CN118371301B - 一种分心木处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎处理技术领域，具体涉及一种分心木处理设备，包括研磨仓、驱动机构和研磨机构；研磨仓内设置有水平的涡状通道；涡状通道的底部开设有多个沿其径向且低于涡状通道底部的储存槽；研磨机构包括摆臂和至少一个破碎单元，驱动机构驱动摆臂能绕涡状通道的周向转动；破碎单元包括支架、内辊和外辊，支架安装于摆臂且位于涡状通道；内辊位于外辊内且与外辊间隔设置；外辊由绕其转动轴线周向间隔分布的多个弧板组成，在与内辊沿相反方向转动时将物料卷入外辊内并将物料剪切破碎，在与内辊沿相同方向转动时能将物料从储存槽中带出时还能对其进行翻动，使位于下方的物料翻至上侧，促进物料在涡状通道内流动的同时进一步提高粉碎效果。

Description

一种分心木处理设备

技术领域

本发明涉及粉碎处理技术领域，具体涉及一种分心木处理设备。

背景技术

分心木为果核内的木质隔膜，不但具有药用价值，还可用于制茶，在生产加工的过程中，需要用研磨装置对其进行粉碎处理，以便于收集和存放。现有技术中，对于分心木的处理通常采用碾压研磨的方式，能够减少粉尘，且对分心木的药效或价值影响较小，但这种方式对物料的作用力较为单一，物料的粉碎效果较差，且效率低下。

发明内容

本发明提供一种分心木处理设备，以解决现有技术中对分心木研磨处理时粉碎效果差且效率低下的问题。

本发明的一种分心木处理设备采用如下技术方案：

一种分心木处理设备，包括研磨仓、驱动机构和研磨机构；研磨仓内设置有水平的涡状通道，涡状通道的内端下侧开设有出料口；涡状通道的底部开设有多个沿其径向且低于涡状通道底部的储存槽；研磨机构包括摆臂和至少一个破碎单元，摆臂沿涡状通道的径向设置，且能绕涡状通道的周向转动；破碎单元包括支架、内辊和外辊，支架安装于摆臂且位于涡状通道，支架在摆臂的带动下在涡状通道内沿从其外端向其内端的方向移动；内辊和外辊均绕水平轴线转动安装于支架，内辊位于外辊内且与外辊之间预留有间隙；外辊由绕其转动轴线周向间隔分布的多个弧板组成，内辊与外辊形状相同，均为周壁向外凸出的纺锤形；破碎单元具有第一状态和第二状态，第一状态下，内辊和外辊沿相反方向转动；第二状态下，内辊和外辊沿相同方向转动，且内辊和外辊的转动使物料有向摆臂转动方向的前侧移动的趋势；驱动机构用于驱动摆臂转动，并使摆臂有向下移动的趋势，进而使外辊与涡状通道的底部抵接或有抵接的趋势。

可选地，驱动机构包括动力杆，动力杆绕竖直轴线转动安装于研磨仓内，且位于涡状通道的中心；摆臂能够上下滑动地安装于动力杆，且与动力杆之间设置有促使摆臂向下移动的第一弹性件。

可选地，研磨仓内部的底面设置有水平的接触面，接触面上设置有引导摆臂向上移动预设高度的楔块；支架沿摆臂的延伸方向滑动安装于摆臂并能随摆臂同步上下移动，且支架与摆臂之间设置有促使支架向远离涡状通道中心方向移动的第二弹性件。

可选地，研磨仓内壁为圆柱面；研磨机构还包括摩擦轮和传动组件，摩擦轮绕竖直轴线转动安装于摆臂，并与研磨仓内壁抵接，摩擦轮随摆臂转动时在与研磨仓的摩擦传动下转动，并通过传动组件带动内辊转动；外辊随摆臂转动时在与涡状通道底部的抵接下转动，此时破碎单元处于第一状态。

