CN211464246U - 一种废旧电池自动破切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧电池自动破切装置，包括底座，所述底座的顶端四角均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有壳体，所述底座的顶端固定安装有料箱，所述壳体的前侧固定安装有条形壳，所述条形壳的前侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸进壳体的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的后侧通过轴承安装在壳体的内腔后侧，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体的内腔后侧，所述第一转轴的外壁过盈配合有圆形柱。该废旧电池自动破切装置，可实现对废旧电池的自动破切，无需人工手动切割，提高了安全性能，且降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种废旧电池自动破切装置。
背景技术
破切是废旧电池回收处理技术中必不可少的一个环节，电池由外壳、正极、负极、隔膜和电解液组成，其中可回收的物质主要为正极和负极材料，为了提高回收效率，需要首先去除其中的隔膜和电解液，这两种物质通常采用高温热解的方式去除，在热解的过程中，隔膜和电解液受热膨胀，提前破切不仅可以提高电池的热解效率，更可以减少爆炸的危险；
现有技术中的切割装置多采用人工操作，对于圆柱形的动力电池电芯来说，由于电池体积较小，切割较为困难，很容易造成安全事故，且人工操作劳动强度较大，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧电池自动破切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧电池自动破切装置，包括底座，所述底座的顶端四角均固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有壳体，所述底座的顶端固定安装有料箱，所述壳体的前侧固定安装有条形壳，所述条形壳的前侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端延伸进壳体的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的后侧通过轴承安装在壳体的内腔后侧，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体的内腔后侧，所述第一转轴的外壁过盈配合有圆形柱，所述圆形柱的外壁沿周向开设有若干个矩形槽，所述壳体的底端中心位置开设有矩形孔，所述条形壳的内腔设置有传动机构，所述壳体的顶端设置有进料机构，所述壳体的右侧设置有切割部件；
所述传动机构包括第一皮带轮、第二转轴、第二皮带轮和皮带；
所述第一皮带轮与减速电机的输出端过盈配合，所述条形壳的内腔顶端沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁过盈配合有第二皮带轮，所述皮带的上下两侧分别与第一皮带轮和第二皮带轮相套接。
优选的，所述进料机构包括进料斗、第一条形孔和圆形杆；
所述进料斗固定安装在壳体的顶端，所述壳体的顶端沿左右方向开设有第一条形孔，所述进料斗通过第一条形孔与壳体的内腔相通，所述第二转轴的后侧延伸出条形壳的后侧表面并延伸进进料斗的内腔，所述第二转轴的后侧固定安装有圆形杆。
优选的，所述切割部件包括矩形壳、第二条形孔、电机和切割片；
所述矩形壳固定安装在壳体的右侧，所述壳体的内腔右侧开设有与矩形壳内腔相通的第二条形孔，所述矩形壳的后侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸进矩形壳的内腔并固定安装有切割片，所述切割片的外壁通过第二条形孔延伸进壳体的内腔。
优选的，所述壳体的内腔形状为与圆形柱外壁相匹配的圆柱形，且壳体的内壁与圆形柱外壁之间的间距为1CM。
优选的，所述进料斗的内腔从上至下向内侧倾斜设置。
优选的，所述第一条形孔位于圆形柱顶端矩形槽的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧电池自动破切装置，通过减速电机、传送机构和进料机构的配合可使圆形杆转动，以使位于进料斗内的废旧电池能够进入到第一条形孔内，通过第一转轴、圆形柱、矩形槽和切割部件的配合可对落入进矩形槽内的废旧电池进行破切，并使切割后的废旧电池能够自动落入进料箱内，从而可实现对废旧电池的自动破切，无需人工手动切割，提高了安全性能，且降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖切结构示意图；
图3为本实用新型条形壳的剖切结构示意图；
图4为本实用新型壳体的正面装配剖视图。
