CN112475411A - 一种螺纹银质条等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺纹银质条切割装置，尤其涉及一种螺纹银质条等距切割装置。技术问题为提供一种可以切割高效率且等距切割尺寸精确统一的螺纹银质条等距切割装置。一种螺纹银质条等距切割装置，包括有：第一底座；切割组件，第一底座上一侧设置有切割组件；推料组件，切割组件一侧设置有推料组件。本发明通过双轴伺服电机提供机器动力来源，带动传动装置、推料装置转动，从而使得螺纹银质条可以进行连续等距切割，提高工作效率；人们可以批量将螺纹银质条倒进装料槽，再经由滑动挡块和斜块落进推料组件内，在楔形块、异形连杆和滑动挡板的作用下，实现了自动下料的效果。

Description

一种螺纹银质条等距切割装置

技术领域

本发明涉及一种螺纹银质条切割装置，尤其涉及一种螺纹银质条等距切割装置。

背景技术

螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同断面的连续凸起和沟槽的结构，可分为外螺纹和内螺纹，是机械产品中常见的联接件。

一般的螺纹银质条等距切割装置，人为手动将银质条放进固定装置内，在切割的过程中，一边移动银质条，一边用手操作刀片对螺纹银质条进行切割，切割完一条螺纹银质条后才能进行下一条的切割，工作效率比较低，且容易出现等距切割尺寸不统一的情况。

因此需要研发一种可以切割高效率且等距切割尺寸精确统一的螺纹银质条等距切割装置。

发明内容

为了克服手动将银质条放进固定装置内，在切割的过程中，需要边移动螺纹银质条，边进行切割，切割完一条螺纹银质条后才能进行下一条的切割，工作效率比较低，且容易出现等距切割尺寸不统一的情况。的缺点，技术问题：提供一种可以切割高效率且等距切割尺寸精确统一的螺纹银质条等距切割装置。

技术方案如下：一种螺纹银质条等距切割装置，包括有：第一底座；切割组件，第一底座上一侧设置有切割组件；推料组件，切割组件一侧设置有推料组件。

作为优选，推料组件包括有：第一固定支架，第一底座上一侧设置有第一固定支架；第一导向滑槽，第一固定支架上一侧设置有第一导向滑槽；导向滑块，第一导向滑槽上滑动式设置有导向滑块；第一连杆，导向滑块上设置有第一连杆；第一弹簧，第一固定支架和导向滑块之间连接有第一弹簧；限位滑动块，第一导向滑槽上一侧滑动式设置有两个限位滑动块；第二弹簧，限位滑动块与第一导向滑槽之间均连接有第二弹簧。

作为优选，切割组件包括有：第二导向滑槽，第一底座上一侧对称安装有第二导向滑槽；第二固定支架，第二导向滑槽内均滑动式设置有第二固定支架；第一支架，第二固定支架之间连接有第一支架；刀片，第一支架上设置有刀片；切割底座，第二导向滑槽之间设有切割底座；第三弹簧，第二固定支架和第一底座之间均连接有第三弹簧。

作为优选，还包括下料组件，下料组件包括有：楔形块，导向滑块一侧设置有楔形块；异形连杆，第一导向滑槽一侧滑动式设置有异形连杆，异形连杆与楔形块配合；第四弹簧，异形连杆与第一导向滑槽之间对称连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在异形连杆上；第三固定支架，第一固定支架上设置有第三固定支架；装料槽，第三固定支架上设置有装料槽；滑动挡块，装料槽上滑动式设置有滑动挡块，滑动挡块与异形连杆配合；第五弹簧，滑动挡块和第三固定支架之间对称连接有第五弹簧；斜块，装料槽上设置有斜块。

作为优选，还包括传动装置，传动装置包括有：第四固定支架，第一底座上一侧对称设置有第四固定支架；第二转轴，第四固定支架之间转动式设置有第二转轴；缺齿轮，第二转轴两侧设置有缺齿轮；锥齿轮，第四固定支架上侧转动式设置有锥齿轮；皮带轮组件，锥齿轮和第二转轴之间连接有皮带轮组件；双轴伺服电机，第四导向滑槽一侧安装有双轴伺服电机；第一转轴，双轴伺服电机一侧输出轴上设置有第一转轴，第一转轴上设置有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合；凸轮，第二导向滑槽与第二固定支架之间均转动式设置有凸轮；第一齿轮，凸轮内侧均转动式设置有第一齿轮，第一齿轮与缺齿轮啮合；滚轮，第二固定支架内侧均转动式连接有滚轮，第二导向滑槽下部均开有第三导向滑槽，滚轮与第三导向滑槽滑动式配合，滚轮与凸轮配合。

