CN113369565A - 一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，包括主框架，所述主框架的左侧中部设置有出料口，且主框架的上端中部安装有推料支架，并且推料支架的左侧中部轴承连接有下滚轮，所述下滚轮的上侧设置有上滚轮，且上滚轮与下滚轮的中部均固定连接有切割片，所述上滚轮的后侧与一号滑动支架构成轴承连接结构，且上滚轮的前侧与二号滑动支架构成轴承连接结构，并且一号滑动支架的后侧设置有一号齿轮传动组。该用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置能便于自动对电池的外壳进行剖切操作，且能够自动进行上下料，并且可以适用于多种电池的型号，结构简单易于维护，设备架设成本较低。

Description

一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置

技术领域

本发明涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置。

背景技术

电池是一种能够将化学能转化成电能的装置，电池结构简单、操作便捷且易于携带，因此在日常生活中使用很广泛，电池的种类主要分为干电池、铅蓄电池和锂电池，其中干电池是一种体积较小的圆柱形一次性电池，在日常生活中随处可见。

但是现有的废旧电池回收处理装置不便于对电池的外壳进行剖切，且不便于进行自动上料操作，现有的电池回收装置通常是直接将电池搅碎，然后整体进行过滤，但是搅碎后的电池外壳与内部的电解液混合在一起过滤起来较为麻烦，回收效率较低，且设备结构复杂体积较大，设备架设成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，以解决上述背景技术中提出现有的废旧电池回收处理装置不便于对电池的外壳进行剖切，且不便于进行自动上料操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，包括主框架，所述主框架的左侧中部设置有出料口，且主框架的上端中部安装有推料支架，并且推料支架的左侧中部轴承连接有下滚轮，所述下滚轮的上侧设置有上滚轮，且上滚轮与下滚轮的中部均固定连接有切割片，所述上滚轮的后侧与一号滑动支架构成轴承连接结构，且上滚轮的前侧与二号滑动支架构成轴承连接结构，并且一号滑动支架的后侧设置有一号齿轮传动组，所述一号齿轮传动组的前侧与上滚轮的后端构成固定连接结构，且一号齿轮传动组的后侧上端与传动轴构成滑动连接结构，并且传动轴的上端嵌套设置有自调节弹簧，所述传动轴的上端与固定框的下侧构成轴承连接结构，且固定框固定连接于主框架的上端左侧，并且传动轴的下端与主框架的上端构成轴承连接结构，所述传动轴的下端与二号齿轮传动组的后侧构成键连接结构，且二号齿轮传动组设置于推料支架的后侧表面，并且二号齿轮传动组的前侧与下滚轮的后端相连接，所述传动轴的下端与电机的轴端相连接，且电机安装于主框架的左端下表面，所述二号滑动支架与导向杆构成滑动连接结构，且导向杆的上端嵌套设置有自调节弹簧，所述导向杆的上端固定连接于固定框的下侧，且导向杆的下端固定连接于主框架的上端，所述推料支架的左端前侧设置有转盘，且转盘的后侧固定连接于下滚轮的前端端头，并且转盘的前侧轴连接有连杆，所述连杆的右端与驱动杆构成轴连接结构，且驱动杆的左端嵌套连接于固定环的内侧，并且固定环固定连接于推料支架的前侧，所述驱动杆的右端固定连接于滑动杆的外端，且滑动杆滑动连接于活动滑槽的内侧，并且活动滑槽分别设置于推料支架的前后两侧，所述滑动杆分别设置于驱动板的前后两侧，且驱动板滑动连接于推料支架的内部右侧，并且推料支架的内部左侧滑动连接有推料板，所述推料支架的上端设置有导向滑槽，且推料支架后侧设置有驱动块，并且驱动块的前侧固定连接于滑动杆的外端，所述驱动块的下侧设置有挤压块，且挤压块滑动连接于伸缩杆的右端内侧，并且挤压块的下端设置有弹簧片，所述伸缩杆的右端下侧设置有挡板，且挡板固定连接于推料支架的后侧，并且挡板的左端固定连接于导向套的右端，所述伸缩杆的左端滑动连接于导向套的内侧，且导向套固定连接于推料支架的后侧，并且导向套的右端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧嵌套设置有复位弹簧，且固定杆的右端滑动连接于滑座的内侧，并且滑座固定连接于伸缩杆的右端后侧，所述伸缩杆的左端端头与驱动槽构成滑动连接结构，且驱动槽设置于顶料支架上，并且顶料支架滑动连接于固定支架的内侧，所述固定支架的下端固定连接于主框架的上端，且固定支架的上端与进料输送轨道的左端相连接，所述固定支架的上端后侧通过扭力转轴与顶板构成轴连接结构，且固定支架的上端前侧通过扭力转轴与支撑板构成轴连接结构。

