CN112740926A - 一种用于工业切花尾设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工业设备,尤其涉及一种用于工业切花尾设备。技术问题为:提供一种便于人们进行收集、自动切割、刀口切割整齐和花朵切割的长度较为一致的用于工业切花尾设备。一种用于工业切花尾设备,包括:底板,底板上设有电机;送料卡料机构,底板上设有送料卡料机构;切割机构,送料卡料机构上设有切割机构,切割机构与送料卡料机构配合;分料板,底板上设有分料板,分料板与送料卡料机构配合;收料框,底板上放置有两个收料框。本发明通过设有送料卡料机构与切割机构的配合,卡料板将花朵挡住,防止花朵滑动,第一转轴带动刀片自动进行上下运动,还有分料板和收料框对切割后的花朵进行分类并收集。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业设备,尤其涉及一种用于工业切花尾设备。
背景技术
花朵是一种观赏价值较高的植物,人们对花朵较为喜爱,人们在鲜花市场买花,但是鲜花市场贩卖的花朵大多数都是经过花尾切割的,传统的花尾切割工具,是需要人们手动进行切割的,人们在切割时需要对花朵进行大概的长度测量,再进行切割,有时花朵较多,不能一次切割完毕,就需要进行第二次切割,就导致切割后的切口部整齐,切割完成后,需要人们手动进行收集,但有的花朵枝条上有刺,不便拿取,就会造成收集困难。
综上所述,针对上述所存在的问题,设计一种便于人们进行收集、自动切割、刀口切割整齐和花朵切割的长度较为一致的用于工业切花尾设备。
发明内容
为了克服不便收集、手动切割、切口不整齐和花朵切割后的长度差异较大的缺点,技术问题为:提供一种便于人们进行收集、自动切割、刀口切割整齐和花朵切割的长度较为一致的用于工业切花尾设备。
本发明的技术方案是:一种用于工业切花尾设备,包括:
底板,底板上设有电机;
送料卡料机构,底板上设有送料卡料机构;
切割机构,送料卡料机构上设有切割机构,切割机构与送料卡料机构配合;
分料板,底板上设有分料板,分料板与送料卡料机构配合;
收料框,底板上放置有两个收料框。
进一步的,送料卡料机构包括:
第一支撑柱,底板上设有四个第一支撑柱;
第一转轴,相近的两个第一支撑柱之间转动式设有第一转轴,左侧的第一转轴与电机输出轴连接,第一转轴均与底板转动式连接;
传送带,两个第一转轴之间设有传送带;
卡料板,传送带上均匀设有多个卡料板。
进一步的,切割机构包括:
第一活动杆,左侧的第一转轴上设有第一活动杆;
第二转轴,第一活动杆上转动式设有第二转轴;
第二支撑柱,底板上设有第二支撑柱;
卡块槽,第二支撑柱上设有卡块槽;
活动块,卡块槽上滑动式设有活动块;
第三转轴,活动块上转动式设有第三转轴;
第二活动杆,第三转轴与第二转轴之间转动式设有第二活动杆;
连接板,活动块上设有连接板;
刀片,连接板上设有刀片,刀片与卡料板配合。
进一步的,还包括下料机构,下料机构包括:
第三支撑柱,底板上设有第三支撑柱;
存料槽,第三支撑柱上设有存料槽;
活动板,存料槽上滑动式设有两块活动板;
轴芯,活动板上均设有轴芯;
第三活动杆,轴芯上均转动式设有两个第三活动杆;
第四转轴,相近的两个第三活动杆上均转动式设有第四转轴;
第四活动杆,两个第四转轴之间设有第四活动杆;
撞针,靠近底板的活动板上设有撞针;
固定板,存料槽上设有固定板,固定板与第四活动杆转动式连接;
扭簧,固定板与第四活动杆之间设有扭簧;
第一弹簧,撞针内设有第一弹,第一弹簧底部设有滑杆,滑杆在撞针内滑动。
进一步的,还包括夹紧机构,夹紧机构包括:
滑轨槽,连接板上设有滑轨槽;
滑块,滑轨槽上滑动式设有滑块;
第二弹簧,滑块与滑轨槽之间设有第二弹簧。
进一步的,刀片的材质为高碳钢。
进一步的,收料框的形状为方形。
有益效果是:1、本发明通过设有送料卡料机构与切割机构的配合,卡料板将花朵挡住,防止花朵滑动,第一转轴带动刀片自动进行上下运动,对花朵进行切割,还有分料板和收料框对切割后的花朵进行分类并收集,达到了便于人们进行收集、自动切割和方便切割的效果。
2、本发明通过设有下料机构,利用撞针带动活动板左右运动,使得存料槽内的花朵能自动且有序的落在传送带上。
3、本发明通过设有夹紧机构,利用滑块将花朵固定在刀片下方,防止花朵滑动,不易切割,达到了使得花尾被切割的更好和刀口切割整齐的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。