作为优选，还包括推料装置，推料装置包括有：第四导向滑槽，第一固定支架上设置有第四导向滑槽；第二滑块，第四导向滑槽上滑动式设置有第二滑块，第二滑块与第一连杆连接；丝杆，双轴伺服电机一侧输出轴上连接有丝杆，丝杆与第二滑块转动式连接，丝杆与第一固定支架转动式连接；螺母，丝杆一侧通过螺栓连接有螺母，螺母与第二滑块连接。

作为优选，还包括接料组件，接料组件设置在第一底座上一侧。

作为优选，接料组件包括有：第五固定支架，第一底座上一侧设置有第五固定支架；下料板，第五固定支架；第二挡板，下料板上对称设置有第二挡板；第一挡板，第二挡板之间设置有第一挡板；卡位块，第二挡板一侧对称设置有卡位块，卡位块与第二导向滑槽滑动式配合。

本发明的有益效果：

1、本发明通过双轴伺服电机提供机器动力来源，带动传动装置、推料装置转动，从而使得螺纹银质条可以进行连续等距切割，提高工作效率。

2、人们可以批量将螺纹银质条倒进装料槽，再经由滑动挡块和斜块落进推料组件内，在楔形块、异形连杆和滑动挡板的作用下，实现了自动下料的效果。

3、被切割好的等距螺纹银质块可以顺着下料板掉落进人们准备的收集框内，第一挡板和第二挡板的设计可以很好防止螺纹银质块直接掉落地面，节省收集时间。

4、双轴伺服电机的定时关闭，使得每次丝杆向右移动一段距离，此时刀片也就往复移动一次，对螺纹银质条进行一次切割，如此便能使得螺纹银质条间歇性向右移动固定的距离，实现了等距切割的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料组件与切割组件的立体结构示意图。

图3为本发明下料组件与接料组件的立体结构示意图。

图4为本发明传动装置的立体结构示意图。

图5为本发明推料装置的立体结构示意图。

附图标号：1_第一底座，2_推料组件，21_第一固定支架，22_导向滑块，23_第一连杆，24_第一导向滑槽，25_第一弹簧，26_限位滑动块，27_第二弹簧，3_切割组件，31_刀片，32_切割底座，33_第一支架，34_第二导向滑槽，35_第二固定支架，36_第三弹簧，4_下料组件，41_楔形块，42_异形连杆，43_第四弹簧，44_滑动挡块，45_第五弹簧，46_斜块，47_装料槽，48_第三固定支架，5_传动装置，51_第一转轴，52_锥齿轮，53_皮带轮组件，54_第二转轴，55_缺齿轮，56_第一齿轮，57_凸轮，58_滚轮，59_第三导向滑槽，510_第四固定支架，6_推料装置，61_第二滑块，62_丝杆，63_螺母，64_双轴伺服电机，65_第四导向滑槽，7_接料组件，71_第一挡板，72_下料板，73_第二挡板，74_第五固定支架，75_卡位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种螺纹银质条等距切割装置，如图1和图2所示，包括有第一底座1、推料组件2和切割组件3，第一底座1上右侧设有切割组件3，切割组件3左侧设有推料组件2。

推料组件2包括有第一固定支架21、导向滑块22、第一连杆23、第一导向滑槽24、第一弹簧25、限位滑动块26和第二弹簧27，第一底座1上左侧设有第一固定支架21，第一固定支架21上部右侧设有第一导向滑槽24，第一导向滑槽24上滑动式设有导向滑块22，导向滑块22底侧设有第一连杆23，第一固定支架21和导向滑块22之间连接有第一弹簧25，第一导向滑槽24上右侧滑动式设有两个限位滑动块26，限位滑动块26与第一导向滑槽24之间连接有第二弹簧27。

