CN115818336B - 玄武岩纤维现场输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玄武岩纤维现场输送机构，包括底座、输送装置和导向装置和牵引件，所述底座上设置有线滚轴，玄武岩纤维桶转动安放在线滚轴上，输送装置包括滚筒组、绞线装置和电机，滚筒组包括上滚筒、下滚筒和支撑板，支撑板设置在底座上。本发明提供了一种玄武岩纤维现场输送机构，其能自动将玄武岩纤维线的线头送下端运输至上端加工的位置，免除人工穿线的过程，提升设备使用的安全性，同时提升线头输送的效率，同时在输送完成之后，有支撑过渡点，使得在后续连续的输送过程中玄武纤维线不会卡住。

Description

玄武岩纤维现场输送机构

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维输送技术领域，尤其是玄武岩纤维现场输送机构。

背景技术

玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，其是一种新型的无机环保绿色高性能纤维材料，通过玄武岩纤维能制成各种类其他材料；

而在使用玄武岩纤维作为原料加工其他材料的过程中，往往需要将连续的玄武岩纤维切断，然后与其他材料混合，而现如今使用是将玄武岩纤维在工厂短切完成后，通过皮带运输至混合桶内进行混合，而玄武岩纤维在短切后质量较轻，有风经过就能被吹起，而被工人吸入之后，会对人体造成损害；

因此需要设计一款能在加工现场直接将长的玄武岩纤维自动向上运输至搅拌桶上方的运输机器，同时通过切割装置将玄武岩纤维切割后进入至搅拌桶内。

而现场的搅拌装置往往设置在高处，而将玄武岩纤维线送至切割出，则需要通过吊机将玄武岩纤维桶搬运至高处，或将玄武岩纤维桶放置在下方，通过人工登高进行穿线作业。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了玄武岩纤维现场输送机构。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：玄武岩纤维现场输送机构，包括底座、输送装置和导向装置和牵引件，所述底座上设置有线滚轴，玄武岩纤维桶转动安放在线滚轴上，输送装置包括滚筒组、绞线装置和电机，滚筒组包括上滚筒、下滚筒和支撑板，支撑板设置在底座上，下滚筒转动设置在支撑板上，上滚筒上下弹性滑动且转动连接在支撑板上，上滚筒上还设置有第一传动件，电机设置在底座上，且电机上设置有第二传动件，下滚筒向下滑动其上的第一传动件能与第二传动件连接，所述导向装置包括导向滑架和导向夹紧件，所述导向夹紧件导向滑动设置在导向滑架上，所述导向滑架设置在底座上，且上端设置有下道工序的夹紧装置，导向夹紧件上设置有感应开关，导向夹紧件在导向滑架下端时位于滚筒组后方，纤维线在滚筒组作用下能进入到导向夹紧件内，导向夹紧件用于夹紧纤维线，所述牵引件包括伸缩件，伸缩件设置在底座上，且在伸缩头上转动设置有滚动轴，滚动轴一端设置有第三传动件，另一端设置有绞线轮，伸缩件向前伸出，第三传动件能与第一传动件连接，所述导向滑架上端设置有第一滚轮，导向夹紧件上设置有绳索的一端，另一端绕过第一滚轮向下设置在绞线轮上。

其有益效果在于，只要将玄武岩纤维桶放置在底座上，能自动将纤维线的线头传动到上端工序，免除人工登高进行穿线的工作，提升工作效率的同时，降低劳动成本，同时消除登高的安全隐患，保障操作人员的人身安全。

上述方案中，优选的，所述上滚筒上转动设置有导向件，导向件导向滑动设置在底座上，且在导向件上套设有第一弹性件，两端分别顶触在导向件上和底座上，所述上滚筒为电磁桶，在通电时带有磁性，能向下吸附在下滚筒上。

上述方案中，优选的，所述导向夹紧件包括导向底座，所述导向滑架上设置有第一槽和第二槽，导向底座通过左右的导向块导向滑动设置在第一槽内，导向底座上还设置有夹紧底板，夹紧底板上弹性滑动设置有上夹板。

