CN109434310B - 用于激光切割极片的下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于激光切割极片的下料装置，包括安装基架、第一极片过辊、第二极片过辊、极片切割机件、下料过辊吸附机构及极耳导向机构，第一极片过辊及第二极片过辊设置于安装基架上；极片切割机件及极耳导向机构设置于安装基架上的一侧；下料过辊吸附机构设置于第二极片过辊的一侧；下料过辊吸附机构的吸附部用于吸附极片及废料，下料过辊吸附机构的吹气部用于将极耳吹送至极耳导向机构。本发明用于激光切割极片的下料装置通过下料过辊吸附机构吸附、导向废料，充分地降低了下料过辊吸附机构的使用损耗，避免了频繁地对结构进行拆卸、更换，保障了结构的稳定性，降低了使用成本，并提高了生产效率，保障了激光切割的稳定性及效果。

Description

用于激光切割极片的下料装置
技术领域
本发明涉及激光切割极片技术领域，具体而言，涉及一种用于激光切割极片的下料装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌。充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
在商品化的可充电电池中，锂离子电池的比能量最高，特别是聚合物锂离子电池，可以实现可充电电池的薄形化。锂离子电池具备体积比能量和质量比能量高，可充电且无污染的特点，因此，锂离子电池得到广泛的使用。
在锂离子电池的生产工艺中，锂离子电池极片需要经由激光切割。目前，锂离子电池极片激光切割机的下料装置大多通过皮带吸附废料，再导向至废料收集装置进行排放。现有的锂离子电池极片激光切割的速度基本达到30m/min～60m/min，而皮带的传动速度是激光切割速度的1.2～1.5倍，皮带在如此高速的状态下传动非常容易磨损，损耗较为严重，导致皮带2～7天就需更换一次，而皮带的频繁更换，会增加使用成本，降低生产效率，并且，皮带的频繁拆卸、更换会影响结构的稳定性，进而影响了激光切割的稳定性及效果。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种用于激光切割极片的下料装置，该用于激光切割极片的下料装置通过下料过辊吸附机构吸附、导向废料，充分地降低了下料过辊吸附机构的使用损耗，避免了频繁地对结构进行拆卸、更换，保障了结构的稳定性，降低了使用成本，并提高了生产效率，保障了激光切割的稳定性及效果。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
用于激光切割极片的下料装置，包括安装基架、第一极片过辊、第二极片过辊、极片切割机件、下料过辊吸附机构及极耳导向机构，
所述第一极片过辊及第二极片过辊设置于所述安装基架上；所述极片切割机件设置于所述安装基架上的一侧；所述下料过辊吸附机构设置于所述第二极片过辊的一侧；所述极耳导向机构设置于所述安装基架上的一侧；所述极片切割机件、下料过辊吸附机构及极耳导向机构的设置位置相对应；
所述下料过辊吸附机构具有吸附部及吹气部，所述下料过辊吸附机构的吸附部用于吸附极片及废料，所述下料过辊吸附机构的吹气部用于将极耳吹送至所述极耳导向机构。
作为上述用于激光切割极片的下料装置的进一步可选方案，所述下料过辊吸附机构包括下料过辊、下料过辊驱动件及下料吸附管道，
所述下料过辊具有所述吸附部及吹气部，所述下料过辊驱动件与下料过辊驱动连接，所述下料吸附管道的一端部连接于所述下料过辊，所述下料吸附管道的另一端部用于连接废料收集装置。
作为上述用于激光切割极片的下料装置的进一步可选方案，所述下料过辊包括依次相连且相通的第一过辊、第二过辊及第三过辊，
所述第一过辊的表面上设置有所述吸附部；所述第二过辊及第三过辊上均设置有所述吹气部，且所述第二过辊及第三过辊上的吹气部相通。
作为上述用于激光切割极片的下料装置的进一步可选方案，所述第一过辊的表面上设置的所述吸附部为规则排布于所述第一过辊表面的多个吸附孔。
作为上述用于激光切割极片的下料装置的进一步可选方案，所述第二过辊上的吹气部设置于所述第二过辊的端部，所述第二过辊上的吹气部为沿第二过辊长度方向设置的吹气孔；
所述第三过辊上的吹气部设置于所述第三过辊的端部，所述第三过辊上的吹气部为沿第三过辊长度方向设置的吹气孔。
