CN220995621U - 切缝一体机的压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切缝一体机的压料机构，涉及编织袋加工技术领域。切缝一体机的压料机构，包括固定板，固定板的上表面固定连接有箱体，箱体的表面开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定连接有弹簧，弹簧槽的内部滑动连接有推动块，弹簧的两端分别与推动块的外壁和弹簧槽的内壁固定连接，通过限位装置中电动机的输出端旋转带动双向螺纹杆旋转，然后双向螺纹杆旋转带动限位滑块相反移动，进而调整两个压辊的距离，这样就可以根据原料的尺寸进行调整压辊，避免了在切割时因只能对部分位置压紧而导致位置偏移，进而这样大大提高了设备的切割质量，避免了切割时产生错位，同时提高设备实用性和灵活性。

Description

切缝一体机的压料机构

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，特别涉及切缝一体机的压料机构。

背景技术

传统技术中一般切割、套袋、缝制都属于不同的加工步骤，需要操作人员依次在加工完后将其搬运至下一工作台上，随着技术的发展，出现了冷切缝一体机，将切割、缝制等工序集中在一台机器设备上完成，中国实用新型专利，授权公告号“CN216809184U”，公开了一种应用于缝裁智能一体机的切刀压料机构，其包括机架，切刀压料机构位于机架的上端，压料装置和支撑架之间的空隙用于穿设布料，切刀位移辅助装置位于支撑架的下侧，切刀装置安装在切刀位移辅助装置上，切刀装置包括相互连接的切刀组件和升降气缸，升降气缸用于驱动切刀组件上下位移，压料气缸有两个，分别安装于压料装置上端的前后两侧，本实用新型结构稳定，布料输送至裁切位时不会发生任何褶皱，且布料切割面平整，切刀在不需使用时可以进行隐藏，安全性能高，实用性强，符合现代化生产需求。

上述技术方案通过压料装置包括第一压料板和第二压料板，切刀让位槽设置在第一压料板和第二压料板之间，切刀在开口槽和切刀让位槽中做往返切割运动。需要注意的是，这里开口槽的槽径较小，刚好可以让切刀通过，使得切刀在对布料进行切割时，切割的路径变化度极小，切割平整度大大提升，但是上述技术方案仍然存在一定缺陷，如，上述设备通过压料板对原料进行压紧，然后切割的过程中，压料板的尺寸较为固定，在对较大尺寸的原料进行切割时，压料板仅能对原料的部分位置进行压紧，可能导致切割时的位置发生偏移，从而使切割产生错位，进而导致质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供切缝一体机的压料机构，能够解决设备通过压料板对原料进行压紧，然后切割的过程中，压料板的尺寸较为固定，在对较大尺寸的原料进行切割时，压料板仅能对原料的部分位置进行压紧，可能导致切割时的位置发生偏移，从而使切割产生错位，进而导致质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：切缝一体机的压料机构，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有箱体，箱体的表面开设有弹簧槽；

其中，弹簧槽的内部固定连接有弹簧，弹簧槽的内部滑动连接有推动块；

其中，弹簧的两端分别与推动块的外壁和弹簧槽的内壁固定连接；

其中，固定板上设置有限位装置。

优选的，所述限位装置包括固定座，固定座与箱体的内部固定连接；

其中，箱体的上表面转动连接有推手；

其中，固定座的内部固定连接有支撑杆；

其中，支撑杆的外壁滑动连接有滑动块。

优选的，所述推手靠近滑动块的一端固定连接有转动块；

其中，转动块靠近滑动块的一端与滑动块的上端转动连接；

其中，固定箱下方设置有压板；

其中，压板上开设有双向螺纹杆槽。

优选的，所述双向螺纹杆槽的内部转动连接有双向螺纹杆；

其中，压板的外壁固定连接有电动机；

其中，双向螺纹杆的外壁螺纹连接有两个限位滑块；

其中，两个限位滑块的内部均转动连接有压辊。

优选的，所述箱体的内部固定连接有支撑座；

其中，支撑座的上端转动连接有支撑块；

其中，支撑块靠近转动块的一端与转动块的外壁转动连接，支撑块远离滑动块的一端上表面固定接有固定杆。

优选的，所述固定杆穿过箱体内部开设的槽与压板的上表面固定连接；

其中，电动机的输出端转动贯穿压板的一侧且与双向螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述推动块远离弹簧的一端滑动贯穿弹簧槽与推手的外壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该切缝一体机的压料机构，通过限位装置中电动机的输出端旋转带动双向螺纹杆旋转，然后双向螺纹杆旋转带动限位滑块相反移动，进而调整两个压辊的距离，这样就可以根据原料的尺寸进行调整压辊，避免了在切割时因只能对部分位置压紧而导致位置偏移，进而这样大大提高了设备的切割质量，避免了切割时产生错位，同时提高设备实用性和灵活性。

