CN113260236A - 一种通用电气设备用散热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通用电气设备用散热装置，包括：外降温管和内降温管，所述外降温管固定连接在内降温管的顶部，所述外降温管的内部转动设置有外降温扇叶，所述内降温管的表面固定连接有安装板；内降温组件，设置在内降温管的内部且用于带动电气设备内空气流动。本发明通过外降温扇叶对水冷循环管和空气循环管螺旋位置进行散热，空气循环管内空气通过连通腔、第二连通孔和出气孔时与循环腔内部的冷却液进行热交换，最终回到电气设备内，配合内降温扇叶自转的同时并公转，使得螺旋管和散热片可均匀的对电气设备内空气进行散热，且电气设备内空气不与外界空气发生交换，进而可以实现在不影响散热的情况下可实现无尘的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备散热技术领域，具体为一种通用电气设备用散热装置。
背景技术
电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源。电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备，在对电气设备进行散热时，需在其表面开设通孔，并将外界空气与电气设备内高温空气互换，以起到降温的目的。
但是现有技术在实际使用时，在对电气设备降温时，很容易使粉尘在电气设备的周围凝集沉降，从而破坏了电气设备的绝缘强度、在气操作过程中极易造成电气击穿短路事故，有的粉尘还堆积在电子板内，造成电气误动、短路等，对其安全运行造成很大危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用电气设备用散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：
外降温管和内降温管，所述外降温管固定连接在内降温管的顶部，所述外降温管的内部转动设置有外降温扇叶，所述内降温管的表面固定连接有安装板；
内降温组件，设置在内降温管的内部且用于带动电气设备内空气流动，所述内降温组件包括抽风扇叶、传动杆和内降温扇叶，所述内降温扇叶固定连接在传动杆的表面；
水冷循环组件，设置在外降温扇叶侧壁的内部且用于驱动冷却液循环，所述水冷循环组件包括循环槽，所述循环槽的内壁转动连接有转动管，所述转动管的表面固定连接有螺旋叶片；
驱动组件，设置在内降温管的内部且用于驱动转动管、外降温扇叶、抽风扇叶和内降温扇叶自转以及驱动内降温扇叶公转；
水冷冷却组件，设置在外降温扇叶的底部且用于将冷却液与电气设备内空气进行热交换，且水冷冷却组件的内部与水冷循环组件的内部相连通；
内空气散热循环组件，设置在外降温扇叶的内部且用于将电气设备内空气与外界空气进行热交换。
优选的，所述驱动组件包括驱动杆，所述驱动杆的表面通过密封轴承转动连接有密封板，且密封板固定连接在内降温管的内壁，所述外降温扇叶和抽风扇叶分别固定连接在驱动杆的顶部和底部，所述驱动杆的底部固定连接有万向节，且万向节固定连接在传动杆的顶部，所述外降温管表面的底部开设有多个进风孔。
优选的，所述驱动杆的表面通过轴承转动连接有连接架，所述连接架的表面转动连接有第一圆台型齿柱，所述内降温管相对应第一圆台型齿柱位置的内壁固定连接有内齿圈，所述内齿圈内壁的横截面为梯形结构，且内齿圈的内壁与第一圆台型齿柱的表面相啮合，所述第一圆台型齿柱的表面啮合有第二圆台型齿柱，且第二圆台型齿柱固定连接在驱动杆的表面，所述连接架为L型结构，且传动杆通过轴承转动连接在连接架的底部。
