CN208033919U - 一种激光切割极片边角料分离的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割极片边角料分离的装置，包括用于传送极片的第一过辊和第二过辊，第一过辊和第二过辊之间设有用于切割极片的工作台，其中，还包括：第一负压辊，与第一过辊并排安装；第二负压辊，与第二过辊并排安装，并与第一负压辊相对设置，第二负压辊圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；第二负压辊上传送边角料的区域分为靠近工作台的负压吸附区和远离工作台的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。利用该装置在分离边角料时，不需要人工干预处理边角料料头，可实现自动分离边角料。

Description

一种激光切割极片边角料分离的装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割极片边角料分离的装置。

背景技术

在新能源锂离子电池极片激光切极耳成型过程中，极片激光切极耳成型时产生废品边角料，切割完成后废品边角料需从成品极片中分离出来，单独报废处理或再回收利用。现有技术中，边角料分离主要采用毛刷下料，即毛刷与摩擦辊啮合，电机带动毛刷与摩擦辊转动。首次切割产生的边角料料头由人工干预导入毛刷与摩擦辊之间，毛刷与摩擦辊转动带动边角料分离。有鉴于此，存在以下不足：

a、首次切割产生的边角料料头需要再次停机人工干预导入摩擦辊，需增加一次启停，降低设备使用寿命，浪费时间，增加人力成本；

b、边角料宽窄不定，毛刷与摩擦辊摩擦，边角料下料时张力不稳，时大时小，速度时快时慢，不能和成品极片同步，对切割工位的极片拉扯，出现切割工位极片起翘、激光离焦的现象，最终导致切不断极片；

c、调试时需要调节毛刷与摩擦辊之间的距离，确保不会拉断边角料，又能及时分离，调试困难；

d、毛刷属于易损件，需要定期更换。

因此，现有技术有待提高和改进。

实用新型内容

本申请旨在提供一种激光切割极片边角料分离的装置，对边角料自动分离。

本实用新型提供一种激光切割极片边角料分离的装置，包括用于传送极片的第一过辊和第二过辊，第一过辊和第二过辊之间设有用于切割极片的工作台，其中，还包括：

第一负压辊，与第一过辊并排安装；

第二负压辊，与第二过辊并排安装，并与第一负压辊相对设置，第二负压辊圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；第二负压辊上传送边角料的区域分为靠近工作台的负压吸附区和远离工作台的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。

进一步的，第一负压辊和第二负压辊之间设有与工作台并排设置的负压板，负压板的表面位于第一负压辊和第二负压辊之间的公切面上；负压板上设有气孔。

进一步的，第一负压辊的圆周表面上均匀分布有用于产生负压的气孔。

进一步的，第一负压辊和第一过辊，及第二负压辊和第二过辊分别为一体式结构。

进一步的，第一负压辊的外侧设置有与之连接的第一气源装置，第一气源装置用于为第一负压辊提供负压；第二负压辊的外侧设置有与之连接的第二气源装置，第二气源装置用于为第二负压辊上负压吸附区内的气孔提供负压和正压分离区内的气孔提供正压。

进一步的，第一气源装置包括第一导流盘及设置在第一导流盘外侧的第一侧封板，第一导流盘与第一侧封板固定安装；第二气源装置包括第二导流盘及设置在第二导流盘外侧的第二侧封板，第二导流盘与第二侧封板固定安装。

进一步的，第一侧封板外接负压气源；第二侧封板外接负压气源和正压气源。

进一步的，第一导流盘与第一侧封板形成一体式结构，保持不转动；第二导流盘与第二侧封板形成一体式结构，保持不转动。

进一步的，工作台上设有切割口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种激光切割极片边角料分离的装置，包括用于传送极片的第一过辊和第二过辊，第一过辊和第二过辊之间设有用于切割极片的工作台，其中，还包括：第一负压辊，与第一过辊并排安装；第二负压辊，与第二过辊并排安装，并与第一负压辊相对设置，第二负压辊圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；第二负压辊上传送边角料的区域分为靠近工作台的负压吸附区和远离工作台的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。利用该装置在分离边角料时，不需要人工干预处理边角料料头，可实现自动分离边角料。

附图说明

图1为本实用新型提供的激光切割极片边角料分离的装置的结构框图；

图2为电池极片切极耳前的结构示意图；

图3为电池极片切极耳后的结构示意图；

图4为本实用新型提供的激光切割极片边角料分离的装置的侧视图；

图5为极片分布在本实用新型提供的激光切割极片边角料分离的装置上的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例提供一种激光切割极片边角料分离的装置，具体用于锂离子电池极片激光切割极片边角料分离的装置，尤其涉及一种铝箔或铜箔电池极片的激光切割极片边角料分离的装置。

参见图1所示，本实施例提供的一种激光切割极片边角料分离的装置，主要包括：第一过辊10、第一负压辊11、第二过辊20、第二负压辊21、以及工作台30。其中，第一过辊10和第二过辊20相对设置，工作台30位于第一过辊 10和第二过辊20之间，第一过辊10上并排安装有第一负压辊11，第二过辊20 上并排安装有第二负压辊21。