切割组件3包括有刀片31、切割底座32、第一支架33、第二导向滑槽34、第二固定支架35和第三弹簧36，第一底座1上右侧前后对称安装有第二导向滑槽34，第二导向滑槽34内均滑动式设有第二固定支架35，前后第二固定支架35的顶侧之间连接有第一支架33，第一支架33上设有刀片31，第二导向滑槽34顶侧之间设有切割底座32，第二固定支架35和第一底座1之间均连接有第三弹簧36。

当人们进行螺纹银质条等距切割，需要使用到本设备时，将螺纹银质条放进推料组件2内，再用手推动螺纹银质条向切割组件3方向移动，使切割组件3可以对螺纹银质条进行等距切割。

人们将螺纹银质条放进第一导向滑槽24顶侧，螺纹银质条左侧与导向滑块22接触，银质条右侧放在限位滑动块26顶侧，人们用手推动导向滑块22向右移动一段距离，进而使导向滑块22在第一导向滑槽24内向右移动，第一弹簧25被拉伸，螺纹银质条被推到刀片31下面进行切割，限位滑动块26防止导向滑块22脱离第一导向滑槽24，当螺纹银质条与限位滑动块26接触时，会将螺纹银质条向两侧推动，第二弹簧27被压缩，如此便能使得螺纹银质条更加准确的向右移动，螺纹银质条被切割成一段段后，在第一弹簧25的复位作用下，导向滑块22和第一连杆23向左移动复位。

人们将螺纹银质条放在切割底座32上，手动使第二固定支架35在第二导向滑槽34内向下滑动，第三弹簧36被压缩，进而使第一支架33向下移动，刀片31向下对银质条进行切割，切割完毕后，第三弹簧36复位，使得第二固定支架35在第二导向滑槽34内向上滑动复位，进而使第一支架33和刀片31复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4和图5所示，还包括下料组件4，下料组件4包括有楔形块41、异形连杆42、第四弹簧43、滑动挡块44、第五弹簧45、斜块46、装料槽47和第三固定支架48，导向滑块22左侧前部设有楔形块41，第一导向滑槽24左侧滑动式设有异形连杆42，异形连杆42与楔形块41配合，异形连杆42与第一导向滑槽24之间上下对称连接有第四弹簧43，第四弹簧43分别套装在异形连杆42上，第一固定支架21顶侧设有第三固定支架48，第三固定支架48顶侧设有装料槽47，装料槽47前侧下部滑动式设有滑动挡块44，滑动挡块44与异形连杆42配合，滑动挡块44和第三固定支架48之间左右对称连接有第五弹簧45，装料槽47底侧设有斜块46。

还包括传动装置5，传动装置5包括有第一转轴51、锥齿轮52、皮带轮组件53、第二转轴54、缺齿轮55、第一齿轮56、凸轮57、滚轮58、第四固定支架510和双轴伺服电机64，第一底座1上右侧前后对称设有第四固定支架510，第四固定支架510之间转动式设有第二转轴54，第二转轴54前后两侧均设有缺齿轮55，前部第四固定支架510的顶侧转动式设有锥齿轮52，锥齿轮52和第二转轴54之间连接有皮带轮组件53，第四导向滑槽65右侧安装有双轴伺服电机64，双轴伺服电机64右侧输出轴上设有第一转轴51，第一转轴51上设有锥齿轮52，锥齿轮52之间相互啮合，前后第二导向滑槽34与前后第二固定支架35之间均转动式设有凸轮57，凸轮57内侧均转动式设有第一齿轮56，第一齿轮56与缺齿轮55啮合，第二固定支架35内侧均转动式连接有滚轮58，第二导向滑槽34下部均开有第三导向滑槽59，滚轮58与第三导向滑槽59滑动式配合，滚轮58与凸轮57配合。

还包括推料装置6，推料装置6包括有第二滑块61、丝杆62、螺母63和第四导向滑槽65，第一固定支架21下部设有第四导向滑槽65，第四导向滑槽65上滑动式设有第二滑块61，第二滑块61与第一连杆23连接，双轴伺服电机64左侧输出轴上连接有丝杆62，丝杆62与第二滑块61转动式连接，丝杆62与第一固定支架21转动式连接，丝杆62左侧通过螺栓连接有螺母63，螺母63与第二滑块61连接。