作为上述用于激光切割极片的下料装置的进一步可选方案，所述极片切割机件包括切割吸附板及切割件，
所述切割件设置于所述安装基架上的一侧，所述切割吸附板设置于所述切割件上，所述切割吸附板用于吸附极片。
作为上述用于激光切割极片的下料装置的进一步可选方案，所述用于激光切割极片的下料装置还包括吸尘管道，
所述吸尘管道的一端部连接于所述切割件，所述吸尘管道的另一端部用于连接吸尘装置。
作为上述用于激光切割极片的下料装置的进一步可选方案，所述极耳导向机构包括极耳导向片，
所述极耳导向片位于所述下料过辊吸附机构下方，所述极耳导向片的前端部为导向弧面或导向斜面。
作为上述用于激光切割极片的下料装置的进一步可选方案，所述极耳导向机构还包括极耳导向吹气件，
所述极耳导向吹气件具有吹气口，所述极耳导向吹气件的吹气口朝向所述极耳导向片。
作为上述用于激光切割极片的下料装置的进一步可选方案，所述极耳导向吹气件转动设置于所述安装基架上的一侧。
下面对本发明的优点或原理进行说明：
用于激光切割极片的下料装置，第一极片过辊及第二极片过辊设置于安装基架上；极片切割机件设置于安装基架上的一侧；下料过辊吸附机构设置于第二极片过辊的一侧，用于吸附切割后的极片及废料，并对吸附的废料作导向，具体地，下料过辊吸附机构具有吸附部及吹气部，吸附部用于吸附切割后的极片及废料，吹气部用于将极耳吹送至极耳导向机构；极耳导向机构设置于安装基架上的一侧，用于抚平极耳，避免极耳翻折；极片切割机件、下料过辊吸附机构及极耳导向机构的设置位置相对应，该用于激光切割极片的下料装置在使用时，锂离子电池极片由第一极片过辊向第二极片过辊运动，通过极片切割机件对锂离子电池极片进行切割，切割后的废料会由下料过辊吸附机构吸附、导向，并最终经由废料收集装置进行排放，而锂离子电池极片极耳会在下料过辊吸附机构的作用下运动，在锂离子电池极片极耳运动至下料过辊吸附机构下方时，吹气部会吹气，破除吸附真空，将极耳吹送至极耳导向机构；
该用于激光切割极片的下料装置通过下料过辊吸附机构吸附、导向废料，充分地降低了下料过辊吸附机构的使用损耗，避免了频繁地对该用于激光切割极片的下料装置的结构进行拆卸、更换，保障了结构的稳定性，降低了使用成本，并避免了生产过程中出现停机、停产的情况，提高了生产效率，同时，保障了激光切割的稳定性及效果；并且，极耳导向机构能抚平极耳，避免极耳翻折，提高了极耳的生产良率及成品率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例的用于激光切割极片的下料装置的第一立体结构示意图；
图2是本发明实施例的用于激光切割极片的下料装置的第二立体结构示意图；
图3是本发明实施例的用于激光切割极片的下料装置的部分结构示意图；
图4是本发明实施例的第一过辊的立体结构示意图。
附图标记说明：
10-安装基架；21-第一极片过辊；22-第二极片过辊；30-极片切割机件；31-切割吸附板；32-切割件；40-下料过辊吸附机构；41-下料过辊；411-第一过辊；412-第二过辊；413-第三过辊；42-下料过辊驱动件；43-下料吸附管道；50-极耳导向机构；51-极耳导向片；52-极耳导向吹气件；60-吸尘管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
参见图1和图2，其中，图1和图2是本发明实施例的用于激光切割极片的下料装置在不同视角下的立体结构示意图。
本发明实施例的用于激光切割极片的下料装置，包括安装基架10、第一极片过辊21、第二极片过辊22、极片切割机件30、下料过辊吸附机构40及极耳导向机构50。
第一极片过辊21及第二极片过辊22设置于安装基架10上；极片切割机件30设置于安装基架10上的一侧；下料过辊吸附机构40设置于第二极片过辊22的一侧；极耳导向机构50设置于安装基架10上的一侧；极片切割机件30、下料过辊吸附机构40及极耳导向机构50的设置位置相对应。
下料过辊吸附机构40具有吸附部及吹气部(图中未示出)，下料过辊吸附机构40的吸附部用于吸附极片及废料，下料过辊吸附机构40的吹气部用于将极耳吹送至极耳导向机构50。
