CN206936607U - 激光切割除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割除尘机构，包括静止辊，静止辊的圆周壁上设置有切割口，激光切割除尘机构还包括靠近静止辊圆周外侧设置的第一除尘机构，第一除尘机构包括第一主体以及空气放大器。第一主体具有中空结构，第一主体上设置有第一进气管以及第一除尘口，第一进气管与中空结构、第一除尘口导通，第一除尘口朝向切割口；空气放大器连接于第一主体，与第一主体的中空结构导通；第一进气管向中空结构中吹气，气体经第一除尘口后流入空气放大器。本实用新型解决了激光切割时产生的粉尘堆叠，不易清理，从而造成粉尘粘结在切割原材上，使切割原材的品质下降，切割原材使用存在安全隐患。

Description

激光切割除尘机构

技术领域

本实用新型涉及机械切割领域，尤其涉及一种激光切割除尘机构。

背景技术

激光切割设备主要是通过激光头将激光照射至被切割的原材上，通过激光的高温将原材上的材料融化或者气化，形成切割粉尘。在激光头切割的位置如果长时间切割，而粉尘有没有很好的清除，就会带来粉尘在切割位置附近的堆叠，造成堵塞，直接影响激光切割的精度以及效率。另外，当切割的原料为导电的金属材质后，粉尘吸附于金属材质上会导致金属材质的导电异常，例如短路等，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割除尘机构，旨在解决激光切割时产生的粉尘堆叠，不易清理，从而造成粉尘粘结在切割原材上，使切割原材的品质下降，切割原材使用存在安全隐患。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种激光切割除尘机构，包括静止辊，所述静止辊的圆周壁上设置有切割口，所述激光切割除尘机构还包括靠近所述静止辊圆周外侧设置的第一除尘机构，所述第一除尘机构包括：

第一主体，所述第一主体具有中空结构，所述第一主体上设置有第一进气管以及第一除尘口，所述第一进气管与所述中空结构、所述第一除尘口导通，所述第一除尘口朝向所述切割口；

空气放大器，连接于所述第一主体，与所述第一主体的中空结构导通；

其中，所述第一进气管向所述中空结构中吹气，气体经所述第一除尘口后流入所述空气放大器。

其中，所述第一主体包括第一面，所述第一面为圆柱体侧面的一部分，所述第一除尘口设置于所述第一面上，所述第一面沿所述静止辊设置。

其中，所述静止辊为中空结构，所述激光切割除尘机构还包括位于所述静止辊圆周内侧中空结构的第二除尘机构，所述第二除尘机构包括：

第二主体，所述第二主体具有中空结构，所述第二主体上设置有第二进气管、第二除尘口以及出气口，所述第二进气管与中空结构、第二除尘口以及出气口导通，所述第二除尘口朝向所述切割口；

其中，所述第二进气管向所述中空结构中吹气，气体经所述第二除尘口后流出所述出气口。

其中，所述第二主体包括第二面以及与所述第二面相对的第三面，所述第二面为圆柱体侧面的一部分，所述第二除尘口设置于所述第二面上；所述出气口设置于所述第三面。

其中，所述第一主体内设置有第一转动杆，所述第一转动杆平行于所述静止辊，所述第一面上还设置有第一容纳孔，所述第一转动杆突出于所述第一容纳孔并与所述静止辊相切。

其中，所述第一转动杆位于所述切割口的下方，所述第一转动杆外包裹有软质材料。

其中，所述第二主体内设置有第二转动杆，所述第二转动杆平行于所述静止辊，所述第二面上还设置有第二容纳孔，所述第二转动杆突出于所述第二容纳孔，并与所述静止辊相切。

其中，所述第二转动杆位于所述切割口与所述出气口之间，所述第二转动杆外包裹有软质材料。

其中，所述软质材料包括硅胶或毛皮。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的通过第一除尘机构的第一主体对切割口吹气，并通过气流带动切割口附近的粉尘流入空气放大器，从而达到清理粉尘的目的，解决了激光切割时产生的粉尘堆叠，不易清理，从而造成粉尘粘结在切割原材上，使切割原材的品质下降，切割原材使用存在安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型激光切割除尘机构的结构示意图；

图2为本实用新型激光切割除尘机构的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1及图2，本实用新型实施例提供一种激光切割除尘机构，其包括静止辊100，所述静止辊100的圆周壁上设置有切割口11，所述激光切割除尘机构还包括靠近所述静止辊100圆周外侧设置的第一除尘机构200，所述第一除尘机构200包括第一主体21以及空气放大器22。

