CN220921162U - 一种改良式攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其是一种改良式攻丝机，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上方设置有转动机构，所述顶板的上表面固接有支架，所述支架的下方设置有控料机构，所述顶板的下方固接有滑道，所述顶板的上方设置有输送带，所述顶板的上表面固接有竖板。通过第一电机、凸轮、圆筒、第一滑块、圆辊、圆盘、第二滑块和第一弹簧之间的配合，第一电机带动凸轮转动，凸轮驱动圆筒运动，圆筒带动第一滑块运动，第一滑块驱动圆辊转动，圆辊在凸轮转动一圈的情况下转动度，圆辊带动圆盘转动，圆盘使下一个工件处于丝锥的下方，进行攻丝，在对工件进行取放过程中不存在加工间隙，进而使得攻丝效率较高。

Description

一种改良式攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种改良式攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。

公告号为CN210231797U的专利文件公开了一种攻丝机，包括底座以及设置在底座上表面的主板，底座上且位于主板的一侧设有支撑板，支撑板上升降设有攻丝组件，攻丝组件包括升降板以及设在升降板上的驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴一端贯穿升降板后连接有丝锥，底座上设有用于驱动升降板升降的升降驱动组件，上述文件仍存在不足，在使用时，在完成加工块的定位紧固后，由升降驱动电机驱动其输出端连接的升降螺杆旋转，并带动升降螺杆上端贯穿的升降板顺着设置在支撑板上的升降槽升降，从而带动丝锥旋转向下升降，丝锥旋转向下对加工块上的孔洞进行攻丝加工，但是现有技术中的攻丝机在使用过程中，一般是将一个产品放置于加工台，经过攻丝过后，将攻丝完成后的产品取下，然后再放上一个待加工产品，因此导致在取放过程中存在加工间隙，进而使得攻丝效率较低，同时在进行攻丝时通常使用输送带将成批的工件输送到攻丝机旁，然后工作人员进行攻丝，在进行输送时成批的工件进行输送堆积在一起容易造成工件损伤，在对工件进行输送时，不便于控制工件逐一送达至攻丝的位置供工作人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决攻丝效率较低的问题，而提出的一种改良式攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种改良式攻丝机，包括底座和顶板，所述底座通过支柱与顶板固定相连，所述底座的上方设置有转动机构，所述顶板的上表面固接有支架，所述支架的下方设置有控料机构，所述顶板的下方固接有滑道，所述顶板的上方设置有输送带，所述顶板的上表面固接有竖板，所述竖板的内部固接有第二液压缸。

优选的，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机固接在底座的上表面，所述第一电机的输出轴固接有凸轮，所述凸轮的外壁与圆筒贴合，所述圆筒的内壁固接有第一滑块，所述第一滑块与圆辊内设置的滑槽滑动相连，所述圆辊的上方固接有圆盘，所述圆盘通过轴承与顶板转动相连，所述圆筒的外壁固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁与滑道滑动相连，所述第二滑块和滑道分别与第一弹簧的两端固定相连。

优选的，所述控料机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固接在支架的内部，所述第一液压缸的液压杆固接有第三滑块，所述第三滑块的外壁与支架滑动相连，所述第三滑块的下方固接有驱动块，所述驱动块与两个滚轮的外壁贴合，所述滚轮通过轴承与支杆转动相连，所述支杆的外壁与支架滑动相连，所述支杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支杆和支架固定相连，所述支杆的下端固接有挡板。

优选的，所述圆盘的上表面固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固接有夹块。

优选的，所述第二液压缸的液压杆固接有第四滑块，所述第四滑块的外壁与竖板滑动相连，所述第四滑块的外壁固接有支板。

优选的，所述支板的上表面固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有丝锥，所述丝锥上端的外壁通过轴承与支板转动相连。

本实用新型提出的一种改良式攻丝机，有益效果在于：通过第一电机、凸轮、圆筒、第一滑块、圆辊、圆盘、第二滑块和第一弹簧之间的配合，第一电机带动凸轮转动，凸轮驱动圆筒运动，圆筒带动第一滑块运动，第一滑块驱动圆辊转动，圆辊在凸轮转动一圈的情况下转动度，圆辊带动圆盘转动，圆盘使下一个工件处于丝锥的下方，进行攻丝，在对工件进行取放过程中不存在加工间隙，进而使得攻丝效率较高。

通过第一液压缸、第三滑块、驱动块、滚轮、支杆、第二弹簧和挡板之间的配合，第一液压缸驱动第三滑块滑动，第三滑块带动驱动块运动，驱动块驱动滚轮运动，滚轮驱动支杆滑动，支杆带动挡板运动，第一液压缸反向运动，两个挡板逐一向下运动，两个挡板依次对工件进行遮挡，使工件能够逐一向左侧运动，便于控制工件逐一送达至攻丝的位置供工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型中第一电机、凸轮和圆筒连接处的结构示意图；

