CN214707426U - 一种用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机，其包括电机主体和自扇冷机构，所述电机主体具有电机转轴；所述自扇冷机构包括后倾式风扇，所述后倾式风扇包括风叶底板、设于所述风叶底板上的轮毂，以及围绕所述轮毂均匀分布的风叶，所述轮毂上与所述风叶底板相对的位置设有导流圈；所述轮毂设置于所述电机转轴的非轴伸端。本实用新型的用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机的自扇冷机构，简化了电机的冷却方式，降低冷却系统的成本，提高电机的可靠性，简化电机的冷却方式，降低冷却系统的成本，提高电机的可靠性。

Description

一种用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及一种用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机。

背景技术

压铸机异步伺服系统的液压油泵电机是采用异步电机(以下简称电机)，无论采用变频异步电机还是采用普通异步电机，两者都是采用独立风扇给电机通风冷却。电机采用伺服驱动以后，电机转速下降，电机自带的风扇冷却风量因电机转速下降也随之减少(风量与风扇的转速成正比)，但电机运作过程必定伴随温度升高，最终会因冷却不足而影响电机寿命。因此，无论变频异步电机还是普通异步电机都采用外置的风扇给电机提供冷却风——专业术语叫外扇冷(却)。相对伺服电机采用外扇冷，普通电机采用自扇冷(却)。所谓自扇冷，即电机上自带冷却风扇，将冷却风扇(叶)装在电机的转轴上，风扇(叶)随电机一起旋转。无论是采用变频异步电机还是采用普通三相异步电机，外置冷却风扇都存在以下问题：

首先，外置冷却风扇需要独立的风扇电机及相应的控制电路；

其次，风扇电机的轴承寿命比液压泵电机的寿命短得多。一方面是因为风扇电机的轴承太小，实际运行中容易发生故障时，但又不易被察觉；另一方面因为更换润滑脂不方便。因此一般是轴承损坏后整个外置冷却风扇就报废了。

再者，为了避免外风扇损坏后，异步电机失去冷却造成过热而损坏，必须再给异步电机增加一套温度保护装置，使得整个伺服系统变得更复杂。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机，其特点在于，其包括电机主体和自扇冷机构，所述电机主体具有电机转轴；所述自扇冷机构包括后倾式风扇，所述后倾式风扇包括风叶底板、设于所述风叶底板上的轮毂，以及围绕所述轮毂均匀分布的风叶，所述轮毂上与所述风叶底板相对的位置设有导流圈；所述轮毂设置于所述电机转轴的非轴伸端。

较佳的，所述电机主体上还设有风罩。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机的自扇冷机构，简化了电机的冷却方式，降低冷却系统的成本，提高电机的可靠性，简化电机的冷却方式，降低冷却系统的成本，提高电机的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机的结构示意图。

图2为图1中后倾式风扇的立体图。

具体实施方式

下面举一较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实施例中的用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机包括电机主体1，自扇冷机构以及罩设在自扇冷机构外的风罩4，所述风罩4固定在电机主体1上。

其中，所述电机主体1具有电机转轴2。而所述自扇冷机构为后倾式风扇3。所述后倾式风扇3包括风叶底板31、设于所述风叶底板31上的轮毂32，以及围绕所述轮毂32均匀分布的风叶33，所述轮毂32上与所述风叶底板31相对的位置设有导流圈34。所述电机转轴包括轴伸端和非轴伸端，所该轴伸端用于连接负载，设有对轮或者皮带轮(图中未示)，所述后倾式风扇3设置于与电机转轴上与所述轴伸端向背离的非轴伸端。后倾式风扇通过轮毂32固定在该非轴伸端上。

自扇冷机构靠近电机转轴自由端的一侧为进风口，而风叶的自由端侧为出风口。压铸机的电机负载率一般在55-60％之间，虽然运行的转速时时在变化，但平均转速一般可以达到额定转速的50％(通过平均为节电率40-60％，可计算出电机的平均转速)。所以，自扇冷风扇使得该风扇在50％的电机转速下，能够达到100％的电机额定转速下的冷却风量，即满足压铸机运行工况。本实施例中，通过增加风叶沿电机转轴延伸方向的宽度的尺寸至出厂设计时的两倍宽，达到增加有效迎风面来达到上述目的。

现有技术中，一台电机出厂时所配的自扇冷风扇(叶)是按该电机的额定转速设计的，而电机在采用伺服驱动以后，电机转速是变化的，平均转速是下降，直接采用自扇冷风扇与电机同轴旋转，会因为风扇转速下降，相应冷却风量也下降(风量与风扇的转速成正比)，不能满足电机的冷却风量。本实施例的伺服电机基于其自身转轴只可单向转动的前提下，通过设置后倾式的自冷风扇，并通过增加其扇叶宽度提高了有效风面积，使得在电机轴的转速为额定转速50％时，自冷风扇依旧可以提供现有技术中在电机轴转速为100％额定转速下的才能产生的风量，在保证冷却效果的前提下简化伺服电机的整体结构，提高了伺服电机的实用寿命，降低了维护成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机，其特征在于，其包括电机主体和自扇冷机构，所述电机主体具有电机转轴；所述自扇冷机构包括后倾式风扇，所述后倾式风扇包括风叶底板、设于所述风叶底板上的轮毂，以及围绕所述轮毂均匀分布的风叶，所述轮毂上与所述风叶底板相对的位置设有导流圈；所述轮毂设置于所述电机转轴的非轴伸端。

2.如权利要求1所述的用于压铸机伺服变频节能用的自扇冷电机，其特征在于，所述电机主体上还设有风罩。

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