CN210430012U - 一种锂电池叠片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池叠片装置，包括叠片台，所述叠片台顶端表面滑动安装有中空滑动板，所述中空滑动板底端表面固定安装有废料盒，所述废料盒右侧顶端表面通过合页与第一固定软扣相连接，所述废料盒右侧底端表面固定安装有第一固定柱，所述第一固定软扣底端内部开设有第一固定口，所述第一固定口的直径与第一固定柱的直径相同。本实用新型通过在吸尘管内部安装有吸尘扇叶，可以通过转动电机带动吸尘扇叶进行转动，进而产生吸力，将切割产生的碎屑快速的吸入废料盒内部，并且通过将第一固定柱从第一固定软扣内部取出，进而可以快速的打开废料盒，对其内部进行清理，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种锂电池叠片装置

技术领域

本实用新型适用于叠片装置领域，特别涉及一种锂电池叠片装置。

背景技术

锂离子电池的电芯是由正极极片、隔膜、负极极片构成，目前锂电池多采用叠片式电芯：将隔膜进行“Z形”折叠，然后分别插入正、负极极片。

但是，由于现如今在生产叠片时是将整个叠片制造，而不同直径大小的锂电池，需要的不同长度的叠片对电池进行电池电芯的绕制，并且在对电池叠片进行切割过程中，产生的叠片碎屑无法及时的清理，进而影响电池叠片的过程。因此，我们提出一种锂电池叠片装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池叠片装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂电池叠片装置，包括叠片台，所述叠片台顶端表面滑动安装有中空滑动板，所述中空滑动板底端表面固定安装有废料盒，所述废料盒右侧顶端表面通过合页与第一固定软扣相连接，所述废料盒右侧底端表面固定安装有第一固定柱，所述第一固定软扣底端内部开设有第一固定口，所述第一固定口的直径与第一固定柱的直径相同，所述废料盒底端表面固定安装有吸尘管，所述吸尘管内部顶端左右两侧均固定安装有轴承，两个所述轴承内侧壁之间贯穿安装有随动杆，所述随动杆中部表面等距固定安装有若干吸尘扇叶，所述随动杆右侧表面镶嵌安装有随动齿轮，所述吸尘管中部右侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮顶端与随动齿轮底端相啮合，所述吸尘管顶端内部等距开设有若干排废孔，所述叠片台左侧底端表面固定安装有控制台，所述控制台左侧顶端表面等距固定安装有转动电机控制按钮和切割机件控制按钮，所述控制台顶端表面固定安装有蓄电池。

进一步的，所述叠片台左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆，每两个所述支撑杆中部之间固定安装有旋转杆，每个所述旋转杆中部模板贯穿安装有滑轮，所述滑轮左侧顶端表面紧贴在中空滑动板内侧壁表面。

进一步的，所述叠片台顶端表面等距固定安装有若干第二固定柱，所述中空滑动板顶端左右两侧表面均固定安装有第二固定软扣，每个所述第二固定软扣内部均开设有第二固定口，每个所述第二固定口的直径均与第二固定柱的直径相同。

进一步的，所述叠片台底端内部贯穿安装有切割盒，所述切割盒内部中部贯穿安装有切割机件。

进一步的，所述蓄电池通过输电线与转动电机和切割机件相连接，所述转动电机控制按钮和切割机件控制按钮通过蓄电池分别与转动电机和切割机件电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的锂电池叠片装置，由于在吸尘管内部安装有吸尘扇叶，可以通过转动电机带动吸尘扇叶带动转动电机进行转动，进而产生吸力，将切割产生的碎屑快速的吸入废料盒内部，并且吸尘管内部安装有切割机件，可以在切割机件对锂电池叠片后对叠片进行切割时，可以直接对切割产生的碎屑继续吸收，避免吸收碎屑的速度过慢而使部分碎屑流入电池内部造成影响。

2.本实用新型的锂电池叠片装置，由于在吸尘管顶端安装有中空滑动板，可以通过滑轮带动中空滑动板进行转动，进而可以调节切割机件的位置，使在需要不同长度的叠片时，切割机件可以对不同长度的叠片就进行切割，进而增加本装置的适用性。