图中：1、底座，2、立柱，3、壳体，4、料箱，5、条形壳，6、减速电机，7、第一转轴，8、圆形柱，9、矩形槽，10、矩形孔，11、第一皮带轮，12、第二转轴，13、第二皮带轮，14、皮带，15、进料斗，16、第一条形孔，17、圆形杆，18、矩形壳，19、第二条形孔，20、电机，21、切割片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧电池自动破切装置，包括底座1，底座1的顶端四角均固定安装有立柱2，立柱2的顶端固定安装有壳体3，底座1的顶端固定安装有料箱4，料箱4位于壳体3的正下方，壳体3的前侧固定安装有条形壳5，条形壳5沿上下方向设置，条形壳5的前侧固定安装有减速电机6，减速电机6的输出端延伸进壳体3的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴7，第一转轴7的后侧通过轴承安装在壳体3的内腔后侧，轴承的内环与第一转轴7的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体3的内腔后侧，第一转轴7的外壁过盈配合有圆形柱8，减速电机6启动后可驱动第一转轴7绕自身轴线顺时针转动，以使圆形柱8顺时针转动，圆形柱8的外壁沿周向开设有若干个矩形槽9，矩形槽9可带动落入其中的废旧电池在壳体3内壁的限制作用下做顺时针圆周运动，壳体3的底端中心位置开设有矩形孔10，位于矩形槽9内的废旧电池在自身重力的作用下通过矩形孔10掉落进料箱4内，条形壳5的内腔设置有传动机构，壳体3的顶端设置有进料机构，壳体3的右侧设置有切割部件；
传动机构包括第一皮带轮11、第二转轴12、第二皮带轮13和皮带14；
第一皮带轮11与减速电机6的输出端过盈配合，第一皮带轮11在减速电机6的驱动下可绕自身轴线顺时针转动，条形壳5的内腔顶端沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴12，第二转轴12的外壁过盈配合有第二皮带轮13，皮带14的上下两侧分别与第一皮带轮11和第二皮带轮13相套接，在皮带14的传递作用下可使第二皮带轮13和第二转轴12绕自身轴线顺时针转动。
下列为本案的各电器件型号及作用：
减速电机6：型号为R107R77，可驱动第一皮带轮11和第一转轴7绕自身轴线顺时针转动；
电机20：型号为JB0400M-12，可驱动切割片21转动。
作为优选方案，更进一步的，进料机构包括进料斗15、第一条形孔16和圆形杆17；
进料斗15固定安装在壳体3的顶端，可将废旧电池倒入进进料斗15内，壳体3的顶端沿左右方向开设有第一条形孔16，进料斗15通过第一条形孔16与壳体3的内腔相通，第二转轴12的后侧延伸出条形壳5的后侧表面并延伸进进料斗15的内腔，第二转轴12的后侧固定安装有圆形杆17，第二转轴12可带动圆形杆17转动并拨动位于进料斗15内的废旧电池。
作为优选方案，更进一步的，切割部件包括矩形壳18、第二条形孔19、电机20和切割片21；
矩形壳18固定安装在壳体3的右侧，壳体3的内腔右侧开设有与矩形壳18内腔相通的第二条形孔19，矩形壳18的后侧固定安装有电机20，电机20的输出端延伸进矩形壳18的内腔并固定安装有切割片21，电机20启动后可驱动切割片21转动，切割片21的外壁通过第二条形孔19延伸进壳体3的内腔，切割片21可通过第二条形孔19对矩形槽9内的废旧电池进行破切。
作为优选方案，更进一步的，壳体3的内腔形状为与圆形柱8外壁相匹配的圆柱形，且壳体3的内壁与圆形柱8外壁之间的间距为1CM，当圆形柱8转动时，在矩形槽9和壳体3内壁的限制下可推动位于矩形槽9内的废旧电池做顺时针圆周运动。
作为优选方案，更进一步的，进料斗15的内腔从上至下向内侧倾斜设置，以便于废旧电池进入到第一条形孔16内。
作为优选方案，更进一步的，第一条形孔16位于圆形柱8顶端矩形槽9的正上方，以使第一条形孔16内的废旧电池能够准确的进入到矩形槽9内。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。
使用时，将废旧电池倒入进进料斗15内，位于进料斗15内的废旧电池可依次掉入进第一条形孔16内，并落入进矩形槽9内，接通电机20和减速电机6的外接电源，电机20启动后可驱动切割片持续21转动，减速电机6启动后可驱动第一转轴7绕自身轴线顺时针转动，以使圆形柱8顺时针转动，从而可使矩形槽9带动落入其中的废旧电池在壳体3内壁的限制作用下做顺时针圆周运动，第一皮带轮11在减速电机6的驱动下可绕自身轴线顺时针转动，在皮带14的传递作用下可使第二皮带轮13和第二转轴12绕自身轴线顺时针转动，从而可使圆形杆17转动并拨动位于进料斗15内的废旧电池，以确保废旧电池能够准确的落入进第一条形孔16内，圆形柱8在转动时，可使位于第一条形孔16内的废旧电池不断的落入进与其相对应的矩形槽9内，当矩形槽9带动废旧电池移动到与切割片21接触时，可对废旧电池进行自动破切，切割后的废旧电池在矩形槽9的带动下可转动到矩形柱8的正下方，并在自身重力的作用下通过矩形孔10掉落进料箱4内，可完成对废旧电池的自动上下料和切割，减轻了工