CN220254268U - 一种辊道用伺服电机的散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊道用伺服电机的散热结构，旨在提供了一种降温效果好的辊道用伺服电机的散热结构。包括若干并排布置的伺服电机，所述相邻的伺服电机之间连接有散热箱，所述散热箱顶部设置有顶散热孔，所述散热箱的侧壁设置有侧散热孔，所述散热箱内部的下方设置有可转动的导气扇，所述散热箱的内部的上方设置有可转动的排气扇，所述导气扇和排气扇之间连接有差速组件。本实用新型的有益效果是：设置的侧散热孔和顶散热孔构成散热风道，通过设置在散热箱内部的导气扇和排气扇将散热箱内的热空气排出，实现散热；其中导气扇与排气扇由于差速组件的设置，使二者具有不同的速度，其中排气扇的速度大于导气扇的速度，可加速上层的热空气排出，使其可实现快速散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机散热结构相关技术领域，尤其是指一种辊道用伺服电机的散热结构。
背景技术
随着流水线生产技术的提高，辊道用驱动电机的使用日益频繁，由于辊道用驱动电机要求在高温状态下频繁启动、制动和正、反转运行，因此使用标准的冶金用变频调速电动机无法解决热传导引起的致命破坏，甚至会发生电机被烧坏的情况，提高了生产成本。
目前通常使用的办法大多有两种，一种是驱动电机断电后，用水冲电机，使电机快速降温，但水冲会产生大量高温湿热水汽，使电机长期处于十分恶劣的环境中，电机的端盖、接线盒、轴承处容易进水或渗水，导致绝缘性能降低，影响可靠运行，严重时会造成电机烧毁的危险，且大量使用水冲操作费时费力，降低了生产效率，不利于生产的连续进行；另一种是采用机械送风，对整个辊道进行送风，该种方式由于辊道的长度影响导致伺服电机的降温效果差。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中降温效果差的不足，提供了一种降温效果好的辊道用伺服电机的散热结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种辊道用伺服电机的散热结构，包括若干并排布置的伺服电机，相邻的伺服电机之间连接有散热箱，所述散热箱顶部设置有顶散热孔，所述散热箱的侧壁设置有侧散热孔，所述散热箱内部的下方设置有可转动的导气扇，所述散热箱的内部的上方设置有可转动的排气扇，所述导气扇和排气扇之间连接有差速组件。
两个相邻的伺服电机之间安装散热箱，其中在散热箱的顶部和侧壁分别设置顶散热孔和侧散热孔，二者构成散热通道，保证散热效果。其中，在散热箱内设置的两个上下布置的排气扇和导气扇分别可提供排气和导气作用。在排气扇和导气扇之间设置有差速组件，该差速组件可将排气扇和导气扇的转速出现差值，使排气扇的转速大于导气扇的转速，由于导入到散热箱内的空气进行热交换后会置于散热箱上层，此时快速转动的排气扇可加速将热空气排出，提高散热效率，使降温效果好。
作为优选，所述散热箱底部连接有转动电机，所述转动电机的转轴端置于散热箱内，所述导气扇包括连接块一和若干导气叶片，所述连接块一与转动电机的转轴端连接，若干导气叶片均匀连接在连接块一的外侧壁。若干导气叶片安装在连接块一的侧壁且均匀布置，同时，连接块一通过转动电机连接，使转动电机提供导气扇的转动动力，保证导气扇的正常工作。
作为优选，所述差速组件包括下连杆和上连杆，所述下连杆与连接块一连接，所述上连杆与排气扇连接，所述下连杆的上端连接有差速齿轮，所述上连杆的下端连接有差速齿圈，所述差速齿轮置于差速齿圈内部且相互啮合。上连杆连接差速齿圈，下连杆连接差速齿轮，差速齿轮套接在差速齿圈内，并使差速齿轮与差速齿圈啮合，由于齿轮比的设置使得上连杆的转速经过变速后大于下连杆的转速，实现变速，保证提高散热效果。
作为优选，所述散热箱内侧壁连接有安装架，所述安装架端部设置有安装槽，所述差速齿圈置于安装槽内。安装架用来提供差速齿圈的安装位置，设置的安装槽可使差速齿圈在安装槽内转动，进而实现差速齿轮与差速齿圈配合实现速度转化。
作为优选，所述排气扇包括连接块二和若干排气叶片，所述上连杆与连接块二连接，若干排气叶片均匀连接在连接块二的侧壁。排气叶片安装在连接块二上，构成排气扇，并通过上连杆进行驱动，节省一个驱动电机，节约成本。
作为优选，所述排气叶片侧壁设置有引导槽。引导槽可将空气导向伺服电机的顶部，使伺服电机顶部的空气进行交换，实现散热效果，保证整体的散热效果好。
本实用新型的有益效果是：设置的侧散热孔和顶散热孔构成散热风道，通过设置在散热箱内部的导气扇和排气扇将散热箱内的热空气排出，实现散热；其中导气扇与排气扇由于差速组件的设置，使二者具有不同的速度，其中排气扇的速度大于导气扇的速度，可加速上层的热空气排出，使其可实现快速散热。
附图说明
图1是本实用新型立体视图；
图2是本实用新型剖视图；
图3是本实用新型导气扇与排气扇立体视图。
1. 伺服电机、2. 散热箱、3. 导气扇、4. 排气扇、5. 差速组件、6. 转动电机、20.顶散热孔、21. 侧散热孔、22. 安装架、23.安装槽、30. 连接块一、31. 导气叶片、40. 连接块二、41排气叶片、42. 引导槽、50. 下连杆、51. 上连杆、52. 差速齿轮、53. 差速齿圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