上述方案中，优选的，还包括支撑装置，所述支撑装置用于在导向夹紧件回落后支撑纤维线，使纤维线平稳进入到下一道工序。

上述方案中，优选的，所述支撑装置包括滚轮架、滚丝套和绕线滚，其上端转动设置有滚轮，下端设置有丝杆，所述导向滑架上设置有导向腔，且所述导向腔与第一槽垂直，同时经过第一槽，滚轮架导向滑动设置在导向腔上，滚丝套转动设置在导向滑架上，且配合设置在丝杆上，绕线滚转动设置在导向滑架上，其与滚丝套通过锥齿轮啮合连接，所述绳索在绕线滚上缠绕一圈，使得绳索拉动导向夹紧件向上移动，绳索带动绕线滚逆转，使滚轮架下降离开第一槽，在导向夹紧件向下移动，绳索带动绕线滚正转，使滚轮架上升通过第一槽将纤维线支撑起。

上述方案中，优选的，所述夹紧底板上设置有导柱，上夹板导向滑动设置在导柱上，导柱上套设有第二弹性件，两端分别顶触在上夹板上和夹紧底板上，同时上夹板上设置有弹簧腔，上夹板能与夹紧底板相互顶触，同时第二弹性件压缩至弹簧腔内。

上述方案中，优选的，所述夹紧底板为电磁板，在通电时能带有磁性将上夹板向下吸附。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种玄武岩纤维现场输送机构，其能自动将玄武岩纤维线的线头送下端运输至上端加工的位置，免除人工穿线的过程，提升设备使用的安全性，同时提升线头输送的效率，同时在输送完成之后，有支撑过渡点，使得在后续连续的输送过程中玄武纤维线不会卡住。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明支撑装置示意图。

图3为本发明支撑装置剖视图。

图4为本发明输送装置和导向装置局部放大图。

图5为本发明导向装置侧视局部放大图。

图6为本发明夹紧装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，玄武岩纤维现场输送机构，包括底座1、输送装置2和导向装置3、牵引件4、夹紧装置5和支撑装置6，所述底座1上设置有多个线滚轴11，整卷的玄武岩纤维桶转动安放在线滚轴11上，同时在线滚轴11上设置有平面轴承，玄武岩纤维桶压触在平面轴承上，在拉动纤维线时，玄武岩纤维桶能发生转动，所述输送装置2包括滚筒组21和电机23，所述滚筒组21包括上滚筒211、下滚筒212、支撑板213、导向件214和导向嘴216，支撑板213设置在底座1上，下滚筒212转动设置在支撑板213上，支撑板213上开设有长槽2131，上滚筒211滑动设置在长槽2131上，导向件214上下滑动设置在底座1上，所述上滚筒211转动设置在导向件214上，同时在导向件214上套设有第一弹性件215，其两端分别顶触在导向件214上和底座1上，且所述上滚筒211的左右两端均设置有导向件214，使得上滚筒211在初始状态在顶触在长槽2131的上端上 ，所述上滚筒211为电磁桶，在通电时带有磁性，能向下吸附在下滚筒212上，从而使得上滚筒211和下滚筒212相互顶触在一起，所述导向嘴216设置在支撑板213上，其用于给纤维线头导向进入至导向装置3内。

所述上滚筒211上还设置有第一传动件2111，电机23设置在底座1上，且电机23上设置有第二传动件231，其中第一传动件2111和第二传动件231可以为摩擦轮或齿轮，所述上滚筒211在通电时，向下顶触在下滚筒212上时，第一传动件2111与第二传动件231啮合连接，两者能实现动力传递，从而电机23转动能带动上滚筒211转动，而上滚筒211顶触在下滚筒212上，因此能带动下滚筒212一起转动。

其中在初始状态时，将多个玄武岩纤维桶放置在线滚轴11上后，人工将纤维线的线头放置在下滚筒212上，此时启动设置，设备通电，上滚筒211向下吸附在下滚筒212上，同时将位于下滚筒212上的纤维线头夹住，电机23启动，带动上滚筒211转动，将纤维线头向前送入至导向嘴216内，电机23持续工作将纤维线头送出导向嘴216进入至导向装置3内。