优选的，所述驱动杆的表面固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的表面啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮远离第一伞齿轮位置的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面活动设有外齿圈，所述外齿圈相对应驱动轴位置的一端开设有齿槽，且齿槽的内壁与外齿圈的表面相啮合，所述外齿圈的底部固定连接有转动圈，所述转动圈固定连接在转动管的内壁，所述内降温管相对应转动圈位置的内壁开设有活动槽，且活动槽的内壁与转动圈的表面活动连接，所述活动槽的内部与循环槽的内部相连通，所述驱动齿轮通过轴承活动贯穿并延伸至内降温管的外部，所述驱动齿轮远离内降温管位置的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机固定连接在安装板的顶部，所述外降温管的内壁固定连接有固定架，且固定架固定连接在密封板的顶部，所述固定架为L型结构，且驱动杆和驱动齿轮均分别通过轴承转动连接在固定架的中部。
优选的，所述水冷循环组件还包括第一连通孔和循环腔，所述第一连通孔和循环腔均开设在内降温管的侧壁，所述第一连通孔的内部分别与循环槽和循环腔的内部相连通，所述循环腔为螺旋形结构，所述转动管的上下两端均分别固定连接有密封圈，所述内降温管相对应密封圈位置的内部开设有密封槽，且密封槽的内壁与密封圈的表面转动连接，所述密封槽的内部与循环槽的内部相连通。
优选的，所述水冷冷却组件包括水冷循环管，所述水冷循环管的两端均分别与外降温扇叶的侧壁顶部和底部固定连接，所述水冷循环管一端的内部与循环腔的内部相连通，且水冷循环管的一端位于循环腔的底部，所述水冷循环管另一端的内部与循环槽的内部相连通，且水冷循环管的另一端位于循环槽的顶部，所述水冷循环管的中部固定连接有螺旋管，所述螺旋管的中部固定连接有散热片，所述散热片为内部中空结构，且散热片的内部设有螺旋形水流通道，所述螺旋管的内部与散热片的内部相连通，所述水冷循环管固定贯穿并延伸至安装板的上下两端。
优选的，所述内降温管的侧壁的内部还设有内空气散热循环组件，所述内空气散热循环组件包括第二连通孔、出气孔和连通腔，所述第二连通孔的内部分别与出气孔和连通腔的内部相连通，所述出气孔的内部与外降温扇叶的内部相连通，且出气孔与循环腔交错设置，所述内降温管的表面固定连接有空气循环管，所述空气循环管一端的内部与连通腔的内部相连通。
优选的，所述空气循环管和水冷循环管均固定贯穿并延伸至安装板的两端，所述安装板的底部开设有进气槽，且空气循环管远离外降温扇叶位置的一端与进气槽的内部相连通，所述空气循环管和水冷循环管相对应外降温管位置均呈螺旋形结构，且空气循环管螺旋形结构位于水冷循环管螺旋形结构的外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过外降温扇叶对水冷循环管和空气循环管螺旋位置进行散热，空气循环管内空气通过连通腔、第二连通孔和出气孔时与循环腔内部的冷却液进行热交换，最终回到电气设备内，配合内降温扇叶自转的同时并公转，使得螺旋管和散热片可均匀的对电气设备内空气进行散热，且电气设备内空气不与外界空气发生交换，进而可以实现在不影响散热的情况下可实现无尘的目的；
2、本发明同时还通过驱动电机工作带动驱动齿轮转动，并使得驱动齿轮分别带动驱动轴和第二伞齿轮转动，且当第二伞齿轮转动时，会使得第二伞齿轮通过第一伞齿轮带动驱动杆转动，且当驱动杆转动时，会使得驱动杆带动外降温扇叶和抽风扇叶转动，同时驱动杆通过万向节配合传动杆带动内降温扇叶转动，且当第一圆台型齿柱转动时，会使得驱动杆带动第二圆台型齿柱转动，进而使得第二圆台型齿柱与第一圆台型齿柱相啮合，配合内齿圈进而使得第一圆台型齿柱与第二圆台型齿柱啮合的同时围绕着内齿圈的内壁公转，从而使得第一圆台型齿柱通过连接架带动传动杆以驱动杆为转轴公转，使得内降温扇叶自转的同时并公转；驱动轴转动时会带动外齿圈转动，进而使得外齿圈带动转动圈转动，且当转动圈转动时会带动转动管转动，进而使得转动管带动螺旋叶片在循环槽的内壁转动，由于螺旋叶片为螺旋形结构，这就使得螺旋叶片转动时，会将循环槽顶部的液体向循环槽的底部输送，进而为转动管、外降温扇叶、抽风扇叶和内降温扇叶的转动提供动力。
附图说明
图1为本发明一种通用电气设备用散热装置整体结构正剖图；
图2为本发明一种通用电气设备用散热装置整体结构局部侧剖图；
图3为本发明一种通用电气设备用散热装置水冷冷却组件结构正视图；
图4为本发明一种通用电气设备用散热装置整体结构局部正剖图；
图5为本发明一种通用电气设备用散热装置内降温管结构局部正剖图；