优选的，所述下滚轮与上滚轮的结构形状相同，且下滚轮与上滚轮的外侧中部均设置有截面为三角形的环形槽。

优选的，所述切割片设置于下滚轮与上滚轮上的环形槽中部，且切割片的外侧以圆周形式均匀的设置有圆弧形缺口。

优选的，所述传动轴的上端为花键形结构，且传动轴的上端与一号齿轮传动组构成花键连接结构。

优选的，所述一号齿轮传动组与二号齿轮传动组均通过两个锥齿轮构成，且一号齿轮传动组与二号齿轮传动组位置结构为上下对称。

优选的，所述驱动板的截面形状均为十字形，且驱动板的结构形状与推料支架的内部轮廓形状相配合，并且驱动板的左侧下端设置有L形结构的拉钩。

优选的，所述推料板的截面形状均为十字形，且与推料板的结构形状与推料支架的内部轮廓形状相配合，并且推料板的左侧上端穿过并伸出导向滑槽，而且推料板的下侧设置有矩形开口，同时推料板下侧的矩形开口与驱动板上的拉钩相配合。

优选的，所述挤压块的上端左右两侧均设置有斜坡，且挤压块上的斜坡与驱动块的结构形状相配合，并且驱动块的下端左右两侧均设置有斜坡。

优选的，所述伸缩杆的右端上侧设置有矩形开口，且伸缩杆通过矩形开口与挤压块相配合，并且挤压块的截面形状为矩形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置能便于自动对电池的外壳进行剖切操作，且能够自动进行上下料，并且可以适用于多种电池的型号，结构简单易于维护，设备架设成本较低：

1、通过电机带动传动轴转动，传动轴在转动时通过一号齿轮传动组带动上滚轮顺时针转动，同时通过二号齿轮传动组带动下滚轮进行逆时针转动，下滚轮与上滚轮转动时通过切割片对电池的外壳进行剖切，同时对电池进行输送，使电池通过出料口排出，在对电池快速剖切的同时自动对电池进行排料，处理效率高；

2、通过下滚轮在转动时通过转盘和连杆拉动驱动杆进行运动，驱动杆通过驱动板带动伸缩杆运动，通过伸缩杆带动顶料支架运动，再通过顶料支架与顶板和支撑板的配合进行自动上料，然后驱动板带动推料板将电池推到上滚轮与下滚轮之间进行剖切，通过下滚轮的转动带动联动机构进行自动上料，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了处理效率

3、下滚轮与上滚轮通过切割片对电池的外壳进行剖切时，通过自调节弹簧控制上滚轮的上下位置，使上滚轮保持适当切割力度的同时可以根据电池的直径大小进行自动调节与下滚轮之间的间距，从而适应各种规格型号的电池，提高了设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明前侧立体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明后侧立体结构示意图；