(2)、该切缝一体机的压料机构，通过推动推手带动转动块一端旋转一端前后移动，然后通过转动块带动滑动块前后移动的同时带动支撑块一端旋转一端上下移动，进而带动压板上下移动，这样可以使在设备运行时使压辊与原料金接触对其金压紧，不工作时使压辊与原料保持安全距离，这样大大提高了设备饿安全性能，同时操作简单快捷方便工作人员，大大降低了工作人员的工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压板外部的结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图的结构示意图；

图5为本实用新型压板内部的结构示意图。

附图标记：1、固定板；2、箱体；3、推手；4、压板；5、压辊；6、限位滑块；7、电动机；8、固定杆；9、支撑块；10、滑动块；11、转动块；12、固定座；13、支撑杆；14、支撑座；15、弹簧槽；16、弹簧；17、推动块；18、双向螺纹杆槽；19、双向螺纹杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：切缝一体机的压料机构，包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的表面开设有弹簧槽15，弹簧槽15的内部固定连接有弹簧16，弹簧槽15的内部滑动连接有推动块17，弹簧16的两端分别与推动块17的外壁和弹簧槽15的内壁固定连接，固定板1上设置有限位装置。

其中，限位装置包括固定座12，固定座12与箱体2的内部固定连接，箱体2的上表面转动连接有推手3，固定座12的内部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的外壁滑动连接有滑动块10。

其中，推手3靠近滑动块10的一端固定连接有转动块11，转动块11靠近滑动块10的一端与滑动块10的上端转动连接，固定箱下方设置有压板4，压板4上开设有双向螺纹杆槽18。

其中，双向螺纹杆槽18的内部转动连接有双向螺纹杆19，压板4的外壁固定连接有电动机7，双向螺纹杆19的外壁螺纹连接有两个限位滑块6，两个限位滑块6的内部均转动连接有压辊5。

其中，箱体2的内部固定连接有支撑座14，支撑座14的上端转动连接有支撑块9，支撑块9靠近转动块11的一端与转动块11的外壁转动连接，支撑块9远离滑动块10的一端上表面固定接有固定杆8。

其中，固定杆8穿过箱体2内部开设的槽与压板4的上表面固定连接，电动机7的输出端转动贯穿压板4的一侧且与双向螺纹杆19的一端固定连接。

其中，推动块17远离弹簧16的一端滑动贯穿弹簧槽15与推手3的外壁接触。

进一步地，在使用该装置时，通过连接外部电源启动，首先根据原料的尺寸调整好压辊5，启动电动机7，通过电动机7的输出端与双向螺纹杆19的一端固定连接，然后限位滑块6与双向螺纹杆19的外壁螺纹连接，进而电动机7的输出端旋转带动双向螺纹杆19旋转，通过双向螺纹杆19旋转带动限位滑块6相反移动，进而使压辊5调整好位置，然后在设备工作的时候，推动推动块17的同时推动推手3，然后推手3与转动块11的一端固定连接，进而通过转动块11与固定座12内部固定连接的支撑杆13外壁滑动连接的滑动块10上端转动连接。

进一步地，通过支撑块9的一端与转动块11的中间转动连接，然后支撑块9的另一端固定连接的固定杆8穿过箱体2上的槽与压板4的上表面固定连接，进而推动推手3带动转动块11一端旋转一端前后移动，进而转动块11带动滑动块10前后移动的同时带动支撑块9以支撑座14为中心上下摆动，进而通过支撑块9带动固定杆8上下移动，进而固定杆8带动压板4上下移动，通过压板4带动压辊5对原料进行压平和限位，防止原料偏移，然后通过推动块17对推手3进行阻挡限位，设备使用完后，拉动推动块17使推手3复位，然后弹簧16对推动块17复位，进而使压辊5与原料脱离接触。

