CN116730090A - 一种玄武岩纤维现场切割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玄武岩纤维现场切割机构，包括底架，底架上设置有送料装置、动力装置和切割装置，所述送料装置包括上滚组和下滚组，所述上滚组弹性滑动设置在底架上，且位于下滚组的正上方，向下滑动能与下滚组的表面顶触，所述下滚组转动设置在底架上。本发明提供了一种玄武岩纤维现场切割机构，能在现在进行玄武岩纤维的短切工作，且在初始时能自动输送纤维线头，避免员工在现场爬高进行穿线工作，提升设备使用的安全性，同时在切割的时候都能自动停止输送纤维线，从而每次切割的长度都一致，提升切割的质量。
Description
技术领域
本发明涉及玄武岩现场切割技术领域，尤其是一种玄武岩纤维现场切割机构。
背景技术
玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。
玄武岩纤维在用于制作成隔热材料或纤维增强复合材料时，往往要将整根的玄武岩纤维进行短切，而现在使用的切割设备都是连续进料，前端在进行切割的时候后端还在持续供料，往往会造成切刀位置纤维堆积褶皱，从而造成切割的长短存在差别，同时在初始切割时需要人工爬高将玄武岩纤维拉至切刀位置。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种玄武岩纤维现场切割机构。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种玄武岩纤维现场切割机构，包括底架，底架上设置有送料装置、动力装置和切割装置，所述送料装置包括上滚组和下滚组，所述上滚组弹性滑动设置在底架上，且位于下滚组的正上方，向下滑动能与下滚组的表面顶触，所述下滚组转动设置在底架上，且下滚组的滚轴上设置有第一转动件，所述切割装置包括切割刀和弹性压块，所述底架前端设置有导向滑槽，切割刀上设置有导向块，通过导向块导向滑动设置在导向滑槽内，且导向块下方顶触设置有第一弹性的一端，另一端顶触在底架上，所述弹性压块弹性导向滑动设置在切割到的后平面上，切割刀向下滑动，弹性压块先顶触在底架上，将纤维压紧，切割刀继续向下，弹性压块弹性压入切割刀内，直至切割刀刃口顶触在底架上，从而完成切割任务，所述动力装置包括电机和过度轮装置，电机设置在底架上，其上设置有第二转动件，所述过度轮装置包括支架和第三转动件，所述第三转动件转动设置在支架上，支架弹性滑动设置在底架上，且支架上设置有顶触杆，顶触杆位于弹性压块下方，且在初始状态时，向上超出底架的表面，且第三转动件同时顶触在第一转动件和第二转动件上，从而实现动力传递，顶触杆被压触时，第三转动件与第一转动件和第二转动件脱离接触，所述第二转动件上还设置有第四转动件，第四转动件上转动设置有第一连杆的一端，另一端转动设置在导向块上，第四转动件转动，通过第一连杆传递，使切割刀上下滑动，做切割动作。
其有益效果在于，在每次玄武岩纤维进行切割的时候，后端的输送机构都能自动停止向前输送纤维，在切割完成之后自动恢复输送，这样自动循环进行，从而保证每次切割的玄武岩纤维长度一致，避免切割时进行输送玄武岩纤维堆积的现象。
上述方案中，优选的，所述上滚组包括滚轮组和滚轮架，所述底架上设置有导柱，滚轮架导向滑动设置在导柱上，且导柱上套设有第二弹性件，所述滚轮架为电磁铁，通电后带有磁性，能克服弹性弹力，向下滑动吸附在底架上，且所述滚轮自上设置有第一齿轮，所述下滚组的另一个滚轴上设置有第二齿轮，滚轮架吸附在底架上时，第一齿轮能与第二齿轮啮合。
上述方案中，优选的，所述第二转动件与第四转动件转动连接，第二转动件的外端面上开设有锁定孔，第四转动件上设置有伸缩件，所述伸缩件能伸入锁定孔内，从而将第二转动件与第四转动件锁定。
上述方案中，优选的，所述底架内开设有导向腔体，所述顶触杆上设置有导向滑块，所述支架通过导向滑块导向滑动设置在导向腔体内，且所述导向滑块下方顶触设置有第三弹性件的一端，另一端顶触设置在导向腔体的底面上。
上述方案中，优选的，所述底架前端左右均设置有导向滑槽，切割刀左右均设置有导向块，且均导向滑动设置在导向滑槽内。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种玄武岩纤维现场切割机构，能在现在进行玄武岩纤维的短切工作，且在初始时能自动输送纤维线头，避免员工在现场爬高进行穿线工作，提升设备使用的安全性，同时在切割的时候都能自动停止输送纤维线，从而每次切割的长度都一致，提升切割的质量。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明切割装置示意图。
图3为本发明送料装置与动力装置配合示意图。
图4为本发明剖视图。
图5为本发明切割装置侧面示意图。