3.本实用新型的锂电池叠片装置，由于在中空滑动板左右两侧均安装有第二固定软扣，可以将第二固定口放入相应的第二固定柱内部，进而可以在调节中空滑动板的位置后，可以将中空滑动板稳定的固定在一个位置，避免切割机件在切割时任意的移动而影响对叠片的切割，并且在将第一固定柱从第一固定软扣内部取出，进而可以快速的打开废料盒，对其内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型锂电池叠片装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型锂电池叠片装置的固定台侧视结构示意图。

图中：1、叠片台；2、切割盒；3、吸尘管；4、随动齿轮； 5、传动齿轮；6、切割机件；7、控制台；8、随动杆；9、第一固定柱；10、第一固定口；11、第一固定软扣；12、合页；13、第二固定柱；14、第二固定口；15、第二固定软扣；16、中空滑动板；17、废料盒；18、排废孔；19、轴承；20、蓄电池；21、转动电机控制按钮；22、切割机件控制按钮；23、吸尘扇叶；24、支撑杆；25、旋转杆；26、滑轮；27、转动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种锂电池叠片装置，包括叠片台1，所述叠片台1顶端表面滑动安装有中空滑动板16，所述中空滑动板16底端表面固定安装有废料盒17，所述废料盒17右侧顶端表面通过合页12与第一固定软扣11相连接，所述废料盒17右侧底端表面固定安装有第一固定柱9，所述第一固定软扣11底端内部开设有第一固定口10，所述第一固定口10的直径与第一固定柱9的直径相同，所述废料盒17底端表面固定安装有吸尘管3，所述吸尘管3 内部顶端左右两侧均固定安装有轴承19，两个所述轴承19内侧壁之间贯穿安装有随动杆8，所述随动杆8中部表面等距固定安装有若干吸尘扇叶23，所述随动杆8右侧表面镶嵌安装有随动齿轮4，所述吸尘管3中部右侧表面固定安装有转动电机27，所述转动电机27右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮5，所述传动齿轮5顶端与随动齿轮4底端相啮合，所述吸尘管3顶端内部等距开设有若干排废孔18，所述叠片台1左侧底端表面固定安装有控制台7，所述控制台7左侧顶端表面等距固定安装有转动电机控制按钮21和切割机件控制按钮22，所述控制台7顶端表面固定安装有蓄电池 20。

本实施例中如图1所示通过在吸尘管3内部安装有吸尘扇叶 23，可以通过转动电机27带动吸尘扇叶23进行转动，进而产生吸力，将切割产生的碎屑快速的吸入废料盒17内部，并且通过将第一固定柱9从第一固定软扣11内部取出，进而可以快速的打开废料盒17，对其内部进行清理。

其中，所述叠片台1左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆24，每两个所述支撑杆24中部之间固定安装有旋转杆25，每个所述旋转杆25中部模板贯穿安装有滑轮26，所述滑轮26左侧顶端表面紧贴在中空滑动板16内侧壁表面。

本实施例中如图1所示，通过滑轮26带动中空滑动板16进行转动，进而可以调节切割机件6的位置，使在需要不同长度的叠片时，切割机件6可以对不同长度的叠片就进行切割，进而增加本装置的适用性。

其中，所述叠片台1顶端表面等距固定安装有若干第二固定柱 13，所述中空滑动板16顶端左右两侧表面均固定安装有第二固定软扣15，每个所述第二固定软扣15内部均开设有第二固定口14，每个所述第二固定口14的直径均与第二固定柱13的直径相同。

本实施例中如图1所示，将第二固定口14放入相应的第二固定柱13内部，进而可以在调节中空滑动板16的位置后，可以将中空滑动板16稳定的固定在一个位置，避免切割机件6在切割时任意的移动而影响对叠片的切割。

其中，所述叠片台1底端内部贯穿安装有切割盒2，所述切割盒2内部中部贯穿安装有切割机件6。

本实施例中如图1所示，由于在吸尘管3内部安装有切割机件 6，可以在切割机件6对锂电池叠片后对叠片进行切割时，可以直接对切割产生的碎屑继续吸收，避免吸收碎屑的速度过慢而使部分碎屑流入电池内部造成影响。

其中，所述蓄电池20通过输电线与转动电机27和切割机件6 相连接，所述转动电机控制按钮21和切割机件控制按钮22通过蓄电池20分别与转动电机27和切割机件6电性连接。