本实施例中，第一负压辊11与第一过辊10并排设置，形成一整体式结构，第二负压辊21与第二过辊20并排设置，形成一整体式结构。由于第一过辊10 和第二过辊20相对设置，所以第一负压辊11和第一过辊10形成的整体式结构，与第二负压辊21和第二过辊20形成的整体式结构也处于相对位置。工作台30 位于第一负压辊11和第一过辊10形成的整体式结构，与第二负压辊21和第二过辊20形成的整体式结构之间，用于承载极片切极耳的表面，工作台30的表面位于第一负压辊11和第一过辊10形成的整体式结构，与第二负压辊21和第二过辊20形成的整体式结构之间的公切面上，该工作台30的表面为激光切割区域。工作台30的设置可以抑制电池极片在被传送的过程中产生的偏移，以及在激光切割区域被激光切割过程中产生的抖动。第一负压辊11和第一过辊10 形成的整体式结构，与第二负压辊21和第二过辊20形成的整体式结构在电池极片的传送带动下保持同步转动。

本实施例中，激光在对电池极片切极耳的过程中产生废品边角料，为实现自动分离废品边角料，在工作台30的侧边边角料出料方向设置有与工作台30 并排安装的负压板32，负压板32的设置使得激光切割电池极片时产生的边角料被自动吸附在负压板32上，进而边角料被传送的切割后的电池极片带动直至下道工序。该负压板32的表面同样位于第一过辊10和第一负压辊11形成的整体式结构，与第二过辊20和第二负压辊21形成的整体式结构之间的公切面上，能够有效抑制负压板32在吸附边角料时产生的抖动。

进一步的，在第一负压辊11和第二负压辊21的圆周表面上均匀分布有蜂巢式气孔，参见图4所示，图中F区域的圆周面位于第一负压辊11上，F区域为切割前的电池极片在第一负压辊11上被传送的区域，F区域靠近工作台30设置，第一负压辊11旋转至该区域始终产生负压，吸附切割前的电池极片；图中 G区域的圆周面位于第二负压辊21上，G区域为切割后的电池极片在第二负压辊21上被传送的区域，G区域靠近工作台30设置，第二负压辊21旋转至该区域始终产生负压，吸附切割后的电池极片和激光切极耳过程中产生的边角料；图中H区域为切割过程中产生的边角料分离的区域，第二负压辊21旋转至该区域始终产生正压吹离边角料，H区域远离工作台30设置，使得切割后的电池极片和边角料可以再被传送一段距离后，再对边角料分离，能够抑制边角料被吹离时，在激光切割区域切割位置上的电池极片抖动，致使激光离焦，最终导致电池极片切不断。H区域在吹离边角料的同时，还可以吹离附着在该区域气孔内的粉尘，防止气孔堵塞。

在其他实施例中，本装置仅包括用于吸附边角料的第二负压辊21，可省略第一负压辊11的设置，第一过辊10的长度与第二过辊20和第二负压辊21的总长一致，同样可实现传送极片。

进一步的，参见图1所示，在第一负压辊11的外侧安装有与之连接的第一气源装置，第一气源装置用于为第一负压辊11上的F区域提供负压，以吸附切割前的电池极片；在第二负压辊21的外侧安装有与之连接的第二气源装置，第二气源装置为第二负压辊21上的G区域提供负压，以吸附切割后的电池极片和激光切极耳过程中产生的边角料；第二气源装置还为第二负压辊上的H区域提供正压，以吹离边角料，达到自动分离边角料的目的。

进一步的，参见图1所示，第一气源装置包括第一导流盘12和设置在第一导流盘外侧的第一侧封板13，第一导流盘12与第一侧封板13固定安装，第一侧封板13外接负压气源，第一侧封板13还可以起到保护罩的作用，对第一导流盘12保护；第二气源装置包括第二导流盘22及设置在第二导流盘22外侧的第二侧封板23，第二导流盘22与第二侧封板23固定安装，第二侧封板23外接负压气源和正压气源，第二侧封板23也可起到保护罩的作用，对第二导流盘22 保护。本实施例中，第一导流盘12和第一侧封板13形成一体式结构，保持固定不转动，第二导流盘22和第二侧封板23形成一体式结构，保持固定不转动。

需要说明的是，一种实施方式中，可只在第一负压棍11外侧设置第一侧封板13，第一侧封板13包含第一导流盘12可实现的所有功能，第一侧封板13外接负压气源，为第一负压棍11的F区域提供负压；只在第二负压棍21外侧设置第二侧封板23，第二侧封板23包含第二导流盘22可实现的所有功能，第二侧封板23外接负压气源和正压气源，为第二负压棍21的G区域提供负压，为第二负压棍21的H区域提供正压。另一种实施方式中，可只在第一负压棍11 外侧设置第一导流盘12，第一导流盘12包含第一侧封板13可实现的所有功能，第一导流盘12外接负压气源，为第一负压棍11的F区域提供负压；只在第二负压棍21外侧设置第二导流盘22，第二导流盘22包含第二侧封板23可实现的所有功能，第二导流盘22外接负压气源和正压气源，为第二负压棍21的G区域提供负压，为第二负压棍21的H区域提供正压。