所述导向装置3包括导向滑架31和导向夹紧件32，导向滑架31上设置有第一槽313和第二槽312，且第一槽313与第二槽312相互垂直，所述导向夹紧32包括导向底座321，导向底座321的左右两端设置有导向凸块3211，通过左右的导向凸块3211导向滑动设置在第一槽313上，同时导向底座321上设置有上凸块3212，上凸块3212滑动设置在第二槽312上，上凸块3212上设置有夹紧底板322，夹紧底板322上设置有导柱，上夹板323导向滑动设置在导柱上，导柱上套设有第二弹性件324，两端分别顶触在上夹板323上和夹紧底板322上，同时上夹板323上设置有弹簧腔3231，所述夹紧底板322为电磁板，在通电时能带有磁性将上夹板323向下吸附。

其中所述夹紧底板322的后端面上设置有感应开关33，且同时为延时开关，纤维线在滚筒组21的作用下从导向嘴216送出，而在初始状态时，导向夹紧件32在重力的作用下顶触在第一槽313的底端，此时夹紧底板322位于导向嘴216的后方，且上平面低于导向嘴216，因此纤维线落在夹紧底板322上，在纤维线经过夹紧底板322的后端时，感应开关33检测到纤维线，在经过设定时间的延迟后，控制夹紧底板322通电，从而使上夹板323向下吸附，将纤维线夹住，同时纤维线的线头超出夹紧底板322的后端面。

所述牵引件4包括伸缩件41，伸缩件41设置在底座1上，且在伸缩头上转动设置有滚动轴42，滚动轴42一端设置有第三传动件421，另一端设置有绞线轮422，伸缩件41向前伸出，第三传动件421能与第一传动件2111连接，所述导向滑架31上端设置有第一滚轮311，导向夹紧件32上设置有绳索43的一端，另一端绕过第一滚轮311向下设置在绞线轮422上。

其中感应开关33在控制夹紧底板322通电夹紧纤维线的同时控制伸缩件41向前伸出，从而使第三传动件421与第一传动件2111连接，从而实现第一传动件2111在将动力传递给第二传动件231的同时带动第三传动件421转动，从而使得绞线轮422转动，从而收紧绳索43的一端，拉动绳索43的另一端向上移动，从而实现带动纤维线向上移动。

所述导向滑架31上端设置有下道工序的夹紧装置5，所述夹紧装置5包括第一夹板51和第二夹板52，第一夹板51能向上滑动顶触在第二夹板52上，从而实现夹紧。

其中导向夹紧件32被绳索43向上拉动至第一槽313的上端时，顶触在夹紧装置5上，此时导向夹紧件32处于夹紧状态，且夹紧底板322的上平面高于第一夹板51的上平面，而第一夹板51的前端面顶触在夹紧底板322的后端面上，而在导向夹紧件32顶触在第一槽313的上端时，压触到压触开关，从而控制第一夹板51向上滑动，顶触在第二夹板52上，第一夹板51向上滑动带动超出夹紧底板322后端面的纤维线头一起向上移动，使纤维线头落在第一夹板51上，在第一夹板51顶触在第二夹板52上时，将纤维线头夹紧在夹紧装置5上。

在夹紧装置5夹紧后，控制导向夹紧件32放开，解除对纤维线的夹紧，控制伸缩件41缩回，解除对绞线轮422动力供应，控制上滚筒211断电，滚筒组21停止向前输送纤维线，而导向夹紧件32在自身重力的作用下，沿第一槽313向下滑落至初始位置。

所述支撑装置6包括滚轮架61、滚丝套62和绕线滚63，其上端转动设置有滚轮611，下端设置有丝杆612，所述导向滑架31上设置有导向腔34，且所述导向腔34与第一槽313垂直，同时经过第一槽313，滚轮架61导向滑动设置在导向腔34上，滚丝套62转动设置在导向滑架31上，且配合设置在丝杆612上，绕线滚63转动设置在导向滑架31上，其与滚丝套62通过锥齿轮啮合连接，所述绳索43在绕线滚63上缠绕一圈。