可选地，传动组件包括同步轴和同步杆，同步轴转动安装于摆臂，并与摩擦轮通过第一传动带连接传动；同步杆平行于摆臂设置且绕自身轴线转动安装于摆臂并能相对于摆臂轴向移动，同步杆与同步轴通过锥齿轮传动；同步杆与支架同步沿其轴线方向移动，同步杆外固定有套环，套环的两端直径大于其中部的直径，支架与套环的中部转动配合，使得支架在涡状通道的限制下沿摆臂的延伸方向移动时能够带动同步杆同步移动；同步杆与内辊通过第二传动带连接传动；研磨仓内还设置有限位盘，限位盘固定于研磨仓内，且处于涡状通道的内圈，限位盘的外周面与涡状通道的任意一圈侧壁平行，且限位盘的外周面上对应储存槽处开设有避让槽；研磨机构还包括触发杆，触发杆与同步杆平行且穿过第二传动带的两条侧边之间，并与支架滑动连接；触发杆与外辊通过第三传动带连接传动；触发杆与支架之间设置有第三弹性件，第三弹性件促使触发杆与限位盘外周面抵接；触发杆外设置有传动轮，且触发杆随支架移动至与避让槽抵接时，传动轮随触发杆移动至与第二传动带传动配合，使得外辊与内辊沿相同方向转动，此时破碎单元处于第二状态。

可选地，涡状通道有多圈，且从其外端到其内端每圈的宽度逐渐减小；同一摆臂对应的破碎单元有多个，沿摆臂的长度方向间隔分布，多个破碎单元的支架均与同步杆同步沿同步杆的轴向移动，每个破碎单元与涡状通道的一圈相匹配。

可选地，内辊和外辊周壁向外凸起的位置与内辊轴向上两端的间距不同；研磨机构有多个，绕涡状通道的周向间隔分布，相邻两个摆臂上的破碎单元的内辊和外辊的周壁向外凸起的位置分别靠近内辊轴向上的不同端。

可选地，同步轴下端穿过摆臂，且端部设置有第一锥齿轮，同步杆外安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮转动安装于摆臂并与第一锥齿轮啮合；第二锥齿轮与同步杆通过沿同步杆轴向的花键配合。

可选地，涡状通道的圈数为整数。

可选地，驱动机构还包括电机，电机用于驱动动力杆转动。

本发明的有益效果是：本发明的分心木处理设备的破碎单元随摆臂转动的过程中，外辊能够对物料碾压破碎，且在第一状态下，组成外辊的多个弧板形成的镂空设计，使得外辊和内辊相反方向转动时将物料卷入外辊内并将物料剪切破碎。且设置储存槽暂存物料，在破碎单元移动至储存槽时切换至第二状态，外辊和内辊沿相同方向转动将物料从储存槽中带出时还能对其进行翻动，使位于下方的物料翻至上侧，进一步提高粉碎效果。

进一步地，破碎单元在随摆臂转动的同时能够向涡状通道内端推挤物料，由于储存槽低于涡状通道的底部，物料容易落至储存槽内并在储存槽内堆积；在破碎单元随摆臂移动至涡状通道内的储存槽时，破碎单元处于第二状态，将储存槽内的物料带出，物料堆积在其前侧，在破碎单元从储存槽脱离后能够轻易将堆积较高的物料继续向前输送，以此循环往复，直至物料排出，这种方式使得物料能够在涡状通道内流动起来，无需人为收料，且能提高物料的流动性进而提高破碎单元对其粉碎效果。

进一步地，通过设置多个摆臂，且使相邻两个摆臂上的破碎单元的内辊和外辊的周壁向外凸起的位置分别靠近内辊轴向上的不同端，使得相邻两个摆臂上的破碎单元挤压涡状通道的宽度方向上不同位置，增大破碎单元对物料的碾压面积，提高其粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种分心木处理设备的实施例的整体结构示意图；