电池极片沿第一过辊10和第一负压辊11形成的整体式结构，与第二过辊 20和第二负压辊21形成的整体式结构自上而下被传送，在激光切割区域(即工作台30表面)被切割出极耳，由于切割过程中，激光极易损伤工作台30，需要经常更换工作台30，造成不必要的浪费，因此，在工作台30上设置有切割口 31，激光可穿过该切割口31对电池极片切极耳。

参见图2和图3所示，图2中示出的片状结构为电池极片被切割前的结构示意图，图3示出了电池极片被切割后的结构示意图。为便于描述将图2中切割前的电池极片称为极片A，B部分即为极片A的待切割区B；将图3中切割后的电池极片称为极片C，D部分即为切割好的极耳D，E部分即为切割过程中产生的边角料E。结合图4和图5所示，在利用本申请所提供的激光切割极片边角料分离的装置对边角料E分离时，极片A的大部分位于第一过辊10上，待切割区 B位于第一负压辊11上的F区域，该区域上分布的气孔产生负压，将待切割区 B吸附；在激光切割区域，极片A被激光切割形成极片C，待切割区B被切割出极耳D，极片C的大部分位于第二过辊20上，产生的边角料E被负压板32吸附，而后被传送至第二负压辊21上的G区域，G区域上分布的气孔产生的负压将切割后的极片C及边角料E吸附；再继续传送一段距离后，极片C和边角料E进入到第二负压辊21上的H区域，H区域上分布的气孔产生正压将边角料吹离，达到自动分离边角料E的目的，同时还可吹离附着在气孔上的粉尘。

综上所述，在激光切极耳过程中产生的边角料首先被负压板32吸附，而后被传送至第二负压辊21上，并随着切割后的极片继续运行一段距离，可减少切割过程中激光切割区域内的电池极片产生的抖动；当切割后的电池极片和边角料运行至第二负压辊21上的正压分离区时，边角料被正压分离区产生的正压自动吹离，达到自动分离边角料的目的，无需人工干预处理边角料；采用负压吸附区吸附及正压分离区分离的方式，相较于现有技术无机械摩擦、无毛刷损耗；同时该装置兼具结构简单、易实现、调试简单等优点。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种激光切割极片边角料分离的装置,包括用于传送极片的第一过辊(10)和第二过辊(20)，所述第一过辊(10)和第二过辊(20)之间设有用于切割极片的工作台(30)，其特征在于，还包括：

第一负压辊(11)，与所述第一过辊(10)并排安装；

第二负压辊(21)，与所述第二过辊(20)并排安装，并与所述第一负压辊(11)相对设置，所述第二负压辊(21)圆周表面上均匀分布有用于产生负压或正压的气孔；所述第二负压辊(21)上传送边角料的区域分为靠近所述工作台(30)的负压吸附区和远离所述工作台(30)的正压分离区，旋转至负压吸附区的气孔始终产生负压吸附边角料，旋转至正压分离区的气孔始终产生正压吹离边角料。

2.如权利要求1所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一负压辊(11)和第二负压辊(21)之间设有与所述工作台(30)并排设置的负压板(32)，所述负压板(32)的表面位于所述第一负压辊(11)和第二负压辊(21)之间的公切面上；所述负压板(32)上设有气孔。

3.如权利要求1或2所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一负压辊(11)的圆周表面上均匀分布有用于产生负压的气孔。

4.如权利要求3所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一负压辊(11)和第一过辊(10)，及第二负压辊(21)和第二过辊(20)分别为一体式结构。

5.如权利要求4所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一负压辊(11)的外侧设置有与之连接的第一气源装置，所述第一气源装置用于为第一负压辊(11)提供负压；所述第二负压辊(21)的外侧设置有与之连接的第二气源装置，所述第二气源装置用于为第二负压辊(21)上负压吸附区内的气孔提供负压和正压分离区内的气孔提供正压。

6.如权利要求5所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一气源装置包括第一导流盘(12)及设置在第一导流盘(12)外侧的第一侧封板(13)，所述第一导流盘(12)与第一侧封板(13)固定安装；所述第二气源装置包括第二导流盘(22)及设置在第二导流盘(22)外侧的第二侧封板(23)，所述第二导流盘(22)与第二侧封板(23)固定安装。

7.如权利要求6所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一侧封板(13)外接负压气源；所述第二侧封板(23)外接负压气源和正压气源。

8.如权利要求6所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述第一导流盘(12)与第一侧封板(13)形成一体式结构，保持不转动；所述第二导流盘(22)与第二侧封板(23)形成一体式结构，保持不转动。

9.如权利要求1所述的激光切割极片边角料分离的装置，其特征在于，所述工作台(30)上设有切割口(31)。