本实施例中如图1所示，通过对转动电机27和切割机件6分别控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种锂电池叠片装置，包括叠片台1、切割盒2、吸尘管3、随动齿轮4、传动齿轮5、切割机件 6、控制台7、随动杆8、第一固定柱9、第一固定口10、第一固定软扣11、合页12、第二固定柱13、第二固定口14、第二固定软扣 15、中空滑动板16、废料盒17、排废孔18、轴承19、蓄电池20、转动电机控制按钮21、切割机件控制按钮22、吸尘扇叶23、支撑杆24、旋转杆25、滑轮26、转动电机27，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需进行叠片的锂电池固定在叠片台1表面，再将叠片用的材料放在相应的电池表面，拉动中空滑动板16，根据所需切割的叠片长度，将第二固定口14放在相应的第二固定柱13内部，按下转动电机控制按钮21和切割机件控制按钮22，打开转动电机27和切割机件 6，对所需叠片的材料进行切割，并且在切割过程中，将切割产生的碎屑快速吸入吸尘管3内部，再本装置使用一端时间后，将第一固定柱9从第一固定口10内部取出，打开第一固定软扣11，对废料盒17内部进行清理，相较于传统的叠片装置，本装置通过在吸尘管3内部安装有吸尘扇叶23，可以通过转动电机27带动吸尘扇叶23进行转动，进而产生吸力，将切割产生的碎屑快速的吸入废料盒17内部，并且通过将第一固定柱9从第一固定软扣11内部取出，进而可以快速的打开废料盒17，对其内部进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锂电池叠片装置，包括叠片台(1)，其特征在于：所述叠片台(1)顶端表面滑动安装有中空滑动板(16)，所述中空滑动板(16)底端表面固定安装有废料盒(17)，所述废料盒(17)右侧顶端表面通过合页(12)与第一固定软扣(11)相连接，所述废料盒(17)右侧底端表面固定安装有第一固定柱(9)，所述第一固定软扣(11)底端内部开设有第一固定口(10)，所述第一固定口(10)的直径与第一固定柱(9)的直径相同，所述废料盒(17)底端表面固定安装有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)内部顶端左右两侧均固定安装有轴承(19)，两个所述轴承(19)内侧壁之间贯穿安装有随动杆(8)，所述随动杆(8)中部表面等距固定安装有若干吸尘扇叶(23)，所述随动杆(8)右侧表面镶嵌安装有随动齿轮(4)，所述吸尘管(3)中部右侧表面固定安装有转动电机(27)，所述转动电机(27)右侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)顶端与随动齿轮(4)底端相啮合，所述吸尘管(3)顶端内部等距开设有若干排废孔(18)，所述叠片台(1)左侧底端表面固定安装有控制台(7)，所述控制台(7)左侧顶端表面等距固定安装有转动电机控制按钮(21)和切割机件控制按钮(22)，所述控制台(7)顶端表面固定安装有蓄电池(20)。

2.根据权利要求1所述的锂电池叠片装置，其特征在于：所述叠片台(1)左右两侧表面均等距固定安装有若干支撑杆(24)，每两个所述支撑杆(24)中部之间固定安装有旋转杆(25)，每个所述旋转杆(25)中部模板贯穿安装有滑轮(26)，所述滑轮(26)左侧顶端表面紧贴在中空滑动板(16)内侧壁表面。

3.根据权利要求1所述的锂电池叠片装置，其特征在于：所述叠片台(1)顶端表面等距固定安装有若干第二固定柱(13)，所述中空滑动板(16)顶端左右两侧表面均固定安装有第二固定软扣(15)，每个所述第二固定软扣(15)内部均开设有第二固定口(14)，每个所述第二固定口(14)的直径均与第二固定柱(13)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的锂电池叠片装置，其特征在于：所述叠片台(1)底端内部贯穿安装有切割盒(2)，所述切割盒(2)内部中部贯穿安装有切割机件(6)。

5.根据权利要求1所述的锂电池叠片装置，其特征在于：所述蓄电池(20)通过输电线与转动电机(27)和切割机件(6)相连接，所述转动电机控制按钮(21)和切割机件控制按钮(22)通过蓄电池(20)分别与转动电机(27)和切割机件(6)电性连接。

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