CN210390070U - 一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括冷却仓和制冷仓，所述制冷仓内顶部设置有制冷器，所述制冷器底部一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端通向所述冷却仓内，所述转轴上另一端上安装有扇叶，所述转轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧连接有转杆，所述转杆的另一端设置有泵体，所述转杆的另一端通入到所述泵体内，所述转杆的另一端安装有叶轮，所述叶轮为多个，所述叶轮置于所述泵体内。有益效果：本实用新型集风冷和循环水冷为一体，只用一个电机带动，节约了电能，且冷却效果更好，冷却速率快，提高了生产效率。

Description

一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜铸片冷却技术领域，具体来说，涉及一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂离子电池中的一个重要组件，它是一种多孔的薄膜材料，在电池中起到阻隔正负电极、防止电池内部短路的作用；同时，它必须允许离子流快速通过，保证在电池充放电过程中锂离子在正负电极之间的快速传输。因此，电池隔膜在制造电池的材料中占有非常重要的地位，被称为电池的“第三电极”，正是由于电池隔膜的这种重要作用，高性能锂离子电池隔膜的开发成为电池生产企业技术研究的重点。

锂离子电池隔膜生产时需要用到铸片系统，而在铸片时通常采取辊式冷却，由于从模头挤出的熔体温度较高，又要保证一定的生产线速度，仅靠冷却辊来冷却仍不够，贴辊后容易粘辊，剥离时容易产生膜面的缺陷，导致锂离子电池隔膜加工效率和质量均较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括冷却仓和制冷仓，所述制冷仓内顶部设置有制冷器，所述制冷器固定焊接在所述制冷仓的顶部内壁上，所述制冷器底部一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端通向所述冷却仓内，所述转轴上另一端上安装有扇叶，所述扇叶为多个，所述转轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮置于所述制冷仓内，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互垂直，且所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合，所述从动齿轮的一侧连接有转杆，所述转杆的另一端设置有泵体，所述转杆的另一端通入到所述泵体内，所述转杆的另一端安装有叶轮，所述叶轮为多个，所述叶轮置于所述泵体内。

进一步的，所述冷却仓内设置有传送带，所述传送带的两端均设置有导向辊。

进一步的，所述制冷器的一侧底部连接有循环冷却管，所述循环冷却管的另一端通入到所述冷却仓内。

进一步的，所述循环冷却管沿着所述冷却仓内壁与所述传送带底部，其终端通回到所述制冷仓并与所述泵体连通。

进一步的，所述泵体的顶部连接有连接管，所述连接管的另一端与所述制冷器的一侧顶部连通。

进一步的，所述传送带与所述冷却仓外壁交界处留有开口。

进一步的，所述旋转电机通过焊接方式与所述制冷器底部连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的制冷器、旋转电机、转轴、扇叶、主动齿轮、从动齿轮、转杆、泵体和循环冷却管，扇叶转动将循环冷却管周围的冷气吹向传送带，同时由于转轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮、转杆和叶轮，将循环冷却管内的冷却液抽回到制冷器中，形成一个冷却循环，本实用新型集风冷和循环水冷为一体，只用一个电机带动，节约了电能，且冷却效果更好，冷却速率快，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置的外观三维图。

附图标记：

1、冷却仓；2、制冷仓；3、导向辊；4、制冷器；5、旋转电机；6、从动齿轮；7、转杆；8、连接管；9、泵体；10、叶轮；11、传送带；12、循环冷却管；13、扇叶；14、转轴；15、主动齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，包括冷却仓1和制冷仓2，所述制冷仓2内顶部设置有制冷器4，所述制冷器4固定焊接在所述制冷仓2的顶部内壁上，所述制冷器4底部一侧设置有旋转电机5，所述旋转电机5的输出端连接有转轴14，所述转轴14的另一端通向所述冷却仓1内，所述转轴14上另一端上安装有扇叶13，所述扇叶13为多个，所述转轴14上安装有主动齿轮15，所述主动齿轮15置于所述制冷仓2内，所述主动齿轮15的一侧设置有从动齿轮6，所述从动齿轮6与所述主动齿轮15之间相互垂直，且所述从动齿轮6与所述主动齿轮15之间相互啮合，所述从动齿轮6的一侧连接有转杆7，所述转杆7的另一端设置有泵体9，所述转杆7的另一端通入到所述泵体9内，所述转杆7的另一端安装有叶轮10，所述叶轮10为多个，所述叶轮10置于所述泵体9内。

