CN216398424U - 一种用于锂电池极片切割的激光模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，涉及激光切割装置，解决了现有技术中用于切割电池极片的模切机容易产生粉尘堆积，影响激光切割的问题。本实用新型包括上下布置的激光切割装置和除尘装置；激光切割装置包括切割架，切割架上开设有进料口，进料口下方设置有激光切割器，进料口的下方侧面还设置有侧吸尘装置；除尘装置包括用于承接切割产生的废料的皮带组件，皮带组件包括若干平行间隔设置的皮带，皮带中间传动连接有一根主皮带辊和至少两根的从皮带辊，主皮带辊和从皮带辊中间设置有用于使废料吸附在皮带外表面的负压吸气装置，皮带的下方设置有废料收集斗。本实用新型采用两极、悬空式除尘方式，自动除尘，除尘效果好。

Description

一种用于锂电池极片切割的激光模切装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割装置，特别涉及一种用于锂电池极片切割的激光模切装置。

背景技术

锂离子电池因具有电压高、工作温度宽、使用寿命长、绿色环保等优点，已在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等领域获得了广泛地应用，大容量锂电池在人造卫星、航空航天和储能方面也已得到应用，并逐渐成为21世纪电动汽车的主要动力电源。

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂离子电池在生产的过程中需要对极片进行切割，现有的比较先进的切割设备是激光模切机，但是激光模切机使用时会有一个问题，切割后容易产生粉尘堆积，激光室粉尘大影响激光，从而造成切不断的情况，每2个小时需要人工清理一激光场镜，清理一次背板堆积的粉尘，影响设备利用率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，解决了现有技术中用于切割电池极片的模切机容易产生粉尘堆积，影响激光切割，并且经常需要人工进行清理，设备利用率低的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，包括上下布置的激光切割装置和除尘装置；激光切割装置包括切割架，切割架上开设有物料从上而下进入的进料口，进料口下方一侧设置有对物料进行水平切割的激光切割器，进料口的下方侧面还设置有用于吸走切割产生的粉尘的侧吸尘装置；除尘装置包括用于承接切割产生的废料的皮带组件，皮带组件位于进料口正下方，皮带组件包括若干平行间隔设置的皮带，皮带中间传动连接有一根主皮带辊和至少两根的从皮带辊，主皮带辊和从皮带辊中间设置有用于使废料吸附在皮带外表面的负压吸气装置，皮带的下方设置有废料收集斗，皮带的内下疗设置有用于将皮带外表面的废料吹到废料收集斗中的吹气装置。

进一步，所述进料口设置有若干导料辊，导料辊转动连接在所述切割架上。

进一步，还包括与所述激光切割器相对设置的挡光板，挡光板用于挡住射出的激光防止激光射出太远，挡光板固定连接在所述切割架上。

进一步，还包括与所述吸尘装置相对设置的风刀，风刀用于将粉尘吹到所述吸尘装置中，所述风刀固定连接在所述切割架上。

进一步，所述风刀包括风腔，风腔上开设有狭长的风口。

进一步，所述侧吸尘装置包括吸尘罩，吸尘罩连接有吸尘管；所述负压吸气装置包括负压吸气罩，负压吸气罩上连接有负压吸气管，负压吸气罩位于皮带组件的一端侧，皮带组件的另一端侧设置有密封挡板。

进一步，所述吸尘罩和所述负压吸气罩的进口均设置有过滤网。

进一步，所述主皮带辊和所述从皮带辊排列成倒三角形或矩形，所述主皮带辊传动连接有旋转驱动电机，所述皮带为圆形皮带，所述主皮带辊和所述从皮带辊上均设置有与圆形皮带配合的皮带槽。

进一步，所述吹气装置包括喷吹管，喷吹管上开设有若干喷吹孔，喷吹孔与所述皮带之间的间隙相对应。

进一步，所述皮带的外侧还设置有清理毛刷。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，锂离子电池的极片从上而下空过进料口，然后被激光切割器水平切割，切割产生的小的粉尘被侧吸尘装置吸走，同时风刀向侧吸尘装置吹气，将粉尘吹向侧吸尘装置，而切割产生的大的废料被皮带组件接住，在负压吸气装置的作用下吸附在皮带表面，主皮带辊带动皮带转动，将吸附的废料向下输送到下端，接着吹气装置向下吹气，将皮带上的废料向下吹到废料收集斗中，采用两极、悬空式除尘方式，除尘效果好，全自动化，不需要人工除尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为激光切割装置的右视结构示意图；

图3为除尘装置的立体图；

图4为除尘装置另一个角度的立体图；

图5为除尘装置内部的结构示意图；

图6为吹气装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，包括上下布置的激光切割装置1和除尘装置2；激光切割装置1包括切割架10，切割架10上开设有物料从上而下进入的进料口11，进料口11下方一侧设置有对物料进行水平切割的激光切割器12，进料口11的下方侧面还设置有用于吸走切割产生的粉尘的侧吸尘装置13；除尘装置2包括用于承接切割产生的废料的皮带组件20，皮带组件20位于进料口11正下方，皮带组件20包括若干平行间隔设置的皮带21，皮带21中间传动连接有一根主皮带辊22和至少两根的从皮带辊23，主皮带辊22和从皮带辊23中间设置有用于使废料吸附在皮带外表面的负压吸气装置24，皮带21的下方设置有废料收集斗3，皮带21的内下疗设置有用于将皮带外表面的废料吹到废料收集斗中的吹气装置25。