其中在初始状态时，滚轮架61穿过第一槽313超出导向滑架31的上平面，在绳索43拉动导向夹紧件32向上移动，绳索43带动绕线滚63逆转，从而使滚丝套62逆转，使得滚轮架61向下滑落，在导向夹紧件32经过此位置时，滚轮架61上端位于导向夹紧件32运动轨迹之下，使得导向夹紧件32能自由通过，在夹紧装置5将纤维线夹紧后，导向夹紧件32放开在重力的作用下，向下滑动，在滑动的过程中，通过绳索43带动绕线滚63正转，使滚丝套62正转，滚轮架61上升通过第一槽313将纤维线支撑起，从而使得纤维线能平稳的过渡，夹紧装置5在拉动纤维线移动时，不会发生卡住的情况。

其工作原理或使用方法如下：

在初始状态时，将多个玄武岩纤维桶放置在线滚轴11上后，人工将纤维线的线头放置在下滚筒212上，此时启动设置，设备通电，上滚筒211向下吸附在下滚筒212上，同时将位于下滚筒212上的纤维线头夹住，电机23启动，带动上滚筒211转动，将纤维线头向前送入至导向嘴216内，电机23持续工作将纤维线头送出导向嘴216进入至导向装置3内。

夹紧底板322的后端面上设置有感应开关33，纤维线在滚筒组21的作用下从导向嘴216送出，纤维线落在夹紧底板322上，在纤维线经过夹紧底板322的后端时，感应开关33检测到纤维线，在经过设定时间的延迟后，控制夹紧底板322通电，从而使上夹板323向下吸附，将纤维线夹住，同时纤维线的线头超出夹紧底板322的后端面。

感应开关33在控制夹紧底板322通电夹紧纤维线的同时控制伸缩件41向前伸出，实现第一传动件2111在将动力传递给第二传动件231的同时带动第三传动件421转动，从而使得绞线轮422转动，从而收紧绳索43的一端，拉动绳索43的另一端向上移动，从而带动纤维线向上移动。

在导向夹紧件32被绳索43向上拉动至第一槽313的上端时，顶触在夹紧装置5上，此时导向夹紧件32处于夹紧状态，且夹紧底板322的上平面高于第一夹板51的上平面，第一夹板51的前端面顶触在夹紧底板322的后端面上，而在导向夹紧件32顶触在第一槽313的上端时，压触到压触开关，从而控制第一夹板51向上滑动，顶触在第二夹板52上，第一夹板51向上滑动带动超出夹紧底板322后端面的纤维线头一起向上移动，使纤维线头落在第一夹板51上，在第一夹板51顶触在第二夹板52上时，将纤维线头夹紧在夹紧装置5上。

在夹紧装置5夹紧后，控制导向夹紧件32放开，解除对纤维线的夹紧，控制伸缩件41缩回，解除对绞线轮422动力供应，控制上滚筒211断电，滚筒组21停止向前输送纤维线，而导向夹紧件32在自身重力的作用下，沿第一槽313向下滑落至初始位置。

在初始状态时，滚轮架61穿过第一槽313超出导向滑架31的上平面，在绳索43拉动导向夹紧件32向上移动，绳索43带动绕线滚63逆转，从而使滚丝套62逆转，使得滚轮架61向下滑落，在导向夹紧件32经过此位置时，滚轮架61上端位于导向夹紧件32运动轨迹之下，使得导向夹紧件32能自由通过，在夹紧装置5将纤维线夹紧后，导向夹紧件32放开在重力的作用下，向下滑动，在滑动的过程中，通过绳索43带动绕线滚63正转，使滚丝套62正转，滚轮架61上升通过第一槽313将纤维线支撑起，从而使得纤维线能平稳的过渡，夹紧装置5在拉动纤维线移动时，不会发生卡住的情况。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.玄武岩纤维现场输送机构，其特征在于：包括底座（1）、输送装置（2）和导向装置（3）和牵引件（4），所述底座（1）上设置有线滚轴（11），玄武岩纤维桶转动安放在线滚轴（11）上；