通过限位装置中电动机7的输出端旋转带动双向螺纹杆19旋转，然后双向螺纹杆19旋转带动限位滑块6相反移动，进而调整两个压辊5的距离，这样就可以根据原料的尺寸进行调整压辊5，避免了在切割时因只能对部分位置压紧而导致位置偏移，进而这样大大提高了设备的切割质量，避免了切割时产生错位，同时提高设备实用性和灵活性，通过推动推手3带动转动块11一端旋转一端前后移动，然后通过转动块11带动滑动块10前后移动的同时带动支撑块9一端旋转一端上下移动，进而带动压板4上下移动，这样可以使在设备运行时使压辊5与原料金接触对其金压紧，不工作时使压辊5与原料保持安全距离，这样大大提高了设备饿安全性能，同时操作简单快捷方便工作人员，大大降低了工作人员的工作量。

工作原理：首先根据原料的尺寸调整好压辊5，启动电动机7，通过电动机7的输出端与双向螺纹杆19的一端固定连接，然后限位滑块6与双向螺纹杆19的外壁螺纹连接，进而电动机7的输出端旋转带动双向螺纹杆19旋转，通过双向螺纹杆19旋转带动限位滑块6相反移动，进而使压辊5调整好位置，然后在设备工作的时候，推动推动块17的同时推动推手3，然后推手3与转动块11的一端固定连接，进而通过转动块11与固定座12内部固定连接的支撑杆13外壁滑动连接的滑动块10上端转动连接，然后通过支撑块9的一端与转动块11的中间转动连接，然后支撑块9的另一端固定连接的固定杆8穿过箱体2上的槽与压板4的上表面固定连接，进而推动推手3带动转动块11一端旋转一端前后移动，进而转动块11带动滑动块10前后移动的同时带动支撑块9以支撑座14为中心上下摆动，进而通过支撑块9带动固定杆8上下移动，进而固定杆8带动压板4上下移动，通过压板4带动压辊5对原料进行压平和限位，防止原料偏移，然后通过推动块17对推手3进行阻挡限位，设备使用完后，拉动推动块17使推手3复位，然后弹簧16对推动块17复位，进而使压辊5与原料脱离接触。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.切缝一体机的压料机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定连接有箱体(2)，箱体(2)的表面开设有弹簧槽(15)；

其中，弹簧槽(15)的内部固定连接有弹簧(16)，弹簧槽(15)的内部滑动连接有推动块(17)；

其中，弹簧(16)的两端分别与推动块(17)的外壁和弹簧槽(15)的内壁固定连接；

其中，固定板(1)上设置有限位装置。

2.根据权利要求1所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述限位装置包括固定座(12)，固定座(12)与箱体(2)的内部固定连接；

其中，箱体(2)的上表面转动连接有推手(3)；

其中，固定座(12)的内部固定连接有支撑杆(13)；

其中，支撑杆(13)的外壁滑动连接有滑动块(10)。

3.根据权利要求2所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述推手(3)靠近滑动块(10)的一端固定连接有转动块(11)；

其中，转动块(11)靠近滑动块(10)的一端与滑动块(10)的上端转动连接；

其中，固定箱下方设置有压板(4)；

其中，压板(4)上开设有双向螺纹杆槽(18)。

4.根据权利要求3所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述双向螺纹杆槽(18)的内部转动连接有双向螺纹杆(19)；

其中，压板(4)的外壁固定连接有电动机(7)；

其中，双向螺纹杆(19)的外壁螺纹连接有两个限位滑块(6)；

其中，两个限位滑块(6)的内部均转动连接有压辊(5)。

5.根据权利要求4所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述箱体(2)的内部固定连接有支撑座(14)；

其中，支撑座(14)的上端转动连接有支撑块(9)；

其中，支撑块(9)靠近转动块(11)的一端与转动块(11)的外壁转动连接，支撑块(9)远离滑动块(10)的一端上表面固定接有固定杆(8)。

6.根据权利要求5所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述固定杆(8)穿过箱体(2)内部开设的槽与压板(4)的上表面固定连接；

其中，电动机(7)的输出端转动贯穿压板(4)的一侧且与双向螺纹杆(19)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的切缝一体机的压料机构，其特征在于：所述推动块(17)远离弹簧(16)的一端滑动贯穿弹簧槽(15)与推手(3)的外壁接触。