还包括接料组件7，接料组件7包括有第一挡板71、下料板72、第二挡板73、第五固定支架74和卡位块75，第一底座1上右侧设有第五固定支架74，第五固定支架74顶侧设有下料板72，下料板72前后对称设有第二挡板73，第二挡板73顶侧之间设有第一挡板71，第二挡板73左侧前后对称设有卡位块75，卡位块75与第二导向滑槽34滑动式配合。

人们在进行螺纹银质条切割前，需将螺纹银质条倒进装料槽47，当螺纹银质条接触到滑动挡块44，人们手动将第一根螺纹银质条放置在第一导向滑槽24上，螺纹银质条被推动向右移动，刀片31进行切割，切割结束后，导向滑块22复位，使得楔形块41与异形连杆42接触，进而让异形连杆42向前移动，第四弹簧43被压缩，异形连杆42将滑动挡块44向前拉动，使得第五弹簧45被拉伸，螺纹银质条可以从滑动挡块44滑落下来，螺纹银质条下来后，楔形块41会向右移动，其不再挤压异形连杆42，在第四弹簧43的作用下，异形连杆42自动复位，而在第五弹簧45的作用下滑动挡块44自动复位，将上侧的螺纹银质条挡住，如此便能实现间歇性下料。

双轴伺服电机64带动第一转轴51和锥齿轮52转动，由于锥齿轮52之间相互啮合，进而使皮带轮组件53、第二转轴54和缺齿轮55转动，因为缺齿轮55与第一齿轮56相互啮合，故第一齿轮56和凸轮57会转动，当凸轮57凸起处转动与滚轮58接触时，第二导向滑槽34会向下移动，从而带动刀片31向下移动，刀片31对螺纹银质条进行切割，当凸轮57凸起处转动至与滚轮58脱离时，第二导向滑槽34会自动向上复位，并带动刀片31向上复位，不再对螺纹银质条进行切割。

当在推料组件2上放置好螺纹银质条时，人们可以启动双轴伺服电机64，双轴伺服电机64输出轴使丝杆62转动，进而使螺母63向右移动一段距离后，双轴伺服电机64自动关闭，从而带动第二滑块61沿着第四导向滑槽65向右移动一段距离，从而使银质条向右移动进行切割，切割结束后，人们反向启动双轴伺服电机64，使得丝杆62带动螺母63和第二滑块61沿着第四导向滑槽65向左移动复位，如此由于双轴伺服电机64的定时关闭，使得每次丝杆62向右移动一段距离，此时刀片31也就往复移动一次，对螺纹银质条进行一次切割，如此便能使得螺纹银质条间歇性向右移动固定的距离，实现了等距切割的效果。

第一挡板71的设计防止被切割完毕的等距螺纹银质条飞离机器，等距螺纹银质条顺下料板72滑落进收集框内，第二挡板73是为了防止被切割好的螺纹银质条块从下料板72边沿掉落地面，卡位块75防止第二导向滑槽34向上移动与切割底座32接触。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺纹银质条等距切割装置，其特征是，包括有：