图4为本发明图3中B点放大结构示意图

图5为本发明驱动板和滑动杆剖面结构示意图；

图6为本发明图5中C点放大结构示意图

图7为本发明挤压块和弹簧片剖面结构示意图；

图8为本发明图7中D点放大结构示意图

图9为本发明顶料支架和驱动槽剖面结构示意图；

图10为本发明图9中E点放大结构示意图

图11为本发明顶板和支撑板剖面结构示意图；

图12为本发明图11中F点放大结构示意图；

图13为本发明主视剖面结构示意图；

图14为本发明左视结构示意图。

图中：1、主框架；2、出料口；3、推料支架；4、下滚轮；5、切割片；6、上滚轮；7、一号滑动支架；8、二号滑动支架；9、一号齿轮传动组；10、传动轴；11、自调节弹簧；12、固定框；13、二号齿轮传动组；14、电机；15、导向杆；16、转盘；17、连杆；18、驱动杆；19、固定环；20、滑动杆；21、活动滑槽；22、驱动板；23、推料板；24、导向滑槽；25、驱动块；26、挤压块；27、伸缩杆；28、弹簧片；29、挡板；30、导向套；31、驱动槽；32、顶料支架；33、固定支架；34、进料输送轨道；35、扭力转轴；36、顶板；37、支撑板；38、滑座；39、固定杆；40、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，包括主框架1、出料口2、推料支架3、下滚轮4、切割片5、上滚轮6、一号滑动支架7、二号滑动支架8、一号齿轮传动组9、传动轴10、自调节弹簧11、固定框12、二号齿轮传动组13、电机14、导向杆15、转盘16、连杆17、驱动杆18、固定环19、滑动杆20、活动滑槽21、驱动板22、推料板23、导向滑槽24、驱动块25、挤压块26、伸缩杆27、弹簧片28、挡板29、导向套30、驱动槽31、顶料支架32、固定支架33、进料输送轨道34、扭力转轴35、顶板36、支撑板37、滑座38、固定杆39和复位弹簧40，主框架1的左侧中部设置有出料口2，且主框架1的上端中部安装有推料支架3，并且推料支架3的左侧中部轴承连接有下滚轮4，下滚轮4的上侧设置有上滚轮6，且上滚轮6与下滚轮4的中部均固定连接有切割片5，上滚轮6的后侧与一号滑动支架7构成轴承连接结构，且上滚轮6的前侧与二号滑动支架8构成轴承连接结构，并且一号滑动支架7的后侧设置有一号齿轮传动组9，一号齿轮传动组9的前侧与上滚轮6的后端构成固定连接结构，且一号齿轮传动组9的后侧上端与传动轴10构成滑动连接结构，并且传动轴10的上端嵌套设置有自调节弹簧11，传动轴10的上端与固定框12的下侧构成轴承连接结构，且固定框12固定连接于主框架1的上端左侧，并且传动轴10的下端与主框架1的上端构成轴承连接结构，传动轴10的下端与二号齿轮传动组13的后侧构成键连接结构，且二号齿轮传动组13设置于推料支架3的后侧表面，并且二号齿轮传动组13的前侧与下滚轮4的后端相连接，传动轴10的下端与电机14的轴端相连接，且电机14安装于主框架1的左端下表面，二号滑动支架8与导向杆15构成滑动连接结构，且导向杆15的上端嵌套设置有自调节弹簧11，导向杆15的上端固定连接于固定框12的下侧，且导向杆15的下端固定连接于主框架1的上端，推料支架3的左端前侧设置有转盘16，且转盘16的后侧固定连接于下滚轮4的前端端头，并且转盘16的前侧轴连接有连杆17，连杆17的右端与驱动杆18构成轴连接结构，且驱动杆18的左端嵌套连接于固定环19的内侧，并且固定环19固定连接于推料支架3的前侧，驱动杆18的右端固定连接于滑动杆20的外端，且滑动杆20滑动连接于活动滑槽21的内侧，并且活动滑槽21分别设置于推料支架3的前后两侧，滑动杆20分别设置于驱动板22的前后两侧，且驱动板22滑动连接于推料支架3的内部右侧，并且推料支架3的内部左侧滑动连接有推料板23，推料支架3的上端设置有导向滑槽24，且推料支架3后侧设置有驱动块25，并且驱动块25的前侧固定连接于滑动杆20的外端，驱动块25的下侧设置有挤压块26，且挤压块26滑动连接于伸缩杆27的右端内侧，并且挤压块26的下端设置有弹簧片28，伸缩杆27的右端下侧设置有挡板29，且挡板29固定连接于推料支架3的后侧，并且挡板29的左端固定连接于导向套30的右端，伸缩杆27的左端滑动连接于导向套30的内侧，且导向套30固定连接于推料支架3的后侧，并且导向套30的右端固定连接有固定杆39，固定杆39的外侧嵌套设置有复位弹簧40，且固定杆39的右端滑动连接于滑座38的内侧，并且滑座38固定连接于伸缩杆27的右端后侧，伸缩杆27的左端端头与驱动槽31构成滑动连接结构，且驱动槽31设置于顶料支架32上，并且顶料支架32滑动连接于固定支架33的内侧，固定支架33的下端固定连接于主框架1的上端，且固定支架33的上端与进料输送轨道34的左端相连接，固定支架33的上端后侧通过扭力转轴35与顶板36构成轴连接结构，且固定支架33的上端前侧通过扭力转轴35与支撑板37构成轴连接结构。