图6为本发明一种通用电气设备用散热装置图5中A处结构放大图；
图7为本发明一种通用电气设备用散热装置外降温管结构正剖图。
图中：1、外降温管；2、内降温管；3、外降温扇叶；4、内降温组件；401、抽风扇叶；402、传动杆；403、内降温扇叶；5、驱动组件；501、驱动杆；502、连接架；503、第一圆台型齿柱；504、内齿圈；505、万向节；506、第一伞齿轮；507、第二伞齿轮；508、驱动齿轮；509、驱动轴；510、驱动电机；511、外齿圈；512、转动圈；513、活动槽；514、固定架；515、第二圆台型齿柱；6、水冷循环组件；601、循环槽；602、转动管；603、螺旋叶片；604、第一连通孔；605、循环腔；606、密封圈；607、密封槽；7、水冷冷却组件；701、水冷循环管；702、螺旋管；703、散热片；8、安装板；9、内空气散热循环组件；901、第二连通孔；902、出气孔；903、连通腔；904、空气循环管；905、进气槽；10、进风孔；11、密封板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：包括：
外降温管1和内降温管2，外降温管1固定安装在内降温管2的顶部，外降温管1的内部转动设置有外降温扇叶3，内降温管2的表面固定安装有安装板8；
内降温组件4，设置在内降温管2的内部且用于带动电气设备内空气流动，内降温组件4包括抽风扇叶401、传动杆402和内降温扇叶403，内降温扇叶403固定安装在传动杆402的表面；
水冷循环组件6，设置在外降温扇叶3侧壁的内部且用于驱动冷却液循环，水冷循环组件6包括循环槽601，循环槽601的内壁转动连接有转动管602，转动管602的表面固定安装有螺旋叶片603；
驱动组件5，设置在内降温管2的内部且用于驱动转动管602、外降温扇叶3、抽风扇叶401和内降温扇叶403自转以及驱动内降温扇叶403公转；
水冷冷却组件7，设置在外降温扇叶3的底部且用于将冷却液与电气设备内空气进行热交换，且水冷冷却组件7的内部与水冷循环组件6的内部相连通；
内空气散热循环组件9，设置在外降温扇叶3的内部且用于将电气设备内空气与外界空气进行热交换。
驱动组件5包括驱动杆501，驱动杆501的表面通过密封轴承转动连接有密封板11，且密封板11固定安装在内降温管2的内壁，外降温扇叶3和抽风扇叶401分别固定安装在驱动杆501的顶部和底部，驱动杆501的底部固定安装有万向节505，且万向节505固定安装在传动杆402的顶部，外降温管1表面的底部开设有多个进风孔10。
驱动杆501的表面通过轴承转动连接有连接架502，连接架502的表面转动连接有第一圆台型齿柱503，内降温管2相对应第一圆台型齿柱503位置的内壁固定安装有内齿圈504，内齿圈504内壁的横截面为梯形结构，且内齿圈504的内壁与第一圆台型齿柱503的表面相啮合，第一圆台型齿柱503的表面啮合有第二圆台型齿柱515，且第二圆台型齿柱515固定安装在驱动杆501的表面，连接架502为L型结构，且传动杆402通过轴承转动连接在连接架502的底部。
驱动杆501的表面固定安装有第一伞齿轮506，第一伞齿轮506的表面啮合有第二伞齿轮507，第二伞齿轮507远离第一伞齿轮506位置的一端固定安装有驱动齿轮508，驱动齿轮508的表面固定安装有驱动轴509，驱动轴509的表面活动设有外齿圈511，外齿圈511相对应驱动轴509位置的一端开设有齿槽，且齿槽的内壁与外齿圈511的表面相啮合，外齿圈511的底部固定安装有转动圈512，转动圈512固定安装在转动管602的内壁，内降温管2相对应转动圈512位置的内壁开设有活动槽513，且活动槽513的内壁与转动圈512的表面活动连接，活动槽513的内部与循环槽601的内部相连通，驱动齿轮508通过轴承活动贯穿并延伸至内降温管2的外部，驱动齿轮508远离内降温管2位置的一端固定安装有驱动电机510，且驱动电机510固定安装在安装板8的顶部，外降温管1的内壁固定安装有固定架514，且固定架514固定安装在密封板11的顶部，固定架514为L型结构，且驱动杆501和驱动齿轮508均分别通过轴承转动连接在固定架514的中部。