附图标记中:1_底板,2_电机,3_送料卡料机构,31_第一支撑柱,32_第一转轴,33_传送带,34_卡料板,4_切割机构,41_第一活动杆,42_第二转轴,43_第二活动杆,44_第三转轴,45_活动块,46_卡块槽,47_连接板,48_第二支撑柱,49_刀片,5_下料机构,51_第三支撑柱,52_存料槽,53_活动板,54_轴芯,55_第三活动杆,56_第四转轴,57_第四活动杆,58_扭簧,59_撞针,510_固定板,511_第一弹簧,6_夹紧机构,61_滑块,62_滑轨槽,63_第二弹簧,7_分料板,8_收料框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种用于工业切花尾设备,如图1-8所示,包括有底板1、电机2、送料卡料机构3、切割机构4、分料板7和收料框8,底板1顶部前侧设有电机2,底板1上设有送料卡料机构3,送料卡料机构3上设有切割机构4,切割机构4与送料卡料机构3配合,底板1顶部左侧设有分料板7,分料板7与送料卡料机构3配合,底板1顶部左侧放置有两个收料框8。
当人们需要对花朵进行切尾时,可以使用本设备,首先人们将花放进送料卡料机构3上,接着启动电机2,电机2带动送料卡料机构3运作,送料卡料机构3带动切割机构4运作,使得切割机构4对送料卡料机构3上的花进行切割,当切割完毕后,在分料板7的作用下,使得切割掉的花尾与花分开,在分别掉落至相对应的收料框8内,当收料框8内装满后,人们就可将收料框8从底板1上取下,进行更换新的收料框8,当人们不需要使用本设备时,将电机2关闭即可。
送料卡料机构3包括有第一支撑柱31、第一转轴32、传送带33和卡料板34,底板1上设有四个第一支撑柱31,相近的两个第一支撑柱31之间转动式设有第一转轴32,左侧的第一转轴32与电机2输出轴连接,第一转轴32均与底板1转动式连接,两个第一转轴32之间设有传送带33,传送带33上均匀设有多个卡料板34。
首先人们将花朵尾部朝前放置在传送带33上,且位于两个卡料板34之间,接着人们启动电机2,电机2输出轴通过第一转轴32带动传送带33逆时针转动,传送带33带动卡料板34逆时针转动,使得花朵向左运动,当花朵被转至切割机构4下,切割机构4对花朵进行切割,当人们不需要再进行花朵切割时,将电机2关闭即可。
切割机构4包括有第一活动杆41、第二转轴42、第二活动杆43、第三转轴44、活动块45、卡块槽46、连接板47、第二支撑柱48和刀片49,左侧的第一转轴32后端设有第一活动杆41,第一活动杆41上转动式设有第二转轴42,底板1顶部后侧设有第二支撑柱48,第二支撑柱48顶部设有卡块槽46,卡块槽46上滑动式设有活动块45,活动块45左侧转动式设有第三转轴44,第三转轴44与第二转轴42之间转动式设有第二活动杆43,活动块45前侧设有连接板47,连接板47前侧设有刀片49,刀片49与卡料板34配合。
第一转轴32带动第一活动杆41转动,第一活动杆41带动第二转轴42转动,第二转轴42带动第二活动杆43转动,第二活动杆43带动第三转轴44转动,第三转轴44带动活动块45运动,当活动块45向下运动时,活动块45带动连接板47向下运动,连接板47带动刀片49向下运动,当刀片49与卡料板34之间的花朵接触时,刀片49对花朵进行切尾,当活动块45向上运动时,刀片49向上移动,如此重复上述步骤,就可实现对花朵的不间断切割。
还包括下料机构5,下料机构5包括有第三支撑柱51、存料槽52、活动板53、轴芯54、第三活动杆55、第四转轴56、第四活动杆57、扭簧58、撞针59、固定板510和第一弹簧511,底板1顶部后侧设有第三支撑柱51,第三支撑柱51前侧设有存料槽52,存料槽52上滑动式设有两块活动板53,活动板53上均设有轴芯54,轴芯54上均转动式设有两个第三活动杆55,相近的两个第三活动杆55上均转动式设有第四转轴56,两个第四转轴56之间设有第四活动杆57,下侧的活动板53上设有撞针59,存料槽52前侧设有固定板510,固定板510与第四活动杆57转动式连接,固定板510与第四活动杆57之间设有扭簧58,撞针59内设有第一弹簧511,第一弹簧511底部设有滑杆,滑杆在撞针59内滑动。
初始状态下,上侧的活动板53位于存料槽52内部,首先人们将花朵放置在存料槽52内的上侧活动板53上,传送带33带动卡料板34转动,当卡料板34与滑杆接触时,由于第一弹簧511的力较大,因此,此时卡料板34不会将滑杆向上挤压,卡料板34带动滑杆向左移动,滑杆带动撞针59向左移动,撞针59带动下侧的活动板53向左运动,下侧的活动板53带动其上的所有部件向左运动,再通过第四活动杆57带动上侧的活动板53向右运动,使得上侧的活动板53与存料槽52分离,下侧的活动板53进入存料槽52内,上侧的活动板53的花朵掉落在下侧的活动板53上,此时,扭簧58发生形变,当滑杆移动到最大限度时,卡料板34将滑杆向上挤压,第一弹簧511被压缩,使得卡料板34越过滑杆,第一弹簧511复位,扭簧58带动第四活动杆57与撞针59复位,使得上侧的活动板53与下侧的活动板53均复位,使得存料槽52上的花朵落入传送带33,上侧的活动板53将存料槽52内剩余的花朵挡住,如此重复上述步骤,就可实现对花朵的自动且有序的下料。