下滚轮4与上滚轮6的结构形状相同，且下滚轮4与上滚轮6的外侧中部均设置有截面为三角形的环形槽，能便于通过下滚轮4与上滚轮6外侧的环形槽对电池起到一个定心作用，使电池保持在下滚轮4与上滚轮6之间中间的位置，便于进行切割。

切割片5设置于下滚轮4与上滚轮6上的环形槽中部，且切割片5的外侧以圆周形式均匀的设置有圆弧形缺口，能便于通过切割片5的锯齿形结构使切割片5对电池外壳的切割效果提高，同时锯齿形切割片5能够防止在切割时打滑，从而与下滚轮4与上滚轮6上的环形槽配合对电池进行输送，使切割完成的电池往出料口2方向进行运动，自动进行排料。

传动轴10的上端为花键形结构，且传动轴10的上端与一号齿轮传动组9构成花键连接结构，能便于通过传动轴10与一号齿轮传动组9的花键连接结构使一号齿轮传动组9在传动轴10上上下滑动的同时保持动力传输。

一号齿轮传动组9与二号齿轮传动组13均通过两个锥齿轮构成，且一号齿轮传动组9与二号齿轮传动组13位置结构为上下对称，能便于通过上下对称设置的一号齿轮传动组9与二号齿轮传动组13使得上滚轮6与下滚轮4分别进行顺时针转动和逆时针转动，从而将电池进行输送。

驱动板22的截面形状均为十字形，且驱动板22的结构形状与推料支架3的内部轮廓形状相配合，并且驱动板22的左侧下端设置有L形结构的拉钩，能便于通过驱动板22的十字形结构与推料支架3的内侧相配合对驱动板22的位置进行限制，使驱动板22只能进行左右方向的移动。

推料板23的截面形状均为十字形，且与推料板23的结构形状与推料支架3的内部轮廓形状相配合，并且推料板23的左侧上端穿过并伸出导向滑槽24，而且推料板23的下侧设置有矩形开口，同时推料板23下侧的矩形开口与驱动板22上的拉钩相配合，能便于通过推料板23的十字形结构与推料支架3的内侧相配合对推料板23的位置进行限制，使推料板23只能进行左右方向的移动，通过推料板23上的矩形开口与驱动板22上拉钩的配合，使推料板23与驱动板22之间可以保持一个间距，使驱动板22在运动时可以先运动一端距离再带动推料板23进行运动。

挤压块26的上端左右两侧均设置有斜坡，且挤压块26上的斜坡与驱动块25的结构形状相配合，并且驱动块25的下端左右两侧均设置有斜坡，能便于驱动块25在移动时可以通过与挤压块26的配合带动伸缩杆27进行运动，同时通过挤压块26与弹簧片28的配合对挤压块26的受力大小进行限制，使挤压块26在受到过大的力时可以脱离与驱动块25的配合。

伸缩杆27的右端上侧设置有矩形开口，且伸缩杆27通过矩形开口与挤压块26相配合，并且挤压块26的截面形状为矩形，能便于通过伸缩杆27上的矩形开口与挤压块26的配合对挤压块26进行限制，防止挤压块26在受力时发生转动，同时给挤压块26的收缩提供空间。