所述第一主体21具有中空结构，所述第一主体21上设置有第一进气管211以及第一除尘口212，所述第一进气管211与所述中空结构、所述第一除尘口212导通，所述第一除尘口212朝向所述切割口11；空气放大器22连接于所述第一主体21，与所述第一主体21的中空结构导通；其中，所述第一进气管211向所述中空结构中吹气，气体经所述第一除尘口212后流入所述空气放大器22。

在本实施方式中，第一除尘机构200设置在静止辊100圆周外侧附近，第一除尘机构200的第一主体21上设置的第一进气管211向第一主体21的中空结构内吹气，气体通过第一除尘口212朝向切割口11流动，从而带动切割口11附近因切割形成的粉尘流向中空结构及空气放大器22，从而使切割口11附近的粉尘得到进行清理，解决了激光切割时产生的粉尘堆叠，不易清理，从而造成粉尘粘结在切割原材上，使切割原材的品质下降，切割原材使用存在安全隐患。

在本实施方式中，空气放大器22中施加的负向风压，此时中空结构中的空气压力大于空气放大器22中的空气压力，当带有粉尘的气体流入第一主体21的中空结构内后，会朝向气压更小的空气放大器22中流动。带有负压的空气放大器22能够提高粉尘清理的效率。

其中，所述第一主体21包括第一面213，所述第一面213为圆柱体侧面的一部分，所述第一除尘口212设置于所述第一面213上，所述第一面213沿所述静止辊100设置。

在本实施方式中，第一面213与静止辊100圆周侧面均为圆柱体的一部分，且第一面213与静止辊100圆周侧面所在的圆柱体的底面半径相同。当第一面213设置在静止辊100的切割口11附近时，第一面213贴合于静止辊100的圆周侧面上，但又不影响它们之间空气的流动，能够最大限度的保证切割口11附近的空气全部流入第一主体21的中空结构及空气放大器22中，达到了更好的清理效果。

其中，所述静止辊100为中空结构，所述激光切割除尘机构还包括位于所述静止辊100圆周内侧中空结构的第二除尘机构300，所述第二除尘机构300包括第二主体31，所述第二主体31具有中空结构，所述第二主体31上设置有第二进气管311、第二除尘口312以及出气口32，所述第二进气管311与中空结构、第二除尘口312以及出气口32导通，所述第二除尘口312朝向所述切割口11；其中，所述第二进气管311向所述中空结构中吹气，气体经所述第二除尘口312后流出所述出气口32。

在本实施方式中，第二除尘机构300位于静止辊100圆周内侧的中空结构内，第二主体31的第二除尘口312位于切割口11附近设置，通过在第二主体31上设置能够上第二主体31内部中空结构空气流动的第二进气管311以及出气口32，使第二主体31内的空气流动，带动切割口11附近切割形成的粉尘流动，从而达到清理粉尘的目的。

在本实施方式中，气体通过第二进气管311向第二除尘口312吹气，气体经第二除尘口312后流出出气口32，将粉尘带至第二除尘机构300内部。另外，为了进一步的对第二除尘机构300内部粉尘进行清理，可以在第二除尘机构300上设置清理窗口，通过打开清理窗口清理第二除尘机构300内部的粉尘。

在本实用新型的其他实施方式中，第二进气管311还可以连接一个抽气设备，对第二除尘机构300中的中空结构内抽气，此时空气经出气口32流入第二除尘机构300的中空结构内，气体经第二除尘口312带动切割口11附近产生的粉尘流向第二进气管311，并被抽出至第二进气管311外，从而达到了清理切割口11附近粉尘的目的。

其中，所述第二主体31包括第二面313以及与所述第二面313相对的第三面314，所述第二面313为圆柱体侧面的一部分，所述第二除尘口312设置于所述第二面313上；所述出气口32设置于所述第三面314。

在本实施方式中，第二主体31中的第二面313也是圆柱体侧面的一部分，且第二主体31所在的圆柱体与第一面213所在的圆柱体的底面半径相同，相似的，当第二面313设置在静止辊100的切割口11附近时，第二面313贴合于静止辊100的圆周侧面内侧上，但又不影响它们之间空气的流动，能够最大限度的保证切割口11附近的空气全部流入第二主体31的中空结构，达到了更好的清理效果。

在本实施方式中，出气口32设置在第三面314上，空气经过第三面314流向相对于第三面314的第二面313的附近的切割口11，符合空气的流动特性，有利于清理切割口11附近的粉尘。