本发明实施例的用于激光切割极片的下料装置，第一极片过辊21及第二极片过辊22设置于安装基架10上；极片切割机件30设置于安装基架10上的一侧；下料过辊吸附机构40设置于第二极片过辊22的一侧，用于吸附切割后的极片及废料，并对吸附的废料作导向，具体地，下料过辊吸附机构40具有吸附部及吹气部，吸附部用于吸附切割后的极片及废料，吹气部用于将极耳吹送至极耳导向机构50；极耳导向机构50设置于安装基架10上的一侧，用于抚平极耳，避免极耳翻折；极片切割机件30、下料过辊吸附机构40及极耳导向机构50的设置位置相对应，该用于激光切割极片的下料装置在使用时，锂离子电池极片由第一极片过辊21向第二极片过辊22运动，通过极片切割机件30对锂离子电池极片进行切割，切割后的废料会由下料过辊吸附机构40吸附、导向，并最终经由废料收集装置进行排放，而锂离子电池极片极耳会在下料过辊吸附机构40的作用下运动，在锂离子电池极片极耳运动至下料过辊吸附机构40下方时，吹气部会吹气，破除吸附真空，将极耳吹送至极耳导向机构50。
本发明实施例的用于激光切割极片的下料装置通过下料过辊吸附机构40吸附、导向废料，充分地降低了下料过辊吸附机构40的使用损耗，避免了频繁地对该用于激光切割极片的下料装置的结构进行拆卸、更换，保障了结构的稳定性，降低了使用成本，并避免了生产过程中出现停机、停产的情况，提高了生产效率，同时，保障了激光切割的稳定性及效果；并且，极耳导向机构50能抚平极耳，避免极耳翻折，提高了极耳的生产良率及成品率。
参见图1至图3，其中，图3是本发明实施例的用于激光切割极片的下料装置的部分结构示意图。
在本实施例中，下料过辊吸附机构40包括下料过辊41、下料过辊驱动件42及下料吸附管道43。
下料过辊41具有吸附部及吹气部，下料过辊驱动件42与下料过辊41驱动连接，下料吸附管道43的一端部连接于下料过辊41，下料吸附管道43的另一端部用于连接废料收集装置。
该用于激光切割极片的下料装置在使用时，下料吸附管道43的一端部会连接废料收集装置，在废料收集装置的作用下，下料吸附管道43会对下料过辊41吸附的废料作导向，导向至废料收集装置进行排放。
作为一种可选的实施方式，下料过辊驱动件42为下料过辊驱动电机。
参见图3和图4，其中，图4是本发明实施例的第一过辊411的立体结构示意图。
在本实施例中，下料过辊41包括依次相连且相通的第一过辊411、第二过辊412及第三过辊413。
第一过辊411的表面上设置有吸附部；第二过辊412及第三过辊413上均设置有吹气部，且第二过辊412及第三过辊413上的吹气部相通。
该用于激光切割极片的下料装置在使用时，下料过辊41会连接抽真空装置，下料过辊41为一种组合过辊，下料过辊41结构的设计能便于其功能的实现，使其具有良好的使用效果，从而保障了该用于激光切割极片的下料装置有较好的使用效果。
具体地，第二过辊412及第三过辊413上均设置有联通孔(图中未示出)，第二过辊412及第三过辊413通过联通孔与第一过辊411相通。
参见图4，具体地，第一过辊411的表面上设置的吸附部为规则排布于第一过辊411表面的多个吸附孔。
第一过辊411的表面上吸附部的结构设计，能使其具有均匀、稳定的吸附效果，从而使得第一过辊411具有更佳的吸附效果。
参见图3，具体地，第二过辊412上的吹气部设置于第二过辊412的端部，第二过辊412上的吹气部为沿第二过辊412长度方向设置的吹气孔。
第三过辊413上的吹气部设置于第三过辊413的端部，第三过辊413上的吹气部为沿第三过辊413长度方向设置的吹气孔。
吹气部结构的设计，能使得下料过辊41有较好地吹气效果，以更好地将极耳吹送至极耳导向机构50，从而更好地对极耳作导向，避免极耳翻折。
参见图1和图2，在本实施例中，极片切割机件30包括切割吸附板31及切割件32。
切割件32设置于安装基架10上的一侧，切割吸附板31设置于切割件32上，切割吸附板31用于吸附极片。
该用于激光切割极片的下料装置在使用时，切割吸附板31吸附锂离子电池极片，切割件32切割锂离子电池极片。
参见图1和图2，在本实施例中，该用于激光切割极片的下料装置还包括吸尘管道60。
吸尘管道60的一端部连接于切割件32，吸尘管道60的另一端部用于连接吸尘装置。
该用于激光切割极片的下料装置在使用时，吸尘管道60的一端部会连接吸尘装置，在吸尘装置的作用下，吸尘管道60能吸走相应的吹尘，保障该用于激光切割极片的下料装置的使用清洁性。
参见图1和图2，在本实施例中，极耳导向机构50包括极耳导向片51，极耳导向片51位于下料过辊吸附机构40下方，极耳导向片51的前端部为导向弧面或导向斜面，具体地，极耳导向片51位于下料过辊41下方。