工作原理：根据图1至图14，首先将废旧电池放置到进料输送轨道34中，且可以不同型号的电池随意混合放置；

电池沿着进料输送轨道34滑动到顶料支架32上，启动电机14，电机14带动传动轴10转动；

传动轴10在转动时通过一号齿轮传动组9带动上滚轮6顺时针转动，同时通过二号齿轮传动组13带动下滚轮4进行逆时针转动；

下滚轮4在转动时通过转盘16和连杆17拉动驱动杆18进行运动，驱动杆18通过滑动杆20带动驱动板22进行运动；

驱动板22在运动时通过滑动杆20带动驱动块25运动，驱动块25运动时通过挤压块26带动伸缩杆27运动，伸缩杆27在运动的同时对复位弹簧40进行挤压；

伸缩杆27在运动时通过与驱动槽31的配合带动顶料支架32向上运动，顶料支架32推动电池一起向上运动；

顶料支架32带着电池一起向上运动时顶住顶板36和支撑板37，使得顶板36和支撑板37向上翻转；

然后顶料支架32到达极限位置，伸缩杆27停止运动，而驱动板22继续移动，带动驱动块25对挤压块26进行挤压，挤压块26受到一定的力之后使得弹簧片28收缩，然后挤压块26脱离与驱动块25的配合；

此时伸缩杆27在复位弹簧40的作用下运动至原来位置，伸缩杆27在复原的同时带动顶料支架32向下运动；

顶料支架32向下运动时，顶板36与支撑板37均在扭力转轴35的作用下保持与顶料支架32的两侧贴合，从而使顶料支架32上的电池被位置较高的顶板36顶住，使电池向支撑板37方向滚动；