作为进一步的实施例，所述进料口11设置有若干导料辊15，导料辊15转动连接在所述切割架10上。

作为进一步的实施例，还包括与所述激光切割器12相对设置的挡光板16，挡光板16用于挡住射出的激光防止激光射出太远，挡光板16固定连接在所述切割架10上。

作为进一步的实施例，还包括与所述吸尘装置13相对设置的风刀17，风刀17用于将粉尘吹到所述吸尘装置13中，所述风刀固定连接在所述切割架10上。

作为进一步的实施例，所述风刀17包括风腔，风腔上开设有狭长的风口。

作为进一步的实施例，所述侧吸尘装置13包括吸尘罩，吸尘罩连接有吸尘管；所述负压吸气装置24包括负压吸气罩，负压吸气罩上连接有负压吸气管，负压吸气罩位于皮带组件2的一端侧，皮带组件2的另一端侧设置有密封挡板26。

作为进一步的实施例，所述吸尘罩和所述负压吸气罩的进口均设置有过滤网。

作为进一步的实施例，所述主皮带辊22和所述从皮带辊23排列成倒三角形或矩形，所述主皮带辊22传动连接有旋转驱动电机27，所述皮带21为圆形皮带，所述主皮带辊22和所述从皮带辊23上均设置有与圆形皮带配合的皮带槽。

作为进一步的实施例，所述吹气装置25包括喷吹管，喷吹管25上开设有若干喷吹孔，喷吹孔与所述皮带之间的间隙相对应。

作为进一步的实施例，所述皮带21的外侧还设置有清理毛刷4。

本实用新型工作时，锂离子电池的极片从上而下空过进料口11，然后被激光切割器12水平切割，切割产生的小的粉尘被侧吸尘装置13吸走，同时风刀17向侧吸尘装置13吹气，将粉尘吹向侧吸尘装置13，而切割产生的大的废料被皮带组件2接住，在负压吸气装置24的作用下吸附在皮带21表面，主皮带辊22带动皮带21转动，将吸附的废料向下输送到下端，接着吹气装置25向下吹气，将皮带21上的废料向下吹到废料收集斗3中，采用两极、悬空式除尘方式，除尘效果好，全自动化，不需要人工除尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：

包括上下布置的激光切割装置和除尘装置；

激光切割装置包括切割架，切割架上开设有物料从上而下进入的进料口，进料口下方一侧设置有对物料进行水平切割的激光切割器，进料口的下方侧面还设置有用于吸走切割产生的粉尘的侧吸尘装置；

除尘装置包括用于承接切割产生的废料的皮带组件，皮带组件位于进料口正下方，皮带组件包括若干平行间隔设置的皮带，皮带中间传动连接有一根主皮带辊和至少两根的从皮带辊，主皮带辊和从皮带辊中间设置有用于使废料吸附在皮带外表面的负压吸气装置，皮带的下方设置有废料收集斗，皮带的内下疗设置有用于将皮带外表面的废料吹到废料收集斗中的吹气装置。

2.如权利要求1所述的一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：所述进料口设置有若干导料辊，导料辊转动连接在所述切割架上。

3.如权利要求1所述的一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：还包括与所述激光切割器相对设置的挡光板，挡光板用于挡住射出的激光防止激光射出太远，挡光板固定连接在所述切割架上。

4.如权利要求1所述的一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：还包括与所述吸尘装置相对设置的风刀，风刀用于将粉尘吹到所述吸尘装置中，所述风刀固定连接在所述切割架上。

5.如权利要求4所述的一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：所述风刀包括风腔，风腔上开设有狭长的风口。

6.如权利要求1所述的一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：所述侧吸尘装置包括吸尘罩，吸尘罩连接有吸尘管；所述负压吸气装置包括负压吸气罩，负压吸气罩上连接有负压吸气管，负压吸气罩位于皮带组件的一端侧，皮带组件的另一端侧设置有密封挡板。

7.如权利要求6所述的一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：所述吸尘罩和所述负压吸气罩的进口均设置有过滤网。

8.如权利要求1所述的一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：所述主皮带辊和所述从皮带辊排列成倒三角形或矩形，所述主皮带辊传动连接有旋转驱动电机，所述皮带为圆形皮带，所述主皮带辊和所述从皮带辊上均设置有与圆形皮带配合的皮带槽。

9.如权利要求1所述的一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：所述吹气装置包括喷吹管，喷吹管上开设有若干喷吹孔，喷吹孔与所述皮带之间的间隙相对应。

10.如权利要求1所述的一种用于锂电池极片切割的激光模切装置，其特征在于：所述皮带的外侧还设置有清理毛刷。

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