图4为本实用新型中第一滑块、圆辊和圆筒连接处的结构示意图；

图5为本实用新型中支架、滚轮和支杆连接处的结构示意图；

图6为本实用新型中圆盘、电动伸缩杆和夹块连接处的结构示意图。

图中：1、底座，2、顶板，3、转动机构，301、第一电机，302、凸轮，303、圆筒，304、第一滑块，305、圆辊，306、圆盘，307、第二滑块，308、第一弹簧，3a1、滑杆，3a2、滑槽，4、控料机构，401、第一液压缸，402、第三滑块，403、驱动块，404、滚轮，405、支杆，406、第二弹簧，407、挡板，5、滑道，6、支架，7、电动伸缩杆，8、夹块，9、竖板，10、第二液压缸，11、第四滑块，12、支板，13、第二电机，14、丝锥，15、输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-6：本实施例中，一种改良式攻丝机，包括底座1和顶板2，底座1通过支柱与顶板2固定相连，底座1的上方设置有转动机构3，转动机构3使不同的工件位于丝锥14的下方，顶板2的上表面固接有支架6，支架6的下方设置有控料机构4，控料机构4使工件逐一到达操作处，顶板2的下方固接有滑道5，顶板2的上方设置有输送带15，输送带15对工件进行输送，顶板2的上表面固接有竖板9，竖板9的内部固接有第二液压缸10，第二液压缸10的液压杆固接有第四滑块11，第二液压缸10驱动第四滑块11滑动，第四滑块11的外壁与竖板9滑动相连，第四滑块11的外壁固接有支板12，第四滑块11驱动支板11运动，支板12的上表面固接有第二电机13，支板12带动第二电机13运动，第二电机13的输出轴固接有丝锥14，第二电机13带动丝锥14运动，丝锥14上端的外壁通过轴承与支板12转动相连。

转动机构3包括第一电机301、凸轮302、圆筒303、第一滑块304、圆辊305、圆盘306、第二滑块307和第一弹簧308，第一电机301固接在底座1的上表面，第一电机301的输出轴固接有凸轮302，第一电机301带动凸轮302转动，凸轮302的外壁与圆筒303贴合，凸轮302驱动圆筒303运动，圆筒303的内壁固接有第一滑块304，圆筒303带动第一滑块304运动，第一滑块304与圆辊305内设置的滑槽滑动相连，第一滑块304驱动圆辊305转动，第一滑块304在驱动圆辊305转动时，第一滑块304上下一次圆辊305转动90度，圆辊305的上方固接有圆盘306，圆辊305带动圆盘306转动，圆盘306通过轴承与顶板2转动相连，圆筒303的外壁固接有第二滑块307，第二滑块307对圆筒303的运动起到导向作用，第二滑块307的外壁与滑道5滑动相连，第二滑块307和滑道5分别与第一弹簧308的两端固定相连，第一弹簧308在弹性作用下使圆筒303始终与凸轮302的外壁贴合，圆盘306的上表面固接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固接有夹块8，电动伸缩杆7驱动夹块8运动；

第一电机301带动凸轮302转动，凸轮302驱动圆筒303运动，圆筒303带动第一滑块304运动，第一滑块304驱动圆辊305转动，圆辊305在凸轮302转动一圈的情况下转动90度，圆辊302带动圆盘306转动，圆盘306使下一个工件处于丝锥14的下方，进行攻丝，在对工件进行取放过程中不存在加工间隙，进而使得攻丝效率较高。

控料机构4包括第一液压缸401、第三滑块402、驱动块403、滚轮404、支杆405、第二弹簧406和挡板407，第一液压缸401固接在支架6的内部，第一液压缸401的液压杆固接有第三滑块402，第一液压缸401驱动第三滑块402滑动，第三滑块402的外壁与支架6滑动相连，第三滑块402的下方固接有驱动块403，第三滑块402带动驱动块403运动，驱动块403与两个滚轮404的外壁贴合，驱动块403驱动两个滚轮404运动，滚轮404通过轴承与支杆405转动相连，滚轮404驱动支杆405滑动，支杆405的外壁与支架6滑动相连，支杆405的外壁套接有第二弹簧406，第二弹簧406在弹性作用下使得滚轮404始终与驱动块403贴合，第二弹簧406的两端分别与支杆405和支架6固定相连，弹簧的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，支杆405的下端固接有挡板407，支杆405带动挡板407运动，挡板407对工件进行遮挡；

第一液压缸401驱动第三滑块402滑动，第三滑块402带动驱动块403运动，驱动块403驱动滚轮404运动，滚轮40驱动支杆405滑动，支杆405带动挡板407运动，第一液压缸401反向运动，两个挡板407逐一向下运动，两个挡板407依次对工件进行遮挡，使工件能够逐一向左侧运动，便于控制工件逐一送达至攻丝的位置供工作人员操作。