实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，一种玄武岩纤维现场切割机构，包括底架1，底架1上设置有送料装置2、动力装置3和切割装置4，所述送料装置2包括上滚组21和下滚组22，所述底架1上设置有两根导柱12，上滚组21包括滚轮组211和滚轮架212，所述上滚组21通过滚轮架212导向滑动设置在导柱12上，且所述导柱12上套设有第二弹性件121，滚轮架212底面上设置有弹簧腔，第二弹性件121的上端面顶触在弹簧腔的上平面上，下端面顶触在底架1上，所述滚轮组211上套设有皮带，且在一个轮轴上设置有第一齿轮213，所述下滚组22包括下滚轮组，下滚轮组上套设有皮带，且下滚轮组的两个轮轴上分别设置有第一转动件221和第二齿轮222。
其中所述滚轮架212为电磁铁，在通电时，滚轮架212产生的磁力能克服第二弹性件121的支撑力，向下滑动吸附在底架1上，此时上滚组21与下滚组22的皮带顶触在一起，且第一齿轮213余第二齿轮222啮合连接，此时第一转动件221转动能带动上滚组21和下滚组22同时转动。
所述切割装置4包括切割刀41和弹性压块42，所述切割刀41两侧设置有导向块411，底架11前端左右设置有导向滑槽11，切割刀41通过两侧的导向块411导向滑动设置在导向滑槽11上，且所述导向块411向外衍生设置有圆轴4111，圆轴4111上转动设置有导向滑杆43，导向滑杆43导向滑动设置在底座11上，且所述导向滑杆43上套设有第一弹性件412，其一端顶触在导向滑杆43的上端，下端顶触在底座11上平面上，从而使切割刀41在初始状态时顶触在导向滑槽11的上端面上，所述弹性压块42上设置有活塞杆421，所述切割刀41上开设有活塞腔体413，所述弹性压块42通过活塞杆421活塞滑动设置在活塞腔体413内。
其中在初始状态时，弹性压块42的底面低于切割刀41的刃口，在切割刀41向下滑动时，弹性压块42的底面先顶触在底架1上，此时切割刀41继续向下滑动，从而弹性压块42保持不动，切割刀41向下滑动，此时活塞腔体413内的气体被压缩，从而使弹性压块42压紧在底架1上，而在切割刀41向下滑动，在其刃口压触在底架1上后，开始向上滑动，此时刃口先行弹性压块42离开底架1，在切割刀41上行一定距离后，才带动弹性压块42一起向上滑动。
所述动力装置3包括电机31和过度轮装置32，电机31设置在底架1上，且电机31的输出轴上设置有第二转动件311，过度轮装置32包括支架321和第三转动件322，第三转动件322转动设置在支架321上，支架321上设置有顶触杆323，顶触杆323上设置有导向滑块324，底架1内开设有导向腔体13，所述支架321通过导向滑块324导向滑动设置在导向腔体13内，且所述导向滑块324下端面上顶触设置有第三弹性件325的一端，另一端顶触设置在导向腔体13的底面上，所述顶触杆323向上伸出，超过底架1的上平面，且位于弹性压块42的下方。
其中在初始状态时，所述顶触杆323超出底架1的上平面，且支架321上的第三转动件322同时顶触在第一转动件221和第二转动件311上，此时第三转动件322充当过渡轮的作用，电机31开始转动，通过第三转动件322的作用，带动第一转动件221转动，从而使上滚组21和下滚组22同时转动，即向前输送纤维，而在切割刀41向下滑动，在弹性压块42顶触在底架1上时，弹性压块42同时压触在顶触杆323上，从而使支架321向下滑动，带动第三转动件322一起向下滑动，从而使第三转动件322与第一转动件221和第二转动件311脱离连接，使上滚组21和下滚组22停止转动，即在弹性压块42压紧纤维时，上滚组21和下滚组22就停止向前输送纤维。
所述第二转动件311上还转动设置有第四转动件312，第二转动件311的外端面上开设有锁定孔3111，第四转动件312上设置有伸缩件3121，所述伸缩件3121能伸入锁定孔3111内，从而将第二转动件311与第四转动件312锁定，第四转动件312上转动设置有第一连杆313的一端，另一端转动设置在导向块411上，第四转动件312转动，通过第一连杆313传递，使切割刀41上下滑动，做切割动作。
其工作原理或使用方法如下：
在刚开始进行纤维线输送时，即将纤维线的线头输送至切刀位置，此时上滚组21和下滚组22处于打开状态，通过机械手将纤维线的线头夹住，向后拉动，经过上滚组21和下滚组22之间，在机械手经过后，滚轮架212通电，向下滑动吸附在底架1上，上滚组21与下滚组22的皮带顶触在一起，同时将纤维线向下夹住，同时第一齿轮213余第二齿轮222啮合连接。
此时伸缩件3121未伸入锁定孔3111内，第二转动件311与第四转动件312处于相对转动状态，此时电机31开始转动，通过过度轮装置32传递，带动上滚组21和下滚组22同时转动，从而将夹住的纤维向前输送，从而实现在纤维线初始时能自动输送至切刀位置。
所述切割刀41上设置有传感器，在纤维线超出切割刀41刃口前端一定距离后，控制伸缩件3121伸出，进入锁定孔3111内，从而将第二转动件311与第四转动件312连成整体，此时电机31继续转动，通过曲柄转动的原理，带动切割刀41做上下往复运动，在在弹性压块42顶触在底架1上时，弹性压块42同时压触在顶触杆323上，从而使支架321向下滑动，带动第三转动件322一起向下滑动，从而使第三转动件322与第一转动件221和第二转动件311脱离连接，使上滚组21和下滚组22停止转动，即在弹性压块42压紧纤维时，上滚组21和下滚组22就停止向前输送纤维。