输送装置（2）包括滚筒组（21）和电机（23），滚筒组（21）包括上滚筒（211）、下滚筒（212）和支撑板（213），支撑板（213）设置在底座（1）上，下滚筒（212）转动设置在支撑板（213）上，上滚筒（211）上下弹性滑动且转动连接在支撑板（213）上，上滚筒（211）上还设置有第一传动件（2111），电机（23）设置在底座（1）上，且电机（23）上设置有第二传动件（231），下滚筒（212）向下滑动其上的第一传动件（2111）能与第二传动件（231）连接；

所述导向装置（3）包括导向滑架（31）和导向夹紧件（32），所述导向夹紧件（32）导向滑动设置在导向滑架（31）上，所述导向滑架（31）设置在底座（1）上，且上端设置有下道工序的夹紧装置（5），导向夹紧件（32）上设置有感应开关（33），导向夹紧件（32）在导向滑架（31）下端时位于滚筒组（21）后方，纤维线在滚筒组（21）作用下能进入到导向夹紧件（32）内，导向夹紧件（32）用于夹紧纤维线；

所述牵引件（4）包括伸缩件（41），伸缩件（41）设置在底座（1）上，且在伸缩头上转动设置有滚动轴（42），滚动轴（42）一端设置有第三传动件（421），另一端设置有绞线轮（422），伸缩件（41）向前伸出，第三传动件（421）能与第一传动件（2111）连接，所述导向滑架（31）上端设置有第一滚轮（311），导向夹紧件（32）上设置有绳索（43）的一端，另一端绕过第一滚轮（311）向下设置在绞线轮（422）上；

所述上滚筒（211）上转动设置有导向件（214），导向件（214）导向滑动设置在底座（1）上，且在导向件（214）上套设有第一弹性件（215），两端分别顶触在导向件（214）上和底座（1）上，所述上滚筒（211）为电磁桶，在通电时带有磁性，能向下吸附在下滚筒（212）上；

还包括支撑装置（6），所述支撑装置（6）用于在导向夹紧件（32）回落后支撑纤维线，使纤维线平稳进入到下一道工序；

所述支撑装置（6）包括滚轮架（61）、滚丝套（62）和绕线滚（63），其上端转动设置有滚轮（611），下端设置有丝杆（612），所述导向滑架（31）上设置有导向腔（34），且所述导向腔（34）与第一槽（313）垂直，同时经过第一槽（313），滚轮架（61）导向滑动设置在导向腔（34）上，滚丝套（62）转动设置在导向滑架（31）上，且配合设置在丝杆（612）上，绕线滚（63）转动设置在导向滑架（31）上，其与滚丝套（62）通过锥齿轮啮合连接，所述绳索（43）在绕线滚（63）上缠绕一圈，使得绳索（43）拉动导向夹紧件（32）向上移动，绳索（43）带动绕线滚（63）逆转，使滚轮架（61）下降离开第一槽（313），在导向夹紧件（32）向下移动，绳索（43）带动绕线滚（63）正转，使滚轮架（61）上升通过第一槽（313）将纤维线支撑起。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维现场输送机构，其特征在于：所述导向夹紧件（32）包括导向底座（321），所述导向滑架（31）上设置有第一槽（313）和第二槽（312），导向底座（321）通过左右的导向块导向滑动设置在第一槽（313）内，导向底座（321）上还设置有夹紧底板（322），夹紧底板（322）上弹性滑动设置有上夹板（323）。

3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维现场输送机构，其特征在于：所述夹紧底板（322）上设置有导柱，上夹板（323）导向滑动设置在导柱上，导柱上套设有第二弹性件（324），两端分别顶触在上夹板（323）上和夹紧底板（322）上，同时上夹板（323）上设置有弹簧腔（3231），上夹板（323）能与夹紧底板（322）相互顶触，同时第二弹性件（324）压缩至弹簧腔（3231）内。

4.根据权利要求2所述的玄武岩纤维现场输送机构，其特征在于：所述夹紧底板（322）为电磁板，在通电时能带有磁性将上夹板（323）向下吸附。

Images