极耳导向片51的前端部设置为导向弧面或导向斜面，能使得极耳导向片51对极耳有较好的导向效果，以更好地避免极耳翻折，提高极耳的生产良率及成品率。
参见图1和图2，在本实施例中，极耳导向机构50还包括极耳导向吹气件52，极耳导向吹气件52具有吹气口，极耳导向吹气件52的吹气口朝向极耳导向片51。
极耳导向吹气件52能平衡下料过辊41吹出的气，使极耳更稳定地被吹送至极耳导向片51，从而更好地避免极耳翻折。
作为优选的，极耳导向吹气件52转动设置于安装基架10上的一侧。极耳导向吹气件52转动设置能实现对极耳导向吹气件52角度的调整，以使极耳导向吹气件52更好地平衡下料过辊41吹出的气。
作为一种可选的实施方式，极耳导向吹气件52为极耳导向吹气阀。
在上述所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本发明实施例不再多加赘述。
应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本发明实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本发明实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
在本发明的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.用于激光切割极片的下料装置，其特征在于，包括安装基架、第一极片过辊、第二极片过辊、极片切割机件、下料过辊吸附机构及极耳导向机构，
所述第一极片过辊及第二极片过辊设置于所述安装基架上；所述极片切割机件设置于所述安装基架上的一侧；所述下料过辊吸附机构设置于所述第二极片过辊的一侧；所述极耳导向机构设置于所述安装基架上的一侧；所述极片切割机件、下料过辊吸附机构及极耳导向机构的设置位置相对应；
所述下料过辊吸附机构具有吸附部及吹气部，所述下料过辊吸附机构的吸附部用于吸附极片及废料，所述下料过辊吸附机构的吹气部用于将极耳吹送至所述极耳导向机构；
所述下料过辊吸附机构包括下料过辊、下料过辊驱动件及下料吸附管道，所述下料过辊具有所述吸附部及吹气部，所述下料过辊驱动件与下料过辊驱动连接，所述下料吸附管道的一端部连接于所述下料过辊，所述下料吸附管道的另一端部用于连接废料收集装置；
所述下料过辊包括依次相连且相通的第一过辊、第二过辊及第三过辊，所述第一过辊的表面上设置有所述吸附部；所述第二过辊及第三过辊上均设置有所述吹气部，且所述第二过辊及第三过辊上的吹气部相通。
2.根据权利要求1所述的用于激光切割极片的下料装置，其特征在于，所述第一过辊的表面上设置的所述吸附部为规则排布于所述第一过辊表面的多个吸附孔。
3.根据权利要求1所述的用于激光切割极片的下料装置，其特征在于，所述第二过辊上的吹气部设置于所述第二过辊的端部，所述第二过辊上的吹气部为沿第二过辊长度方向设置的吹气孔；
所述第三过辊上的吹气部设置于所述第三过辊的端部，所述第三过辊上的吹气部为沿第三过辊长度方向设置的吹气孔。
4.根据权利要求1所述的用于激光切割极片的下料装置，其特征在于，所述极片切割机件包括切割吸附板及切割件，
所述切割件设置于所述安装基架上的一侧，所述切割吸附板设置于所述切割件上，所述切割吸附板用于吸附极片。
5.根据权利要求4所述的用于激光切割极片的下料装置，其特征在于，所述用于激光切割极片的下料装置还包括吸尘管道，
所述吸尘管道的一端部连接于所述切割件，所述吸尘管道的另一端部用于连接吸尘装置。
6.根据权利要求1所述的用于激光切割极片的下料装置，其特征在于，所述极耳导向机构包括极耳导向片，
所述极耳导向片位于所述下料过辊吸附机构下方，所述极耳导向片的前端部为导向弧面或导向斜面。
7.根据权利要求6所述的用于激光切割极片的下料装置，其特征在于，所述极耳导向机构还包括极耳导向吹气件，
所述极耳导向吹气件具有吹气口，所述极耳导向吹气件的吹气口朝向所述极耳导向片。
8.根据权利要求7所述的用于激光切割极片的下料装置，其特征在于，所述极耳导向吹气件转动设置于所述安装基架上的一侧。
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