电池沿着支撑板37滚动到导向滑槽24中，然后驱动板22顶住推料板23，使推料板23推动电池向下滚轮4与上滚轮6之间运动；

下滚轮4与上滚轮6转动时通过切割片5对电池的外壳进行剖切，同时通过自调节弹簧11控制上滚轮6的上下位置；

使上滚轮6保持适当切割力度的同时可以根据电池的直径大小进行自动调节与下滚轮4之间的间距；

切割之后的电池通过出料口2排出；

下滚轮4带动转盘16持续转动使得驱动板22向初始方向移动，驱动板22在运动时通过拉钩拉动推料板23一起向初始方向运动，完成一次循环，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，包括主框架（1），其特征在于：所述主框架（1）的左侧中部设置有出料口（2），且主框架（1）的上端中部安装有推料支架（3），并且推料支架（3）的左侧中部轴承连接有下滚轮（4），所述下滚轮（4）的上侧设置有上滚轮（6），且上滚轮（6）与下滚轮（4）的中部均固定连接有切割片（5），所述上滚轮（6）的后侧与一号滑动支架（7）构成轴承连接结构，且上滚轮（6）的前侧与二号滑动支架（8）构成轴承连接结构，并且一号滑动支架（7）的后侧设置有一号齿轮传动组（9），所述一号齿轮传动组（9）的前侧与上滚轮（6）的后端构成固定连接结构，且一号齿轮传动组（9）的后侧上端与传动轴（10）构成滑动连接结构，并且传动轴（10）的上端嵌套设置有自调节弹簧（11），所述传动轴（10）的上端与固定框（12）的下侧构成轴承连接结构，且固定框（12）固定连接于主框架（1）的上端左侧，并且传动轴（10）的下端与主框架（1）的上端构成轴承连接结构，所述传动轴（10）的下端与二号齿轮传动组（13）的后侧构成键连接结构，且二号齿轮传动组（13）设置于推料支架（3）的后侧表面，并且二号齿轮传动组（13）的前侧与下滚轮（4）的后端相连接，所述传动轴（10）的下端与电机（14）的轴端相连接，且电机（14）安装于主框架（1）的左端下表面，所述二号滑动支架（8）与导向杆（15）构成滑动连接结构，且导向杆（15）的上端嵌套设置有自调节弹簧（11），所述导向杆（15）的上端固定连接于固定框（12）的下侧，且导向杆（15）的下端固定连接于主框架（1）的上端，所述推料支架（3）的左端前侧设置有转盘（16），且转盘（16）的后侧固定连接于下滚轮（4）的前端端头，并且转盘（16）的前侧轴连接有连杆（17），所述连杆（17）的右端与驱动杆（18）构成轴连接结构，且驱动杆（18）的左端嵌套连接于固定环（19）的内侧，并且固定环（19）固定连接于推料支架（3）的前侧，所述驱动杆（18）的右端固定连接于滑动杆（20）的外端，且滑动杆（20）滑动连接于活动滑槽（21）的内侧，并且活动滑槽（21）分别设置于推料支架（3）的前后两侧，所述滑动杆（20）分别设置于驱动板（22）的前后两侧，且驱动板（22）滑动连接于推料支架（3）的内部右侧，并且推料支架（3）的内部左侧滑动连接有推料板（23），所述推料支架（3）的上端设置有导向滑槽（24），且推料支架（3）后侧设置有驱动块（25），并且驱动块（25）的前侧固定连接于滑动杆（20）的外端，所述驱动块（25）的下侧设置有挤压块（26），且挤压块（26）滑动连接于伸缩杆（27）的右端内侧，并且挤压块（26）的下端设置有弹簧片（28），所述伸缩杆（27）的右端下侧设置有挡板（29），且挡板（29）固定连接于推料支架（3）的后侧，并且挡板（29）的左端固定连接于导向套（30）的右端，所述伸缩杆（27）的左端滑动连接于导向套（30）的内侧，且导向套（30）固定连接于推料支架（3）的后侧，并且导向套（30）的右端固定连接有固定杆（39），所述固定杆（39）的外侧嵌套设置有复位弹簧（40），且固定杆（39）的右端滑动连接于滑座（38）的内侧，并且滑座（38）固定连接于伸缩杆（27）的右端后侧，所述伸缩杆（27）的左端端头与驱动槽（31）构成滑动连接结构，且驱动槽（31）设置于顶料支架（32）上，并且顶料支架（32）滑动连接于固定支架（33）的内侧，所述固定支架（33）的下端固定连接于主框架（1）的上端，且固定支架（33）的上端与进料输送轨道（34）的左端相连接，所述固定支架（33）的上端后侧通过扭力转轴（35）与顶板（36）构成轴连接结构，且固定支架（33）的上端前侧通过扭力转轴（35）与支撑板（37）构成轴连接结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，其特征在于：所述下滚轮（4）与上滚轮（6）的结构形状相同，且下滚轮（4）与上滚轮（6）的外侧中部均设置有截面为三角形的环形槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，其特征在于：所述切割片（5）设置于下滚轮（4）与上滚轮（6）上的环形槽中部，且切割片（5）的外侧以圆周形式均匀的设置有圆弧形缺口。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，其特征在于：所述传动轴（10）的上端为花键形结构，且传动轴（10）的上端与一号齿轮传动组（9）构成花键连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，其特征在于：所述一号齿轮传动组（9）与二号齿轮传动组（13）均通过两个锥齿轮构成，且一号齿轮传动组（9）与二号齿轮传动组（13）位置结构为上下对称。

6.根据权利要求1所述的一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，其特征在于：所述驱动板（22）的截面形状均为十字形，且驱动板（22）的结构形状与推料支架（3）的内部轮廓形状相配合，并且驱动板（22）的左侧下端设置有L形结构的拉钩。

7.根据权利要求6所述的一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，其特征在于：所述推料板（23）的截面形状均为十字形，且与推料板（23）的结构形状与推料支架（3）的内部轮廓形状相配合，并且推料板（23）的左侧上端穿过并伸出导向滑槽（24），而且推料板（23）的下侧设置有矩形开口，同时推料板（23）下侧的矩形开口与驱动板（22）上的拉钩相配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，其特征在于：所述挤压块（26）的上端左右两侧均设置有斜坡，且挤压块（26）上的斜坡与驱动块（25）的结构形状相配合，并且驱动块（25）的下端左右两侧均设置有斜坡。

9.根据权利要求8所述的一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置，其特征在于：所述伸缩杆（27）的右端上侧设置有矩形开口，且伸缩杆（27）通过矩形开口与挤压块（26）相配合，并且挤压块（26）的截面形状为矩形。

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