图2为图1的结构爆炸示意图；

图3为本发明的一种分心木处理设备的实施例中研磨机构、动力杆和限位盘的结构示意图；

图4为本发明的一种分心木处理设备的实施例中研磨机构和动力杆的拆分示意图；

图5为本发明的一种分心木处理设备的实施例中研磨机构的部分结构拆分示意图；

图6为图3的侧视图；

图7为图6中A-A向的剖切示意图；

图8为图7中X处的放大示意图；

图9为本发明的一种分心木处理设备的实施例中研磨仓的结构示意图。

图中：100、研磨仓；110、涡状通道；120、出料口；130、储存槽；140、楔块；150、限位盘；151、避让槽；200、驱动机构；210、动力杆；211、第一弹性件；220、电机；300、研磨机构；320、摆臂；321、第二弹性件；322、安装块；330、破碎单元；331、支架；332、内辊；333、外辊；340、摩擦轮；351、同步轴；352、同步杆；353、第一传动带；354、第二传动带；360、触发杆；361、第三弹性件；362、第三传动带；363、传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种分心木处理设备的实施例，如图1至图9所示，研磨仓100、驱动机构200和研磨机构300。

研磨仓100内设置有水平的涡状通道110，涡状通道110的内端下侧开设有出料口120。

涡状通道110的底部开设有多个沿其径向且低于涡状通道110底部的储存槽130。

研磨机构300包括摆臂320和至少一个破碎单元330，摆臂320沿涡状通道110的径向设置，且能绕涡状通道110的周向转动；具体地，摆臂320的转动方向为涡状通道110从其外端向其内端延伸时转动的方向。破碎单元330包括支架331、内辊332和外辊333，支架331安装于摆臂320且位于涡状通道110，支架331在摆臂320的带动下在涡状通道110内沿从其外端向其内端的方向移动。内辊332和外辊333均绕水平轴线转动安装于支架331，内辊332位于外辊333内且与外辊333之间预留有间隙；外辊333由绕其转动轴线周向间隔分布的多个弧板组成，内辊332与外辊333形状相同，均为周壁向外凸出的纺锤形。破碎单元330具有第一状态和第二状态，第一状态下，内辊332和外辊333沿相反方向转动；第二状态下，内辊332和外辊333沿相同方向转动，且内辊332和外辊333的转动使物料有向摆臂320转动方向的前侧移动的趋势。其中，转动方向的前侧指的摆臂320转动时即将到达的一侧，转动方向的后侧指的是摆臂320转动时已经经过的一侧。

驱动机构200用于驱动摆臂320转动，并使摆臂320有向下移动的趋势，进而使外辊333与涡状通道110的底部抵接或有抵接的趋势。

使用时，将物料加入涡状通道110内靠近外端的位置，摆臂320转动时，带动破碎单元330在涡状通道110内移动的同时，外辊333对物料挤压破碎。破碎单元330在第一状态下，内辊332和外辊333沿相反方向转动，由于外辊333的多个弧板间隔分布，且外辊333与内辊332间隔设置，外辊333转动顶压物料的同时能够将物料卷入内辊332和外辊333之间，并在内辊332和外辊333相反方向转动的作用下被剪切破碎。破碎单元330在第二状态下，内辊332和外辊333沿相同方向转动能够将物料向摆臂320转动方向的前侧推动，促使物料沿涡状通道110移动直至从出料口120排出。在破碎单元330随摆臂320移动至涡状通道110内储存槽130以外的区域时，使破碎单元330处于第一状态，外辊333随摆臂320转动且碾压物料时将物料向前推挤，由于储存槽130低于涡状通道110的底部，物料容易落至储存槽130内并在储存槽130内堆积；在破碎单元330随摆臂320移动至涡状通道110内的储存槽130时，使破碎单元330处于第二状态，外辊333和内辊332沿相同方向转动并将储存槽130内的物料带出，且从储存槽130内带出的物料堆积在其前侧（前侧指沿摆臂320转动方向的前侧，下文沿用），在破碎单元330从储存槽130脱离后能够轻易将堆积较高的物料继续向前输送。物料沿涡状通道110间歇性地落入储存槽130后被带出，直至被推送至涡状通道110的内端后从出料口120排出，排出的物料可通过外接的输送机构再次送回涡状通道110的外端进行进一步的研磨粉碎。