水冷循环组件6还包括第一连通孔604和循环腔605，第一连通孔604和循环腔605均开设在内降温管2的侧壁，第一连通孔604的内部分别与循环槽601和循环腔605的内部相连通，循环腔605为螺旋形结构，转动管602的上下两端均分别固定安装有密封圈606，内降温管2相对应密封圈606位置的内部开设有密封槽607，且密封槽607的内壁与密封圈606的表面转动连接，密封槽607的内部与循环槽601的内部相连通。
水冷冷却组件7包括水冷循环管701，水冷循环管701的两端均分别与外降温扇叶3的侧壁顶部和底部固定安装，水冷循环管701一端的内部与循环腔605的内部相连通，且水冷循环管701的一端位于循环腔605的底部，水冷循环管701另一端的内部与循环槽601的内部相连通，且水冷循环管701的另一端位于循环槽601的顶部，水冷循环管701的中部固定安装有螺旋管702，螺旋管702的中部固定安装有散热片703，散热片703为内部中空结构，且散热片703的内部设有螺旋形水流通道，螺旋管702的内部与散热片703的内部相连通，水冷循环管701固定贯穿并延伸至安装板8的上下两端，散热片703可根据电气设备内部情况进行相对应改变散热片703的形状。
内降温管2的侧壁的内部还设有内空气散热循环组件9，内空气散热循环组件9包括第二连通孔901、出气孔902和连通腔903，第二连通孔901的内部分别与出气孔902和连通腔903的内部相连通，出气孔902的内部与外降温扇叶3的内部相连通，且出气孔902与循环腔605交错设置，内降温管2的表面固定安装有空气循环管904，空气循环管904一端的内部与连通腔903的内部相连通。
空气循环管904和水冷循环管701均固定贯穿并延伸至安装板8的两端，安装板8的底部开设有进气槽905，且空气循环管904远离外降温扇叶3位置的一端与进气槽905的内部相连通，空气循环管904和水冷循环管701相对应外降温管1位置均呈螺旋形结构，且空气循环管904螺旋形结构位于水冷循环管701螺旋形结构的外部。
工作原理：在使用时，该发明通过驱动电机510工作带动驱动齿轮508转动，并使得驱动齿轮508分别带动驱动轴509和第二伞齿轮507转动，且当第二伞齿轮507转动时，会使得第二伞齿轮507通过第一伞齿轮506带动驱动杆501转动，且当驱动杆501转动时，会使得驱动杆501带动外降温扇叶3和抽风扇叶401转动，同时驱动杆501通过万向节505配合传动杆402带动内降温扇叶403转动，且当第一圆台型齿柱503转动时，会使得驱动杆501带动第二圆台型齿柱515转动，进而使得第二圆台型齿柱515与第一圆台型齿柱503相啮合，配合内齿圈504进而使得第一圆台型齿柱503与第二圆台型齿柱515啮合的同时围绕着内齿圈504的内壁公转，从而使得第一圆台型齿柱503通过连接架502带动传动杆402以驱动杆501为转轴公转，使得内降温扇叶403自转的同时并公转；驱动轴509转动时会带动外齿圈511转动，进而使得外齿圈511带动转动圈512转动，且当转动圈512转动时会带动转动管602转动，进而使得转动管602带动螺旋叶片603在循环槽601的内壁转动，由于螺旋叶片603为螺旋形结构，这就使得螺旋叶片603转动时，会将循环槽601顶部的液体向循环槽601的底部输送，并使得循环槽601内部的冷却液通过第一连通孔604注入循环腔605的内部，并使得冷却液在循环腔605内围绕着内降温管2的侧壁流动，由于水冷循环管701一端的内部与循环腔605的内部相连通，且水冷循环管701的一端位于循环腔605的底部，水冷循环管701另一端的内部与循环槽601的内部相连通，且水冷循环管701的另一端位于循环槽601的顶部，这就使得水冷循环管701内部的冷却液经过螺旋叶片603的转动起到循环的作用，通过散热片703的内部设有螺旋形水流通道，且螺旋管702的内部与散热片703的内部相连通，使得冷却液可以在螺旋管702和散热片703的内部流动，增大冷却液与电气设备内的空气换热面积，从而使得冷却液可以更好的与电气设备内的空气，当抽风扇叶401转动时，抽风扇叶401会使得内降温管2的内部产生负压，并使得电气设备内的空气通过进气槽905进入空气循环管904