在切割刀41刃口压触在底架1上后，开始向上滑动，此时已经完成切割任务，切割刀41向上移动，刃口先行弹性压块42离开底架1，在切割刀41上行一定距离后，才带动弹性压块42一起向上滑动，在弹性压块42离开底架1后，顶触杆323在第三弹性件325的作用下，向上滑动，重新伸出底架1表面，同时第三转动件322重新与第一转动件221和第二转动件311顶触，此时电机31继续转动，使上滚组21和下滚组22转动，继续向前输送纤维线，在输送一定距离后，第三转动件322再次与第一转动件221和第二转动件311脱离接触，即停止输送，从而实现每次在切割的时候都能自动停止输送纤维，使每次输送的纤维的距离相同，即每次切割的纤维长度都一样。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种玄武岩纤维现场切割机构，其特征在于：包括底架（1），底架（1）上设置有送料装置（2）、动力装置（3）和切割装置（4），所述送料装置（2）包括上滚组（21）和下滚组（22），所述上滚组（21）弹性滑动设置在底架（1）上，且位于下滚组（22）的正上方，向下滑动能与下滚组（22）的表面顶触，所述下滚组（22）转动设置在底架（1）上，且下滚组（22）的滚轴上设置有第一转动件（221）；
所述切割装置（4）包括切割刀（41）和弹性压块（42），所述底架（1）前端设置有导向滑槽（11），切割刀（41）上设置有导向块（411），通过导向块（411）导向滑动设置在导向滑槽（11）内，且导向块（411）下方顶触设置有第一弹性（412）的一端，另一端顶触在底架（1）上，所述弹性压块（42）弹性导向滑动设置在切割到（41）的后平面上，切割刀（41）向下滑动，弹性压块（42）先顶触在底架（1）上，将纤维压紧，切割刀（41）继续向下，弹性压块（42）弹性压入切割刀（41）内，直至切割刀（41）刃口顶触在底架（1）上，从而完成切割任务；
所述动力装置（3）包括电机（31）和过度轮装置（32），电机（31）设置在底架（1）上，其上设置有第二转动件（311），所述过度轮装置（32）包括支架（321）和第三转动件（322），所述第三转动件（322）转动设置在支架（321）上，支架（321）弹性滑动设置在底架（1）上，且支架（321）上设置有顶触杆（323），顶触杆（323）位于弹性压块（42）下方，且在初始状态时，向上超出底架（1）的表面，且第三转动件（322）同时顶触在第一转动件（221）和第二转动件（311）上，从而实现动力传递，顶触杆（323）被压触时，第三转动件（322）与第一转动件（221）和第二转动件（311）脱离接触；
所述第二转动件（311）上还设置有第四转动件（312），第四转动件（312）上转动设置有第一连杆（313）的一端，另一端转动设置在导向块（411）上，第四转动件（312）转动，通过第一连杆（313）传递，使切割刀（41）上下滑动，做切割动作。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维现场切割机构，其特征在于：所述上滚组（21）包括滚轮组（211）和滚轮架（212），所述底架（1）上设置有导柱（12），滚轮架（212）导向滑动设置在导柱（12）上，且导柱（12）上套设有第二弹性件（121），所述滚轮架（212）为电磁铁，通电后带有磁性，能克服弹性弹力，向下滑动吸附在底架（1）上，且所述滚轮自（211）上设置有第一齿轮（213），所述下滚组（22）的另一个滚轴上设置有第二齿轮（222），滚轮架（212）吸附在底架（1）上时，第一齿轮（213）能与第二齿轮（222）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维现场切割机构，其特征在于：所述第二转动件（311）与第四转动件（312）转动连接，第二转动件（311）的外端面上开设有锁定孔（3111），第四转动件（312）上设置有伸缩件（3121），所述伸缩件（3121）能伸入锁定孔（3111）内，从而将第二转动件（311）与第四转动件（312）锁定。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维现场切割机构，其特征在于：所述底架（1）内开设有导向腔体（13），所述顶触杆（323）上设置有导向滑块（324），所述支架（321）通过导向滑块（324）导向滑动设置在导向腔体（13）内，且所述导向滑块（324）下方顶触设置有第三弹性件（325）的一端，另一端顶触设置在导向腔体（13）的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维现场切割机构，其特征在于：所述底架（1）前端左右均设置有导向滑槽（11），切割刀（41）左右均设置有导向块（411），且均导向滑动设置在导向滑槽（11）内。
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2023
- 2023-01-18 CN CN202310058464.7A patent/CN116730090B/zh active Active
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