破碎单元330随摆臂320转动的过程中，能够对物料碾压、剪切破碎的同时还能将物料向涡状通道110的内端输送，使得物料能够在涡状通道110内流动起来，无需人为收料，且能提高物料的流动性进而提高破碎单元330对其粉碎效果；且设置储存槽130暂存物料，在外辊333和内辊332将其从储存槽130中带出时还能对其进行翻动，使位于下方的物料翻至上侧，进一步提高粉碎效果。

在本实施例中，驱动机构200包括动力杆210，动力杆210绕竖直轴线转动安装于研磨仓100内，且位于涡状通道110的中心。摆臂320能够上下滑动地安装于动力杆210，且与动力杆210之间设置有促使摆臂320向下移动的第一弹性件211。具体地，动力杆210侧壁开设有竖直设置的滑槽，摆臂320的端部设置有与滑槽配合的滑块，第一弹性件211为弹簧，且设置于滑槽的上侧壁与滑块之间，促使滑块在滑槽以外的部分与接触面贴合。驱动机构200还包括电机220，电机220用于驱动动力杆210转动。

在本实施例中，研磨仓100内部的底面设置有水平的接触面；接触面上设置有引导摆臂320向上移动预设高度的楔块140；支架331沿摆臂320的延伸方向滑动安装于摆臂320并能随摆臂320同步上下移动，具体地，摆臂320上开设有允许支架331沿其延伸方向滑动的滑移槽。且支架331与摆臂320之间设置有促使支架331向远离涡状通道110中心方向移动的第二弹性件321。破碎单元330在随摆臂320转动时，支架331在涡状通道110的限制下沿涡状通道110移动，由于破碎单元330沿涡状通道110移动时逐渐靠近涡状通道110的中心，会挤压第二弹性件321；至摆臂320在楔块140的引导下向上移动并带动破碎单元330的外辊333移动至涡状通道110的上方时，第二弹性件321促使破碎单元330向远离涡状通道110中心方向移动至其起始位置的上方。在摆臂320越过楔块140后继续转动时，第一弹性件211再次促使摆臂320向下移动，使得破碎单元330随摆臂320向下移动至其在涡状通道110内的起始位置。通过设置楔块140、第一弹性件211和第二弹性件321，使得破碎单元330每沿涡状通道110转动一圈后均能回到起始位置。

在本实施例中，研磨仓100内壁为圆柱面；研磨机构300还包括摩擦轮340和传动组件，摩擦轮340绕竖直轴线转动安装于摆臂320，并与研磨仓100内壁抵接，摩擦轮340随摆臂320转动时在与研磨仓100的摩擦传动下转动，并通过传动组件带动内辊332转动；外辊333随摆臂320转动时在与涡状通道110底部的抵接下滚动，且外辊333的转动方向与内辊332的转动方向相反，此时破碎单元330处于第一状态。