经过设置以上的第一除尘机构200以及第二除尘机构300，使空气在切割口11附近流动，带动在切割口11附近形成的粉尘远离切割口11，从而达到清理切割口11的目的，效果较好。不过，对于很多的切割原材，例如金属电极片切割领域，电极片交为带状的薄片，切割后形成电极片耳机以及废料，电极片极耳以及废料都是带状薄片。当切割口11附近具有流动的空气，空气带动电极片极耳以及废料抖动，从而使切割头切割的对焦位置发生变化，导致切割不准确。为了进一步克服切割原材抖动的问题，本发明还进一步的包括以下技术方案。

其中，所述第一主体21内设置有第一转动杆400，所述第一转动杆400平行于所述静止辊100，所述第一面213上还设置有第一容纳孔2130，所述第一转动杆400突出于所述第一容纳孔2130并与所述静止辊100相切。

在本实施方式中，电极片原材切割后剩余的带状废料位于静止辊100与第一转动杆400之间，被加持，从而使电极片原材包括切割后形成的废料在切割口11附近处于绷紧的状态，能够有效的避免切割口11上空气流动带动废料或者电极片原材的晃动，提高了切割的精度。

其中，所述第一转动杆400位于所述切割口11的下方，所述第一转动杆400外包裹有软质材料。

在本实施方式中，第一转动杆400的位置位于相对于切割口11来说位于电极片原材的进给方向，电极片原材经切割口11向第一转动杆400移动。第一转动杆400设置的位置能够使电极片原材在切割口11的位置处于绷紧状态。

同样的，所述第二主体31内设置有第二转动杆500，所述第二转动杆500平行于所述静止辊100，所述第二面313上还设置有第二容纳孔3130，所述第二转动杆500突出于所述第二容纳孔3130，并与所述静止辊100相切。所述第二转动杆500位于所述切割口11与所述出气口32之间，所述第二转动杆500外包裹有软质材料。

其中，所述软质材料包括硅胶或毛皮。

在本实施方式中，第一转动杆400与第二转动杆500外部包裹有软质材料，软质材料与电极片极耳或者废料带接触，可以刮除材料上残留的粉尘，同时可以起到防护的目的，防止损坏切割材。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光切割除尘机构，包括静止辊，所述静止辊的圆周壁上设置有切割口，其特征在于，所述激光切割除尘机构还包括靠近所述静止辊圆周外侧设置的第一除尘机构，所述第一除尘机构包括：

第一主体，所述第一主体具有中空结构，所述第一主体上设置有第一进气管以及第一除尘口，所述第一进气管与所述中空结构、所述第一除尘口导通，所述第一除尘口朝向所述切割口；

空气放大器，连接于所述第一主体，与所述第一主体的中空结构导通；

其中，所述第一进气管向所述中空结构中吹气，气体经所述第一除尘口后流入所述空气放大器。

2.根据权利要求1所述的激光切割除尘机构，其特征在于，所述第一主体包括第一面，所述第一面为圆柱体侧面的一部分，所述第一除尘口设置于所述第一面上，所述第一面沿所述静止辊设置。

3.根据权利要求1所述的激光切割除尘机构，其特征在于，所述静止辊为中空结构，所述激光切割除尘机构还包括位于所述静止辊圆周内侧中空结构的第二除尘机构，所述第二除尘机构包括：

第二主体，所述第二主体具有中空结构，所述第二主体上设置有第二进气管、第二除尘口以及出气口，所述第二进气管与中空结构、第二除尘口以及出气口导通，所述第二除尘口朝向所述切割口；

其中，所述第二进气管向所述中空结构中吹气，气体经所述第二除尘口后流出所述出气口。

4.根据权利要求3所述的激光切割除尘机构，其特征在于，所述第二主体包括第二面以及与所述第二面相对的第三面，所述第二面为圆柱体侧面的一部分，所述第二除尘口设置于所述第二面上；所述出气口设置于所述第三面。

5.根据权利要求2所述的激光切割除尘机构，其特征在于，所述第一主体内设置有第一转动杆，所述第一转动杆平行于所述静止辊，所述第一面上还设置有第一容纳孔，所述第一转动杆突出于所述第一容纳孔并与所述静止辊相切。

6.根据权利要求5所述的激光切割除尘机构，其特征在于，所述第一转动杆位于所述切割口的下方，所述第一转动杆外包裹有软质材料。

7.根据权利要求4所述的激光切割除尘机构，其特征在于，所述第二主体内设置有第二转动杆，所述第二转动杆平行于所述静止辊，所述第二面上还设置有第二容纳孔，所述第二转动杆突出于所述第二容纳孔，并与所述静止辊相切。

8.根据权利要求7所述的激光切割除尘机构，其特征在于，所述第二转动杆位于所述切割口与所述出气口之间，所述第二转动杆外包裹有软质材料。

9.根据权利要求6或8所述的激光切割除尘机构，其特征在于，所述软质材料包括硅胶或毛皮。