的内部，并使得电气设备内的空气在空气循环管904内向连通腔903的内部流动，最终通过出气孔902和第二连通孔901被吸入至内降温管2的内部，由于电气设备内的空气通过空气循环管904中部的螺旋位置时，通过外降温扇叶3可对空气循环管904螺旋位置的空气进行散热，由于电气设备内的空气通过出气孔902和第二连通孔901，使得可以与循环腔605内循环的以冷却冷却液进行热交换，进而使得从转动管602进入内降温管2内部的空气已被进行散热，内降温管2内部的空气通过抽风扇叶401和内降温扇叶403转动吹向电气设备内，由于内降温扇叶403自转的同时并公转使得可以带动电气设备内的空气流动，使得电气设备空气温度较为均匀，并与螺旋管702和散热片703进行热交换起到散热的目的，冷却液在水冷循环管701的内部，通过螺旋管702和散热片703与电气设备内空气完成热交换后，经过水冷循环管701的螺旋位置，并通过外降温扇叶3吸入外界空气对水冷循环管701螺旋位置的空气进行散热，从而实现对电气设备内空气散热的目的，且电气设备内空气不与外界空气发生交换，进而可以实现在不影响散热的情况下可实现无尘的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种通用电气设备用散热装置，其特征在于：包括：
外降温管(1)和内降温管(2)，所述外降温管(1)固定连接在内降温管(2)的顶部，所述外降温管(1)的内部转动设置有外降温扇叶(3)，所述内降温管(2)的表面固定连接有安装板(8)；
内降温组件(4)，设置在内降温管(2)的内部且用于带动电气设备内空气流动，所述内降温组件(4)包括抽风扇叶(401)、传动杆(402)和内降温扇叶(403)，所述内降温扇叶(403)固定连接在传动杆(402)的表面；
水冷循环组件(6)，设置在外降温扇叶(3)侧壁的内部且用于驱动冷却液循环，所述水冷循环组件(6)包括循环槽(601)，所述循环槽(601)的内壁转动连接有转动管(602)，所述转动管(602)的表面固定连接有螺旋叶片(603)；
驱动组件(5)，设置在内降温管(2)的内部且用于驱动转动管(602)、外降温扇叶(3)、抽风扇叶(401)和内降温扇叶(403)自转以及驱动内降温扇叶(403)公转；
水冷冷却组件(7)，设置在外降温扇叶(3)的底部且用于将冷却液与电气设备内空气进行热交换，且水冷冷却组件(7)的内部与水冷循环组件(6)的内部相连通；
内空气散热循环组件(9)，设置在外降温扇叶(3)的内部且用于将电气设备内空气与外界空气进行热交换。
2.根据权利要求1所述的一种通用电气设备用散热装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动杆(501)，所述驱动杆(501)的表面通过密封轴承转动连接有密封板(11)，且密封板(11)固定连接在内降温管(2)的内壁，所述外降温扇叶(3)和抽风扇叶(401)分别固定连接在驱动杆(501)的顶部和底部，所述驱动杆(501)的底部固定连接有万向节(505)，且万向节(505)固定连接在传动杆(402)的顶部，所述外降温管(1)表面的底部开设有多个进风孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种通用电气设备用散热装置，其特征在于：所述驱动杆(501)的表面通过轴承转动连接有连接架(502)，所述连接架(502)的表面转动连接有第一圆台型齿柱(503)，所述内降温管(2)相对应第一圆台型齿柱(503)位置的内壁固定连接有内齿圈(504)，所述内齿圈(504)内壁的横截面为梯形结构，且内齿圈(504)的内壁与第一圆台型齿柱(503)的表面相啮合，所述第一圆台型齿柱(503)的表面啮合有第二圆台型齿柱(515)，且第二圆台型齿柱(515)固定连接在驱动杆(501)的表面，所述连接架(502)为L型结构，且传动杆(402)通过轴承转动连接在连接架(502)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种通用电气设备用散热装置，其特征在于：所述驱动杆(501)的表面固定连接有第一伞齿轮(506