在本实施例中，传动组件包括同步轴351和同步杆352，同步轴351转动安装于摆臂320，并与摩擦轮340通过第一传动带353连接传动。同步杆352平行于摆臂320设置且绕自身轴线转动安装于摆臂320并能相对于摆臂320轴向移动；具体地，摆臂320下侧设置有至少两个安装块322，同步杆352穿过至少两个安装块322且能相对于安装块322转动和轴向移动。同步杆352与同步轴351通过锥齿轮传动；具体地，同步轴351下端穿过摆臂320，且端部设置有第一锥齿轮，同步杆352外安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮转动安装于摆臂320的安装块322上并与第一锥齿轮啮合；第二锥齿轮与同步杆352通过沿同步杆352轴向的花键配合。同步杆352与支架331同步沿其轴线方向移动，具体地，同步杆352外固定有套环，套环的两端直径大于其中部的直径，支架331与套环的中部转动配合，使得支架331在涡状通道110的限制下沿摆臂320的延伸方向移动时能够带动同步杆352同步移动，在同一摆臂320上的破碎单元330有多个时，多个破碎单元330的支架331可通过同步杆352实现同步沿摆臂320的延伸方向移动，且通过同步杆352带动多个破碎单元330的内辊332同步转动。同步杆352与内辊332通过第二传动带354连接传动；具体地，套环的中部外圈开设有带槽，内辊332的端部设置有伸出外辊333的第一环部，第二传动带354设置于支架331内且分别安装于带槽和第一环部。

研磨仓100内还设置有限位盘150，限位盘150固定于研磨仓100内，且处于涡状通道110的内圈，限位盘150与动力杆210的转动轴线同轴，且限位盘150的外周面与涡状通道110的任意一圈侧壁平行，使得限位盘150的外周面上距离限位盘150中心最远的位置与距离限位盘150中心最近的位置通过沿限位盘150径向的平面过渡衔接。限位盘150的外周面上对应储存槽130处开设有避让槽151；研磨机构300还包括触发杆360，触发杆360与同步杆352平行且穿过第二传动带354的两条侧边之间，并与支架331滑动连接；触发杆360与外辊333通过第三传动带362连接传动；具体地，触发杆360外固定有带轮，外辊333的多个弧板的端部通过第二环部连接，第三传动带362分别安装于带轮和第二环部。触发杆360与支架331之间设置有第三弹性件361，第三弹性件361促使触发杆360与限位盘150外周面抵接。触发杆360外设置有传动轮363，且触发杆360随支架331移动至与避让槽151抵接时，传动轮363随触发杆360移动至与第二传动带354传动配合，使得外辊333与内辊332沿相同方向转动，此时破碎单元330处于第二状态。其中，传动轮363与触发杆360之间通过锥面过渡衔接，锥面引导传动轮363进入第二传动带354的两条侧边之间。

在本实施例中，涡状通道110有多圈，同一圈的宽度不变，且从其外端到其内端每圈的宽度逐渐减小；同一摆臂320对应的破碎单元330有多个，沿摆臂320的长度方向间隔分布，多个破碎单元330的支架331均与同步杆352同步沿同步杆352的轴向移动，每个破碎单元330与涡状通道110的一圈相匹配，即每个破碎单元330在涡状通道110的宽度不变的一圈内移动，在移动一圈后随摆臂320上升后回到这一圈的起始位置。优选地，涡状通道110的圈数为整数，即涡状通道110的外端和内端位于涡状通道110的同一径线上。

在本实施例中，内辊332和外辊333周壁向外凸起的位置与内辊332轴向上两端的间距不同；研磨机构300有多个，绕涡状通道110的周向间隔分布，相邻两个摆臂320上的破碎单元330的内辊332和外辊333的周壁向外凸起的位置分别靠近内辊332轴向上的不同端，使得相邻两个摆臂320上的破碎单元330挤压涡状通道110的宽度方向上不同位置，增大破碎单元330对物料的碾压面积，提高其粉碎效果。

本发明的一种分心木处理设备在使用时，将物料加入涡状通道110内，且在距离涡状通道110内端预留出一圈的空白区域，避免物料未来得及被挤压粉碎就被推至出料口120排出。以涡状通道110有三圈为例说明，从外到内依次为外圈、中间圈和内圈，每圈的终止位置与其内侧相邻的一圈的起始位置连通。对应每个摆臂320上的破碎单元330有三个，从外到内依次为第一单元、第二单元和第三单元，分别在外圈、中间圈和内圈内移动。