实施例1，如图1-3所示，一种辊道用伺服电机的散热结构，包括若干并排布置的伺服电机1，所述相邻的伺服电机1之间连接有散热箱2，所述散热箱2顶部设置有顶散热孔20，所述散热箱2的侧壁设置有侧散热孔21，所述散热箱2内部的下方设置有可转动的导气扇3，所述散热箱2的内部的上方设置有可转动的排气扇4，所述导气扇3和排气扇4之间连接有差速组件5。
散热箱2底部连接有转动电机6，所述转动电机6的转轴端置于散热箱2内，所述导气扇3包括连接块一30和若干导气叶片31，所述连接块一30与转动电机6的转轴端连接，若干导气叶片31均匀连接在连接块一30的外侧壁。
差速组件5包括下连杆50和上连杆51，所述下连杆50与连接块一30连接，所述上连杆51与排气扇4连接，所述下连杆50的上端连接有差速齿轮52，所述上连杆51的下端连接有差速齿圈53，所述差速齿轮52置于差速齿圈53内部且相互啮合。
散热箱2内侧壁连接有安装架22，所述安装架22端部设置有安装槽23，所述差速齿圈53置于安装槽23内。
排气扇4包括连接块二40和若干排气叶片41，所述上连杆51与连接块二40连接，若干排气叶片41均匀连接在连接块二40的侧壁。
排气叶片41侧壁设置有引导槽42。
本实用新型的使用工作原理为：如图1-3所示，在相邻的伺服电机1之间安装散热箱2，散热箱2将伺服电机1包覆，其中，在散热箱2的顶部设置有顶散热孔20，在散热箱2的侧壁上设置有侧散热孔21。顶散热孔20和侧散热孔21构成散热通道，侧散热孔21为进气孔，顶散热孔20为出气孔。其中，在散热箱2内的底部设置导气扇3，导气扇3由连接块一30和若干导气叶片31构成，若干个导气叶片31安装在连接块上，并且若干个导气叶片31均匀的布置在连接块一30的侧壁上。散热箱2的底部连接有转动电机6，转动电机6与连接块一30连接，通过转动电机6的转动可带动连接块一30转动，进行实现导气操作。其中，排气叶片41安装在连接块二40上，构成排气扇4。在连接块一30的顶部连接有下连杆50，下连杆50的顶部设置有差速齿轮52，在连接块二40的下端连接有上连杆51，在上连杆51的下端连接差速齿圈53，差速齿轮52置于差速齿圈53内，同时差速齿轮52与差速齿圈53啮合。其中，在散热箱2的侧壁上设置有安装架22，在安装架22的端部设置安装槽23，安装架22用来提供差速齿圈53的安装位置，设置的安装槽23可使差速齿圈53在安装槽23内转动，进而实现差速齿轮52与差速齿圈53配合实现速度转化。转动电机6带动连接块一30转动，配合下连杆50连接的差速齿轮52和上连杆51连接的差速齿圈53的啮合动作，实现带动连接块二40转动，进而实现在导气扇3转动时，可带动排气扇4转动，该种连接方式，可节省一个驱动电机，节约成本。同时，在排气扇4的排气叶片41上设置引导槽42。引导槽42可将空气导向伺服电机1的顶部，使伺服电机1顶部的空气进行交换，实现散热效果，保证整体的散热效果好。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种辊道用伺服电机的散热结构，包括若干并排布置的伺服电机（1），其特征是，相邻的伺服电机（1）之间连接有散热箱（2），所述散热箱（2）顶部设置有顶散热孔（20），所述散热箱（2）的侧壁设置有侧散热孔（21），所述散热箱（2）内部的下方设置有可转动的导气扇（3），所述散热箱（2）的内部的上方设置有可转动的排气扇（4），所述导气扇（3）和排气扇（4）之间连接有差速组件（5）。
2.根据权利要求1所述的一种辊道用伺服电机的散热结构，其特征是，所述散热箱（2）底部连接有转动电机（6），所述转动电机（6）的转轴端置于散热箱（2）内，所述导气扇（3）包括连接块一（30）和若干导气叶片（31），所述连接块一（30）与转动电机（6）的转轴端连接，若干导气叶片（31）均匀连接在连接块一（30）的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种辊道用伺服电机的散热结构，其特征是，所述差速组件（5）包括下连杆（50）和上连杆（51），所述下连杆（50）与连接块一（30）连接，所述上连杆（51）与排气扇（4）连接，所述下连杆（50）的上端连接有差速齿轮（52），所述上连杆（51）的下端连接有差速齿圈（53），所述差速齿轮（52）置于差速齿圈（53）内部且相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种辊道用伺服电机的散热结构，其特征是，所述散热箱（2）内侧壁连接有安装架（22），所述安装架（22）端部设置有安装槽（23），所述差速齿圈（53）置于安装槽（23）内。
5.根据权利要求3所述的一种辊道用伺服电机的散热结构，其特征是，所述排气扇（4）包括连接块二（40）和若干排气叶片（41），所述上连杆（51）与连接块二（40）连接，若干排气叶片（41）均匀连接在连接块二（40）的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种辊道用伺服电机的散热结构，其特征是，所述排气叶片（41）侧壁设置有引导槽（42）。
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