还包括夹紧机构6,夹紧机构6包括有滑块61、滑轨槽62和第二弹簧63,连接板47底部设有滑轨槽62,滑轨槽62上滑动式设有滑块61,滑块61与滑轨槽62之间设有第二弹簧63。
当连接板47向下运动时,连接板47带动滑轨槽62向下运动,滑轨槽62带动滑块61向下运动,当滑块61与花朵接触时,花朵将滑块61向上挤压,使得滑块61将花朵固定在刀片49下方,便于刀片49对花朵进行切割,此时第二弹簧63被压缩,连接板47向上运动,连接板47带动滑轨槽62向上运动,当滑块61与花朵分离时,第二弹簧63带动滑块61复位。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明,但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是,而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下,可对本发明做出各种变化或修改。因此,本公开实施例的详细描述仅用来解释,而不是用来限制本发明,而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于工业切花尾设备,其特征在于,包括:
底板(1),底板(1)上设有电机(2);
送料卡料机构(3),底板(1)上设有送料卡料机构(3);
切割机构(4),送料卡料机构(3)上设有切割机构(4),切割机构(4)与送料卡料机构(3)配合;
分料板(7),底板(1)上设有分料板(7),分料板(7)与送料卡料机构(3)配合;
收料框(8),底板(1)上放置有两个收料框(8)。
2.如权利要求1所述的一种用于工业切花尾设备,其特征在于,送料卡料机构(3)包括:
第一支撑柱(31),底板(1)上设有四个第一支撑柱(31);
第一转轴(32),相近的两个第一支撑柱(31)之间转动式设有第一转轴(32),左侧的第一转轴(32)与电机(2)输出轴连接,第一转轴(32)均与底板(1)转动式连接;
传送带(33),两个第一转轴(32)之间设有传送带(33);
卡料板(34),传送带(33)上均匀设有多个卡料板(34)。
3.如权利要求2所述的一种用于工业切花尾设备,其特征在于,切割机构(4)包括:
第一活动杆(41),左侧的第一转轴(32)上设有第一活动杆(41);
第二转轴(42),第一活动杆(41)上转动式设有第二转轴(42);
第二支撑柱(48),底板(1)上设有第二支撑柱(48);
卡块槽(46),第二支撑柱(48)上设有卡块槽(46);
活动块(45),卡块槽(46)上滑动式设有活动块(45);
第三转轴(44),活动块(45)上转动式设有第三转轴(44);
第二活动杆(43),第三转轴(44)与第二转轴(42)之间转动式设有第二活动杆(43);
连接板(47),活动块(45)上设有连接板(47);
刀片(49),连接板(47)上设有刀片(49),刀片(49)与卡料板(34)配合。
4.如权利要求3所述的一种用于工业切花尾设备,其特征在于,还包括下料机构(5),下料机构(5)包括:
第三支撑柱(51),底板(1)上设有第三支撑柱(51);
存料槽(52),第三支撑柱(51)上设有存料槽(52);
活动板(53),存料槽(52)上滑动式设有两块活动板(53);
轴芯(54),活动板(53)上均设有轴芯(54);
第三活动杆(55),轴芯(54)上均转动式设有两个第三活动杆(55);
第四转轴(56),相近的两个第三活动杆(55)上均转动式设有第四转轴(56);
第四活动杆(57),两个第四转轴(56)之间设有第四活动杆(57);
撞针(59),靠近底板(1)的活动板(53)上设有撞针(59);
固定板(510),存料槽(52)上设有固定板(510),固定板(510)与第四活动杆(57)转动式连接;
扭簧(58),固定板(510)与第四活动杆(57)之间设有扭簧(58);
第一弹簧(511),撞针(59)内设有第一弹簧(511),第一弹簧(511)底部设有滑杆,滑杆在撞针(59)内滑动。
5.如权利要求4所述的一种用于工业切花尾设备,其特征在于,还包括夹紧机构(6),夹紧机构(6)包括:
滑轨槽(62),连接板(47)上设有滑轨槽(62);
滑块(61),滑轨槽(62)上滑动式设有滑块(61);
第二弹簧(63),滑块(61)与滑轨槽(62)之间设有第二弹簧(63)。
6.如权利要求3所述的一种用于工业切花尾设备,其特征在于,刀片(49)的材质为高碳钢。
7.如权利要求1所述的一种用于工业切花尾设备,其特征在于,收料框(8)的形状为方形。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210504 |