初始状态下，每个破碎单元330分别位于一圈的起始位置。启动电机220带动动力杆210转动，动力杆210带动摆臂320转动的同时，第一弹性件211促使摆臂320向下移动，使得外辊333压紧涡状通道110内的物料，在随摆臂320转动时对物料进行挤压破碎。且摆臂320上的摩擦轮340在与研磨仓100内壁的摩擦接触下转动，并通过传动组件带动内辊332转动。在破碎单元330移动至储存槽130之前，外辊333随摆臂320转动的同时在与物料或涡状通道110的抵接下转动，且转动方向与内辊332的转动方向相反，此时破碎单元330处于第一状态，外辊333转动时能够将物料卷入内辊332和外辊333之间，并在与内辊332相反方向转动的作用下将物料剪切破碎。由于物料在涡状通道110内的分布有高低起伏，外辊333随摆臂320转动且碾压物料时将会物料向前推挤，由于储存槽130低于涡状通道110的底部，物料容易落至储存槽130内并在储存槽130内堆积。至破碎单元330移动至储存槽130，触发杆360在第三弹性件361的作用下与限位盘150外的避让槽151配合，触发杆360上的传动轮363与第二传动带354配合，触发杆360随第二传动带354配合的同时带动外辊333沿与内辊332相同的方向转动，此时破碎单元330处于第二状态。外辊333在储存槽130内挤压物料的同时转动将储存槽130内的物料向上且向前带出，使得储存槽130内的物料堆积在其前侧，在破碎单元330从储存槽130脱离后能够轻易将堆积较高的物料继续向前输送。外辊333移动至与储存槽130脱离后，触发杆360与限位盘150的避让槽151脱离并与限位盘150的外周面抵接，使得破碎单元330回到第一状态，直至外辊333到达下一储存槽130时再通过触发杆360使破碎单元330切换至第二状态。

第一单元随摆臂320从外圈的起始位置向外圈的终止位置移动时，外圈内的部分物料被推至中间圈，第二单元随摆臂320从中间圈的起始位置向中间圈的终止位置移动时，中间圈内的部分物料被推至内圈，第三单元随摆臂320从内圈的起始位置向内圈的终止位置移动时，内圈内的部分物料被推至出料口120排出。且在移动过程中，破碎单元330挤压第一弹性件211收缩蓄力。至第一单元、第二单元和第三单元分别到达外圈、中间圈和内圈的终止位置，摆臂320在楔块140的引导下向上抬升，破碎单元330随摆臂320上升至与涡状通道110脱离，并在第二弹性件321的复位作用下移动，第一单元、第二单元和第三单元分别回到外圈、中间圈和内圈的起始位置上方；在摆臂320越过楔块140后，摆臂320在第一弹性件211的作用下向下移动复位，使破碎单元330再次处于涡状通道110内继续随摆臂320转动粉碎物料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分心木处理设备，其特征在于：包括研磨仓、驱动机构和研磨机构；

研磨仓内设置有水平的涡状通道，涡状通道的内端下侧开设有出料口；

涡状通道的底部开设有多个沿其径向且低于涡状通道底部的储存槽；

研磨机构包括摆臂和至少一个破碎单元，摆臂沿涡状通道的径向设置，且能绕涡状通道的周向转动；破碎单元包括支架、内辊和外辊，支架安装于摆臂且位于涡状通道，支架在摆臂的带动下在涡状通道内沿从其外端向其内端的方向移动；内辊和外辊均绕水平轴线转动安装于支架，内辊位于外辊内且与外辊之间预留有间隙；外辊由绕其转动轴线周向间隔分布的多个弧板组成，内辊与外辊形状相同，均为周壁向外凸出的纺锤形；破碎单元具有第一状态和第二状态，第一状态下，内辊和外辊沿相反方向转动；第二状态下，内辊和外辊沿相同方向转动，且内辊和外辊的转动使物料有向摆臂转动方向的前侧移动的趋势；