第一底座（1）；

切割组件（3），第一底座（1）上一侧设置有切割组件（3）；

推料组件（2），切割组件（3）一侧设置有推料组件（2）。

2.如权利要求1所述的一种螺纹银质条等距切割装置，其特征是，推料组件（2）包括有：

第一固定支架（21），第一底座（1）上一侧设置有第一固定支架（21）；

第一导向滑槽（24），第一固定支架（21）上一侧设置有第一导向滑槽（24）；

导向滑块（22），第一导向滑槽（24）上滑动式设置有导向滑块（22）；

第一连杆（23），导向滑块（22）上设置有第一连杆（23）；

第一弹簧（25），第一固定支架（21）和导向滑块（22）之间连接有第一弹簧（25）；

限位滑动块（26），第一导向滑槽（24）上一侧滑动式设置有两个限位滑动块（26）；

第二弹簧（27），限位滑动块（26）与第一导向滑槽（24）之间均连接有第二弹簧（27）。

3.如权利要求2所述的一种螺纹银质条等距切割装置，其特征是，切割组件（3）包括有：

第二导向滑槽（34），第一底座（1）上一侧对称安装有第二导向滑槽（34）；

第二固定支架（35），第二导向滑槽（34）内均滑动式设置有第二固定支架（35）；

第一支架（33），第二固定支架（35）之间连接有第一支架（33）；

刀片（31），第一支架（33）上设置有刀片（31）；

切割底座（32），第二导向滑槽（34）之间设有切割底座（32）；

第三弹簧（36），第二固定支架（35）和第一底座（1）之间均连接有第三弹簧（36）。

4.如权利要求3所述的一种螺纹银质条等距切割装置，其特征是，还包括下料组件（4），下料组件（4）包括有：

楔形块（41），导向滑块（22）一侧设置有楔形块（41）；

异形连杆（42），第一导向滑槽（24）一侧滑动式设置有异形连杆（42），异形连杆（42）与楔形块（41）配合；

第四弹簧（43），异形连杆（42）与第一导向滑槽（24）之间对称连接有第四弹簧（43），第四弹簧（43）分别套装在异形连杆（42）上；

第三固定支架（48），第一固定支架（21）上设置有第三固定支架（48）；

装料槽（47），第三固定支架（48）上设置有装料槽（47）；

滑动挡块（44），装料槽（47）上滑动式设置有滑动挡块（44），滑动挡块（44）与异形连杆（42）配合；

第五弹簧（45），滑动挡块（44）和第三固定支架（48）之间对称连接有第五弹簧（45）；

斜块（46），装料槽（47）上设置有斜块（46）。

5.如权利要求4所述的一种螺纹银质条等距切割装置，其特征是，还包括传动装置（5），传动装置（5）包括有：

第四固定支架（510），第一底座（1）上一侧对称设置有第四固定支架（510）；

第二转轴（54），第四固定支架（510）之间转动式设置有第二转轴（54）；

缺齿轮（55），第二转轴（54）两侧设置有缺齿轮（55）；

锥齿轮（52），第四固定支架（510）上侧转动式设置有锥齿轮（52）；

皮带轮组件（53），锥齿轮（52）和第二转轴（54）之间连接有皮带轮组件（53）；

双轴伺服电机（64），第四导向滑槽（65）一侧安装有双轴伺服电机（64）；

第一转轴（51），双轴伺服电机（64）一侧输出轴上设置有第一转轴（51），第一转轴（51）上设置有锥齿轮（52），锥齿轮（52）之间相互啮合；

凸轮（57），第二导向滑槽（34）与第二固定支架（35）之间均转动式设置有凸轮（57）；

第一齿轮（56），凸轮（57）内侧均转动式设置有第一齿轮（56），第一齿轮（56）与缺齿轮（55）啮合；

滚轮（58），第二固定支架（35）内侧均转动式连接有滚轮（58），第二导向滑槽（34）下部均开有第三导向滑槽（59），滚轮（58）与第三导向滑槽（59）滑动式配合，滚轮（58）与凸轮（57）配合。

6.如权利要求5所述的一种螺纹银质条等距切割装置，其特征是，还包括推料装置（6），推料装置（6）包括有：

第四导向滑槽（65），第一固定支架（21）上设置有第四导向滑槽（65）；

第二滑块（61），第四导向滑槽（65）上滑动式设置有第二滑块（61），第二滑块（61）与第一连杆（23）连接；

丝杆（62），双轴伺服电机（64）一侧输出轴上连接有丝杆（62），丝杆（62）与第二滑块（61）转动式连接，丝杆（62）与第一固定支架（21）转动式连接；

螺母（63），丝杆（62）一侧通过螺栓连接有螺母（63），螺母（63）与第二滑块（61）连接。

7.如权利要求6所述的一种螺纹银质条等距切割装置，其特征是，还包括接料组件（7），接料组件（7）设置在第一底座（1）上一侧。

8.如权利要求6所述的一种螺纹银质条等距切割装置，其特征是，接料组件（7）包括有：

第五固定支架（74），第一底座（1）上一侧设置有第五固定支架（74）；

下料板（72），第五固定支架（74上设置有下料板（72）；

第二挡板（73），下料板（72）上对称设置有第二挡板（73）；

第一挡板（71），第二挡板（73）之间设置有第一挡板（71）；

卡位块（75），第二挡板（73）一侧对称设置有卡位块（75），卡位块（75）与第二导向滑槽（34）滑动式配合。

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