)，所述第一伞齿轮(506)的表面啮合有第二伞齿轮(507)，所述第二伞齿轮(507)远离第一伞齿轮(506)位置的一端固定连接有驱动齿轮(508)，所述驱动齿轮(508)的表面固定连接有驱动轴(509)，所述驱动轴(509)的表面活动设有外齿圈(511)，所述外齿圈(511)相对应驱动轴(509)位置的一端开设有齿槽，且齿槽的内壁与外齿圈(511)的表面相啮合，所述外齿圈(511)的底部固定连接有转动圈(512)，所述转动圈(512)固定连接在转动管(602)的内壁，所述内降温管(2)相对应转动圈(512)位置的内壁开设有活动槽(513)，且活动槽(513)的内壁与转动圈(512)的表面活动连接，所述活动槽(513)的内部与循环槽(601)的内部相连通，所述驱动齿轮(508)通过轴承活动贯穿并延伸至内降温管(2)的外部，所述驱动齿轮(508)远离内降温管(2)位置的一端固定连接有驱动电机(510)，且驱动电机(510)固定连接在安装板(8)的顶部，所述外降温管(1)的内壁固定连接有固定架(514)，且固定架(514)固定连接在密封板(11)的顶部，所述固定架(514)为L型结构，且驱动杆(501)和驱动齿轮(508)均分别通过轴承转动连接在固定架(514)的中部。
5.根据权利要求1所述的一种通用电气设备用散热装置，其特征在于：所述水冷循环组件(6)还包括第一连通孔(604)和循环腔(605)，所述第一连通孔(604)和循环腔(605)均开设在内降温管(2)的侧壁，所述第一连通孔(604)的内部分别与循环槽(601)和循环腔(605)的内部相连通，所述循环腔(605)为螺旋形结构，所述转动管(602)的上下两端均分别固定连接有密封圈(606)，所述内降温管(2)相对应密封圈(606)位置的内部开设有密封槽(607)，且密封槽(607)的内壁与密封圈(606)的表面转动连接，所述密封槽(607)的内部与循环槽(601)的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种通用电气设备用散热装置，其特征在于：所述水冷冷却组件(7)包括水冷循环管(701)，所述水冷循环管(701)的两端均分别与外降温扇叶(3)的侧壁顶部和底部固定连接，所述水冷循环管(701)一端的内部与循环腔(605)的内部相连通，且水冷循环管(701)的一端位于循环腔(605)的底部，所述水冷循环管(701)另一端的内部与循环槽(601)的内部相连通，且水冷循环管(701)的另一端位于循环槽(601)的顶部，所述水冷循环管(701)的中部固定连接有螺旋管(702)，所述螺旋管(702)的中部固定连接有散热片(703)，所述散热片(703)为内部中空结构，且散热片(703)的内部设有螺旋形水流通道，所述螺旋管(702)的内部与散热片(703)的内部相连通，所述水冷循环管(701)固定贯穿并延伸至安装板(8)的上下两端。
7.根据权利要求8所述的一种通用电气设备用散热装置，其特征在于：所述内降温管(2)的侧壁的内部还设有内空气散热循环组件(9)，所述内空气散热循环组件(9)包括第二连通孔(901)、出气孔(902)和连通腔(903)，所述第二连通孔(901)的内部分别与出气孔(902)和连通腔(903)的内部相连通，所述出气孔(902)的内部与外降温扇叶(3)的内部相连通，且出气孔(902)与循环腔(605)交错设置，所述内降温管(2)的表面固定连接有空气循环管(904)，所述空气循环管(904)一端的内部与连通腔(903)的内部相连通。
8.根据权利要求9所述的一种通用电气设备用散热装置，其特征在于：所述空气循环管(904)和水冷循环管(701)均固定贯穿并延伸至安装板(8)的两端，所述安装板(8)的底部开设有进气槽(905)，且空气循环管(904)远离外降温扇叶(3)位置的一端与进气槽(905)的内部相连通，所述空气循环管(904)和水冷循环管(701)相对应外降温管(1)位置均呈螺旋形结构，且空气循环管(904)螺旋形结构位于水冷循环管(701)螺旋形结构的外部。
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