通过本实用新型的上述方案，所述冷却仓1内设置有传送带11，所述传送带11的两端均设置有导向辊3，所述制冷器4的一侧底部连接有循环冷却管12，所述循环冷却管12的另一端通入到所述冷却仓1内，所述循环冷却管沿着所述冷却仓1内壁与所述传送带11底部，其终端通回到所述制冷仓2并与所述泵体9连通，所述泵体9的顶部连接有连接管8，所述连接管8的另一端与所述制冷器4的一侧顶部连通，连接管8用于回流循环冷却管12内的冷却液；所述传送带11与所述冷却仓1外壁交界处留有开口，所述旋转电机5通过焊接方式与所述制冷器4底部连接。

在上述一个实施例中，转杆7和泵体9交界处安装有轴承（图中未画），其作用是减少转杆7转动产生的摩擦力，泵体9和转杆7即采用现有的管道泵的结构，对于本领域的技术人员来说是浅显易懂的。

在具体应用时，将锂电池隔膜生产线的铸片放置于传送带11上，启动传送带11，接着启动旋转电机5，转轴14转动带动扇叶13转动，将循环冷却管12周围的冷气吹向传送带11，同时由于转轴14转动带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮6、转杆7和叶轮10转动，利用管道泵的原理将循环冷却管12内的冷却液抽回到制冷器4中，制冷器4中对冷却液进行制冷，并由于冷却液循环，从制冷器4的一侧流入到循环冷却管12中，形成一个冷却循环，此时，风冷和水冷同时对锂电池隔膜生产线的铸片进行冷却处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，包括冷却仓（1）和制冷仓（2），所述制冷仓（2）内顶部设置有制冷器（4），所述制冷器（4）固定焊接在所述制冷仓（2）的顶部内壁上，所述制冷器（4）底部一侧设置有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端连接有转轴（14），所述转轴（14）的另一端通向所述冷却仓（1）内，所述转轴（14）上另一端上安装有扇叶（13），所述扇叶（13）为多个，所述转轴（14）上安装有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）置于所述制冷仓（2）内，所述主动齿轮（15）的一侧设置有从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）与所述主动齿轮（15）之间相互垂直，且所述从动齿轮（6）与所述主动齿轮（15）之间相互啮合，所述从动齿轮（6）的一侧连接有转杆（7），所述转杆（7）的另一端设置有泵体（9），所述转杆（7）的另一端通入到所述泵体（9）内，所述转杆（7）的另一端安装有叶轮（10），所述叶轮（10）为多个，所述叶轮（10）置于所述泵体（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述冷却仓（1）内设置有传送带（11），所述传送带（11）的两端均设置有导向辊（3）。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述制冷器（4）的一侧底部连接有循环冷却管（12），所述循环冷却管（12）的另一端通入到所述冷却仓（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述循环冷却管（12）沿着所述冷却仓（1）内壁与所述传送带（11）底部，其终端通回到所述制冷仓（2）并与所述泵体（9）连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述泵体（9）的顶部连接有连接管（8），所述连接管（8）的另一端与所述制冷器（4）的一侧顶部连通。

6.根据权利要求2所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述传送带（11）与所述冷却仓（1）外壁交界处留有开口。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜生产线的铸片冷却装置，其特征在于，所述旋转电机（5）通过焊接方式与所述制冷器（4）底部连接。

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