滑轨1上；和

容纳部22，设于滑动部21上，滑槽开设于容纳部22上，容纳部22还开设有豁口，豁口与滑槽连通，承载块3穿过豁口。

本实施例中，滑块2包括滑动部21和容纳部22，滑动部21滑动设置在滑轨1上，并且滑轨1包裹住滑动部21的一部分，容纳部22连接在滑动部21上，滑槽开设在容纳部22上，容纳部22还开设了豁口，豁口与滑槽连通，承载块3的一部分穿过豁口滑动设置在滑槽内，豁口的尺寸小于滑槽内的尺寸，承载块3在滑槽内滑动时始终与滑槽的侧壁保持接触，这样就能保证承载块3不会从滑槽内脱落。

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了滑槽内具有凸起23，凸起23为多个，相邻两个承载块3之间设置一个凸起23。

本实施例中，滑槽内部设置了多个凸起23，并且多个凸起23并排设置，承载块3在相邻两个凸起23之间滑动，这样就避免了同一个滑槽内多个承载块3在滑动的时候出现干涉，从而保证了物料回收的效率。

如图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了承载块3包括：

移动部31，移动部31滑动设于滑槽内，第一弹簧4抵接移动部31；

承载部32，设于滑槽外且用于分别与物料和耐火伸缩膜5接触；和

连接部33，分别连接移动部31和承载部32，空腔设于连接部33内。

本实施例中，承载块3包括了移动部31、承载部32和连接部33，移动部31滑动设置在滑槽内，并且移动部31同时与凸起23和滑槽的内壁保持接触，第一弹簧4抵接在移动部31上，承载部32设置在滑槽外，并且用于承载物料和与耐火伸缩膜5保持接触，连接部33设置在承载部32和移动部31之间并且连接部33穿设在豁口处。

如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了滑块2的长度小于滑轨1的长度。

本实施例中，为了保证回转窑9可以包裹住滑轨1，并且第二弹簧6还可以抵接在回转窑9的内壁上，可以将滑块2的长度设置的小于滑轨1的长度，由于滑槽设置在滑块2内，并且滑槽内需要并排设置多个承载块3，因此滑块2的长度不宜设置的太短，尽量保证物料在煅烧时不会离开承载块3和耐火伸缩膜5的范围内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种余料回收回转窑，其特征在于，包括：

滑轨(1)，为多个且均沿回转窑(9)内的轴向方向设置，多个所述滑轨(1)呈圆周均设于所述回转窑(9)内部；

滑块(2)，滑动设于所述滑轨(1)上，所述滑块(2)为多个且与所述滑轨(1)一对一设置，所述滑块(2)具有滑槽；

承载块(3)，滑动设于所述滑槽内，所述承载块(3)的滑动方向与所述回转窑(9)的径向方向同向设置，一个所述滑块(2)上设置有多个所述承载块(3)，所述承载块(3)探出所述滑槽的部位用于接触物料；

第一弹簧(4)，为多个且与所述承载块(3)一一对应，所述第一弹簧(4)一端抵接所述滑槽的内壁，另一端抵接所述承载块(3)，所述第一弹簧(4)的轴线沿所述回转窑(9)的径向设置；

耐火伸缩膜(5)，设于相邻两个所述承载块(3)之间形成的缝隙内，所述耐火伸缩膜(5)具有弹性；

第二弹簧(6)，为多个且位于所述滑轨(1)的滑动空间内，所述第二弹簧(6)一端抵接所述滑块(2)，另一端抵接所述回转窑(9)的侧壁；以及

推顶机构(7)，设于所述回转窑(9)的外部，所述推顶机构(7)具有推顶端，所述推顶端和所述第二弹簧(6)推顶所述滑块(2)往复滑动，所述推顶端推顶位于所述回转窑(9)上半部分的所述滑块(2)。

2.根据权利要求1所述的余料回收回转窑，其特征在于，所述推顶机构(7)还具有：

连接板(71)，设于所述回转窑(9)的支撑部件上，所述连接板(71)开设有转孔；

推顶杆(72)，穿设于所述转孔内，所述推顶杆(72)抵接所述滑块(2)的端部为所述推顶端，所述推顶杆(72)的另一端具有挡板(75)；

第三弹簧(73)，套设于所述推顶杆(72)的外部，所述第三弹簧(73)的一端抵接所述挡板(75)，另一端抵接所述连接板(71)；和

凸轮(74)，转动设于所述回转窑(9)的外部，所述凸轮(74)配合所述第三弹簧(73)带动所述推顶杆(72)往复运动。

3.根据权利要求2所述的余料回收回转窑，其特征在于，还包括配重球(8)，所述承载块(3)内部具有空腔，所述配重球(8)滚动设于所述空腔内。

4.根据权利要求3所述的余料回收回转窑，其特征在于，所述滑块(2)包括：

滑动部(21)，所述滑动部(21)滑动设于所述滑轨(1)上；和

容纳部(22)，设于所述滑动部(21)上，所述滑槽开设于所述容纳部(22)上，所述容纳部(22)还开设有豁口，所述豁口与所述滑槽连通，所述承载块(3)穿过所述豁口。

5.根据权利要求4所述的余料回收回转窑，其特征在于，所述滑槽内具有凸起(23)，所述凸起(23)为多个，相邻两个所述承载块(3)之间设置一个所述凸起(23)。

6.根据权利要求5所述的余料回收回转窑，其特征在于，所述承载块(3)包括：

移动部(31)，所述移动部(31)滑动设于所述滑槽内，所述第一弹簧(4)抵接所述移动部(31)；

承载部(32)，设于所述滑槽外且用于分别与物料和所述耐火伸缩膜(5)接触；和

连接部(33)，分别连接所述移动部(31)和所述承载部(32)，所述空腔设于所述连接部(33)内。

7.根据权利要求6所述的余料回收回转窑，其特征在于，所述滑块(2)的长度小于所述滑轨(1)的长度。

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