作人员的劳动力，有利于广泛推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“套接”、“插接”、“固定安装”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种废旧电池自动破切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端四角均固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定安装有壳体(3)，所述底座(1)的顶端固定安装有料箱(4)，所述壳体(3)的前侧固定安装有条形壳(5)，所述条形壳(5)的前侧固定安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端延伸进壳体(3)的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的后侧通过轴承安装在壳体(3)的内腔后侧，所述轴承的内环与第一转轴(7)的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在壳体(3)的内腔后侧，所述第一转轴(7)的外壁过盈配合有圆形柱(8)，所述圆形柱(8)的外壁沿周向开设有若干个矩形槽(9)，所述壳体(3)的底端中心位置开设有矩形孔(10)，所述条形壳(5)的内腔设置有传动机构，所述壳体(3)的顶端设置有进料机构，所述壳体(3)的右侧设置有切割部件；
所述传动机构包括第一皮带轮(11)、第二转轴(12)、第二皮带轮(13)和皮带(14)；
所述第一皮带轮(11)与减速电机(6)的输出端过盈配合，所述条形壳(5)的内腔顶端沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外壁过盈配合有第二皮带轮(13)，所述皮带(14)的上下两侧分别与第一皮带轮(11)和第二皮带轮(13)相套接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动破切装置，其特征在于：所述进料机构包括进料斗(15)、第一条形孔(16)和圆形杆(17)；
所述进料斗(15)固定安装在壳体(3)的顶端，所述壳体(3)的顶端沿左右方向开设有第一条形孔(16)，所述进料斗(15)通过第一条形孔(16)与壳体(3)的内腔相通，所述第二转轴(12)的后侧延伸出条形壳(5)的后侧表面并延伸进进料斗(15)的内腔，所述第二转轴(12)的后侧固定安装有圆形杆(17)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动破切装置，其特征在于：所述切割部件包括矩形壳(18)、第二条形孔(19)、电机(20)和切割片(21)；
所述矩形壳(18)固定安装在壳体(3)的右侧，所述壳体(3)的内腔右侧开设有与矩形壳(18)内腔相通的第二条形孔(19)，所述矩形壳(18)的后侧固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端延伸进矩形壳(18)的内腔并固定安装有切割片(21)，所述切割片(21)的外壁通过第二条形孔(19)延伸进壳体(3)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种废旧电池自动破切装置，其特征在于：所述壳体(3)的内腔形状为与圆形柱(8)外壁相匹配的圆柱形，且壳体(3)的内壁与圆形柱(8)外壁之间的间距为1cm。
5.根据权利要求2所述的一种废旧电池自动破切装置，其特征在于：所述进料斗(15)的内腔从上至下向内侧倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种废旧电池自动破切装置，其特征在于：所述第一条形孔(16)位于圆形柱(8)顶端矩形槽(9)的正上方。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112536309A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-23 | 王长波 | 一种新能源电池减震防护转运装置及转运方法 |
| CN113369565A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-10 | 高飞 | 一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置 |
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| CN113369565B (zh) * | 2021-06-07 | 2023-06-23 | 安徽巡鹰新材料科技有限公司 | 一种用于废旧电池回收处理的电池外壳自动剖切装置 |
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