工作原理：

该改良式攻丝机在使用时，输送带15对需要攻丝的工件进行输送，启动第一液压缸401，第一液压缸401驱动第三滑块402滑动，第三滑块402带动驱动块403运动，驱动块403驱动滚轮404运动，滚轮40驱动支杆405滑动，支杆405带动挡板407运动，第一液压缸401反向运动，两个挡板407逐一向下运动，两个挡板407依次对工件进行遮挡，使工件能够逐一向左侧运动，便于控制工件逐一送达至攻丝的位置供工作人员操作，将工件放置在对应的两个夹块8之间，电动伸缩杆7驱动夹块8运动，两侧的夹块8对工件进行固定，第二电机13带动丝锥14转动，液压缸10控制第四滑块11向下滑动，第四滑块11带动支板12下降，进而带动丝锥14下降对工件进行攻丝，完成攻丝后第二液压缸10控制丝锥14升起，第一电机301带动凸轮302转动，凸轮302驱动圆筒303运动，圆筒303带动第一滑块304运动，第一滑块304驱动圆辊305转动，圆辊305在凸轮302转动一圈的情况下转动90度，圆辊302带动圆盘306转动，圆盘306使下一个工件处于丝锥14的下方，进行攻丝，在对工件进行取放过程中不存在加工间隙，进而使得攻丝效率较高。

实施例2：

参照附图1-6：本实施例中，一种改良式攻丝机，转动机构3还包括滑杆3a1和滑槽3a2，滑杆3a1固接在圆盘306的下表面，圆盘306带动滑杆3a1转动，滑杆3a1的端部与滑槽3a2滑动相连，滑杆3a1在滑槽3a2的内部滑动，滑槽3a2设置在顶板2的内部；

通过滑杆3a1和滑槽3a2之间的配合，圆盘306在转动时带动滑杆3a1运动，滑杆3a1在滑槽3a2的内部滑动，滑杆3a1和滑槽3a2对圆盘306的运动起到导向作用。

工作原理：

圆盘306在转动时带动滑杆3a1运动，滑杆3a1在滑槽3a2的内部滑动，滑杆3a1和滑槽3a2对圆盘306的运动起到导向作用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种改良式攻丝机，包括底座(1)和顶板(2)，所述底座(1)通过支柱与顶板(2)固定相连，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有转动机构(3)，所述顶板(2)的上表面固接有支架(6)，所述支架(6)的下方设置有控料机构(4)，所述顶板(2)的下方固接有滑道(5)，所述顶板(2)的上方设置有输送带(15)，所述顶板(2)的上表面固接有竖板(9)，所述竖板(9)的内部固接有第二液压缸(10)。

2.根据权利要求1所述的一种改良式攻丝机，其特征在于：所述转动机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在底座(1)的上表面，所述第一电机(301)的输出轴固接有凸轮(302)，所述凸轮(302)的外壁与圆筒(303)贴合，所述圆筒(303)的内壁固接有第一滑块(304)，所述第一滑块(304)与圆辊(305)内设置的滑槽滑动相连，所述圆辊(305)的上方固接有圆盘(306)，所述圆盘(306)通过轴承与顶板(2)转动相连，所述圆筒(303)的外壁固接有第二滑块(307)，所述第二滑块(307)的外壁与滑道(5)滑动相连，所述第二滑块(307)和滑道(5)分别与第一弹簧(308)的两端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种改良式攻丝机，其特征在于：所述控料机构(4)包括第一液压缸(401)，所述第一液压缸(401)固接在支架(6)的内部，所述第一液压缸(401)的液压杆固接有第三滑块(402)，所述第三滑块(402)的外壁与支架(6)滑动相连，所述第三滑块(402)的下方固接有驱动块(403)，所述驱动块(403)与两个滚轮(404)的外壁贴合，所述滚轮(404)通过轴承与支杆(405)转动相连，所述支杆(405)的外壁与支架(6)滑动相连，所述支杆(405)的外壁套接有第二弹簧(406)，所述第二弹簧(406)的两端分别与支杆(405)和支架(6)固定相连，所述支杆(405)的下端固接有挡板(407)。

4.根据权利要求2所述的一种改良式攻丝机，其特征在于：所述圆盘(306)的上表面固接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固接有夹块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种改良式攻丝机，其特征在于：所述第二液压缸(10)的液压杆固接有第四滑块(11)，所述第四滑块(11)的外壁与竖板(9)滑动相连，所述第四滑块(11)的外壁固接有支板(12)。

6.根据权利要求5所述的一种改良式攻丝机，其特征在于：所述支板(12)的上表面固接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固接有丝锥(14)，所述丝锥(14)上端的外壁通过轴承与支板(12)转动相连。