驱动机构用于驱动摆臂转动，并使摆臂有向下移动的趋势，进而使外辊与涡状通道的底部抵接或有抵接的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种分心木处理设备，其特征在于：驱动机构包括动力杆，动力杆绕竖直轴线转动安装于研磨仓内，且位于涡状通道的中心；摆臂能够上下滑动地安装于动力杆，且与动力杆之间设置有促使摆臂向下移动的第一弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种分心木处理设备，其特征在于：研磨仓内部的底面设置有水平的接触面，接触面上设置有引导摆臂向上移动预设高度的楔块；支架沿摆臂的延伸方向滑动安装于摆臂并能随摆臂同步上下移动，且支架与摆臂之间设置有促使支架向远离涡状通道中心方向移动的第二弹性件。

4.根据权利要求2所述的一种分心木处理设备，其特征在于：研磨仓内壁为圆柱面；研磨机构还包括摩擦轮和传动组件，摩擦轮绕竖直轴线转动安装于摆臂，并与研磨仓内壁抵接，摩擦轮随摆臂转动时在与研磨仓的摩擦传动下转动，并通过传动组件带动内辊转动；外辊随摆臂转动时在与涡状通道底部的抵接下转动，此时破碎单元处于第一状态。

5.根据权利要求4所述的一种分心木处理设备，其特征在于：传动组件包括同步轴和同步杆，同步轴转动安装于摆臂，并与摩擦轮通过第一传动带连接传动；同步杆平行于摆臂设置且绕自身轴线转动安装于摆臂并能相对于摆臂轴向移动，同步杆与同步轴通过锥齿轮传动；同步杆与支架同步沿其轴线方向移动，同步杆外固定有套环，套环的两端直径大于其中部的直径，支架与套环的中部转动配合，使得支架在涡状通道的限制下沿摆臂的延伸方向移动时能够带动同步杆同步移动；同步杆与内辊通过第二传动带连接传动；研磨仓内还设置有限位盘，限位盘固定于研磨仓内，且处于涡状通道的内圈，限位盘的外周面与涡状通道的任意一圈侧壁平行，且限位盘的外周面上对应储存槽处开设有避让槽；研磨机构还包括触发杆，触发杆与同步杆平行且穿过第二传动带的两条侧边之间，并与支架滑动连接；触发杆与外辊通过第三传动带连接传动；触发杆与支架之间设置有第三弹性件，第三弹性件促使触发杆与限位盘外周面抵接；触发杆外设置有传动轮，且触发杆随支架移动至与避让槽抵接时，传动轮随触发杆移动至与第二传动带传动配合，使得外辊与内辊沿相同方向转动，此时破碎单元处于第二状态。

6.根据权利要求5所述的一种分心木处理设备，其特征在于：涡状通道有多圈，且从其外端到其内端每圈的宽度逐渐减小；同一摆臂对应的破碎单元有多个，沿摆臂的长度方向间隔分布，多个破碎单元的支架均与同步杆同步沿同步杆的轴向移动，每个破碎单元与涡状通道的一圈相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种分心木处理设备，其特征在于：内辊和外辊周壁向外凸起的位置与内辊轴向上两端的间距不同；研磨机构有多个，绕涡状通道的周向间隔分布，相邻两个摆臂上的破碎单元的内辊和外辊的周壁向外凸起的位置分别靠近内辊轴向上的不同端。

8.根据权利要求5所述的一种分心木处理设备，其特征在于：同步轴下端穿过摆臂，且端部设置有第一锥齿轮，同步杆外安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮转动安装于摆臂并与第一锥齿轮啮合；第二锥齿轮与同步杆通过沿同步杆轴向的花键配合。

9.根据权利要求6所述的一种分心木处理设备，其特征在于：涡状通道的圈数为整数。

10.根据权利要求1所述的一种分心木处理设备，其特征在于：驱动机构还包括电机，电机用于驱动动力杆转动。